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1、S333仪征先导段改（扩）建工程沥青加铺工程 M标sup-13沥青混合料路面试铺段监理总结江苏润扬交通工程集团有限公司，于2010年9月7日下午，在K210+416-K210+100左幅进行上面层sup-13试铺。施工时，天气晴好，最高温度30，风力3级左右。一、试铺前准备工作1对沥青下面层进行清扫，局部污染处刷除，浇洒均匀、适量粘层油。2、目标配合比（1）原材料a.沥青 采用SBS改性沥青，PG70-22；产地：中国石油江阴宝利。b集料 采用镇江茅迪玄武岩石料，矿粉为镇江高资。对进场原材料监理组按批次分别进行验收，结果均符合规范要求。（2）目标配合比1#料：2#料：3#料：4#料：矿粉= 2
2、8：25.0：6.0：38.0：3.0, 沥青用量5.0%。矿料级配组成，沥青混合料技术性能试验结果附后。 3、生产配合比验证根据目标配合比试验结果，设计生产配合比集料比例，依据试验结果确定生产配合比为4#仓：3#仓：2#仓：1#仓：矿粉=24.5：25.5：12：33.5：4.5,沥青用量5.0%。sup-13上面层马歇尔试验结果沥青用量5.07%，马歇尔密度2.467g/cm3 ,理论密度2.607g/cm3, 空隙率5.44%,矿料间空隙率15.6%,饱和度65.1%,稳定度15.78KN,流值28.6（0.1mm）,残留稳定度结果未出来。sup-13上面层生产配合比合成级配筛分试验结果
3、筛孔通过下列筛孔百分率（%）13.29.54.752.361.180.60.30.150.075底试铺筛分94.782.145.933.823.917.811.27.95.50设计级配100-91.485.3-75.352.0-42.038.6-30.628.7-20.721.8-13.814.7-6.711.0-3.07.1-3.104、机械 总监办于8月19日对进场机械现场检查验收，机械已按技术方案报审表全部进场。二、沥青混合料拌和1、拌和机拌和采用边宁荷夫H4000沥青拌和楼，采用的主要温度参数为：沥青加热温度为170，矿料加热温度为165-185。拌和时间参数为：拌和总时间55S，其中
4、干拌10S，湿拌45S，混合料沥青裹覆均匀、色质一致，正常为4T/拌。三、沥青混合料的摊铺（试铺过程控制）1、主要工艺流程：下面层的清扫测量放样洒粘层油混合料的摊铺碾压施工缝处理。2、下面层的清扫下面层进行清扫，清除表面的灰尘、浮砂、污泥点，严重时提前水洗辅以鼓风机吹干。3、测量放样本段已摊铺下面层，按下面层几何尺寸施工，上面层施工宽度为11.65米，厚度4cm。4、洒粘层油施工前浇洒均匀、适量粘层油，粘层油施工后，禁止除料车以外车辆通行。5、混合料运输运输车辆采用斯太尔汽车，车辆由专人在底板及边板用高压喷雾器喷洒油水混合物（食油：水=1：3）隔离剂，料车驾驶员根据放料人员的提示，按前中后缓慢
5、移动，不得装料太满外溢，实测出厂温度在170以上，废料温度190。料车到前场后，在摊铺机前30cm停住，卸料时挂空档，不得撞击摊铺机。6、混合料摊铺本次摊铺采用1#、2#两台摊铺机连续摊铺，梯形摊铺前后间距3-10m，速度为2.0-3.0米/分，振动、振夯强度均为4.5级。1#摊铺机，中部采用加长雪橇，上边采用滑靴以控制厚度及横坡。2#摊铺机，内侧走滑靴以1#摊铺机的外侧面为基准，外侧非接触式平衡梁。松铺厚度按1.20控制。摊铺前熨平板先用煤气进行预热，预热时间为30min,温度大于100。摊铺按匀速、连续进行，及时检查摊铺厚度及温度，此次现场检测厚度6点，温度6个断面。摊铺温度为160以上，
6、初压温度为150以上，终压温度为90以上。7、碾压本次试铺设计二种碾压组合。碾压方案碾压组合初压复压终压初压复压终压双钢轮压路机宝马格 2台前静后振各2遍前静后静各2遍胶轮压路机XP301 3台各2遍各2遍双钢轮压路机戴纳派克 1台2遍2遍为防止胶轮粘轮，在轮胎上涂上菜油与水的混合液，碾压时轮迹重叠1/2轮宽，碾压段长度30-50m。8、施工缝处理二台摊铺机成梯队摊铺，前后间距为3m-10m，在前面摊铺机中间位置增加档板，纵向接缝形成斜面，在纵向接缝处增加一遍复压，使接缝压实度、渗水、外观均匀性等满足要求。9、检测a、厚度 6个芯样厚度最小3.8 cm，最厚4.1cm，平均4.0cm，代表值3
7、.9cm。单点合格率100%。试铺段实际厚度为（试铺段长316m，宽11.65m，共用料368.26T，实际平均厚度为4.135cm.）马歇尔压实度平均值100%，代表值98.9%，单点合格率100%。b、松铺系数 平均1.20c、渗水系数平均37.5ml/min四、初步结论1、摊铺机的操作方式：摊铺温度为160以上，摊铺速度2.0-3.0m/分，摊铺机熨平板振动4.5级。2、试铺段采用2种组合进行压实，经比较第一种组合效果较好。初压：速度 2.5km/h 温度150以上复压：速度 4.0km/h 温度125140左右终压：速度 3.0km/h 温度90以上3、施工缝处理：待后续施工。4、试铺
8、实测的松铺系数为1.20。本次摊铺共用料9车，368.26T，试铺316m长，3682.4670.9811.65316m=4.135cm。本段实际平均厚度为4.0cm。5、施工产量及作业长度4000型拌合楼拌和能力一般为280T/h，2802.46711.650.040.98=248.53m。因此对应混合料生产能力，又保证连续摊铺，摊铺速度3.5m/min为佳。要增加作业长度，需增加拌和生产时间。沥青混合料充裕可提高摊铺速度。6、试铺所用原材料经总监办抽验符合规范要求。碾压后进行厚度、压实度（钻芯），路表渗水系数、宽度检测，检查结果附后。7、技术方案报审表所列检测设备、机械设备均已到场，能满足
9、现有施工，但现场施工操作人员明显偏少。8、此试铺段从施工工艺、工序控制、检测结果看是成功的，同意后续大面积施工。五、改进与建议1、认真落实质保体系，明确岗位责职、落实质量责任、使后续施工要保持试铺段的水平。2、重视接缝的处理，接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的离析，纵、横缝上、下层应错开。3、上面层摊铺前，下面层表面污染处应清理干净、喷洒均匀、适量粘层油。4、上面层层厚较薄，温度下降较快，压路机应紧跟碾压，保证压实质量。5、保证摊铺时供料充分，均匀连续摊铺，压路机匀速直线碾压，并不得在未冷却结硬路面上停留。6、加强机械保养，确保机械完好率，不能因机械故障影响施工工期和施工质量。7、做好路面交通管制工作。S333-YZ XDD 总监办二一年九月八日
