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1、有关生产计划的专业课程有关生产计划的专业课程11. APICS: American Production and Inventory Control Society 2. CPIM: Certified in Production and Inventory Management -1973 三个模块:高级模块- 特殊需要业务流程模块- 方法和技巧入门模块-术语和基本概念供应链管理基础资源主计划详细排程和计划运作执行和控制战略管理资源计划总述1. 供应链简介 制造和物料管理的角色 制造流程 计划和MRP2. 预测 需求的特点 预测的原则和数据收集 预测的技巧 跟踪预测3. 主计划 总计划的创建
2、主生产计划及起创建主生产计划与销售计划总述APICS之供应链基础十大部分介绍4. 物料需求计划 MRP环境 物料用量清单(BOM) 物料需求计划的流程5. 能力管理和生产活动控制 能力计划流程 能力需求计划 生产活动控制(PAC)6. 库存基础 库存介绍 库存管理 库存成本 财务和库存7. 库存管理 订货数量 经济批量订货 订货点, 安全库存 核查库存记录8. 实际配送 ABC库存控制 配送, 仓储, 运输9. 质量管理和采购 TQM, 质量成本, 问题解决方法 采购10. JIT制造 浪费, 单元化流动生产 TPM, 拉动系统, JIT制造战略三种战略:Make-to-stock （按库存生
3、产） Assemble-to-order （按订单组装） Make-to-order （按订单生产） - Engineer-to-order （按订单设计） 目的: 减少供货提前期(Lead Time)计划总述提前期（Lead Time）“完成一个过程所需的时间跨度。” - APICS Dictionary供货提前期（Delivery Lead Time）“从接到客户订单至交付产品的时间。” - APICS Dictionary累计提前期（Cumulative Lead Time）“完成一项活动所需的最长计划时间。” - APICS Dictionary计划总述制造战略与供货提前期计划总述XX
4、EntityOut RAW WHSupplierOf BOMMaterialFinished-Goods LocOS W/HLocationGIT Loc=Transpot#Pay-On-UsageDomesticCustomerPayOnUsageLocationCPS/RSS/ DRP runFor O/S site.Customer Shipping ScheduleLine:MfgSupplier ScheduleGITIn-RMLocationOverseaCustomerSO# shipper(For spot-by sales)SupplierOf packagematerial
5、Blanket PO (Type=Memo)DO# ShipmentDO# ReceiveLocationTransferCSS shipperMRP/DRP runFor XX sitePO# ReceiveASN ConfirmTransferTo BDWASNBackflushSupplierOf tradingmaterialSupplier Schedule Shipper Receive (Direct Shipping)Sub-contractSupplierTransfer Materials供应链提前期分析：例一XXSiteOutsideWH SiteDomesticCust
6、omerSubShipperIssueBack flushPackagingMfg. LTRAW/FG SafetyFG TransportRM TransportFG SafetyTransfer 计划总述SupplierMFGSite: 1000OS WHSite: 8010 -8080CustomerOrder Raw MaterialsTransport Raw MaterialsManufacturing RM/WIP/FGTransport FGReceive, Store, and Ship FGTransport FGReceive, Store, and Use FGRM W
7、H Site:1000CPS/CSS/Spot-buyInter-site Request Lead Time3d, 10d, 28d, 40dTransport Days: 5.5.1.13: Sup Sch. MSSMRP -> Level Schedule -> MRPMRP/DRPSafety Time: 1.4.17: Item-site Planning Maintenance 5d, 10d Calendar Days Working Days Working Days Calendar DaysTransport Days: 7.3.13: Cus. Sch. 3d
8、, 7dSafety Time: 1.4.17: Item-site Planning Maintenance 5d, 10dTPc/t: 60 days?供应链提前期分析：例二计划总述计划提前期分析: 例三Cum. LT = 24 weeks计划总述Reduce Lead Time 降低提前期:例四 计划总述制造流程 产品布局（Product Layout） 流程布局（Process Layout） 项目布局（Project Layout）分别针对连续(Continuous)，重复(Repetitive)和间歇(Intermittent)生产。计划总述产品布局（Product Layout）
9、1234输入输出操作台依次以近乎相同速度流动，很少再制品库存。特点 产品类似 专用操作台 需求量足够大 资金密集优点 少的再制品库存 制造周期短 较低的单位成本计划总述流程布局（Process Layout）操作台1234产品 A输出56789产品 C产品 B输入计划总述流程布局的特点 间歇性的批量生产 产品多样化 共用机器/设备 在同一个部门，所需的技能和设备相似 工作仅在所需的操作台 比较容易更改产品和产量 生产和库存控制比较复杂和昂贵 WIP库存高 制造周期长计划总述产品布局 vs. 流程布局HHHHHHH计划总述项目布局的特点 用于大的复杂的项目 项目在同一地组装 避免移动产品的费用
10、Miles Frequency Transit Time 39 days日常生活中的例子?计划总述公司目标利润 = 收入-费用 最好的客户服务 最低的生产成本 最低的库存投入 最低的分销费用每减少一块钱的费用就等于增加一块钱的利润。 (For every dollar saved, profit increases one dollar)计划总述典型的制造业组织结构 传统的“孤岛”式组织结构EngineeringMarketingSalesProductionFinanceQuality计划总述传统体系存在的矛盾计划总述计划与物料管理的角色- 通过对物料流动的管理来平衡三方（市场、营运和财务）
11、之间的矛盾 （简言之就是平衡资源与需求）。计划与物料管理通过为客户服务提供以下服务而增值： 正确的质量 正确的数量 正确的时间 正确的地点 正确的价格DemandResources计划总述计划与物料管理的两大组成部分 制造计划与控制 生产计划 预测 主生产计划 物料需求计划 能力计划 实施与控制 库存管理 实物供给/配送计划总述为什么计划？通过对资源（人员，物料和能力）的调配管理，以最小成本和投入确保满足客户需求。目标 正确的产品 正确的质量 正确的数量 正确的时间 正确的地点 最小的成本DemandResources计划总述什么叫生产与物料控制？PMC代表Production & M
12、aterial Control，通常分为PC与MC两部分：PC：生产控制，主要职责是生产计划与生产的进度控制。MC：物料控制，主要职责是物料计划、请购、物料调度、物料控制。生产与物料控制（PMC）的具体职责建立制定完整的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）预测及制定合理的短、中、长期销售计划对自身的生产能力负荷预先进详细的分析，并建立完善的资料生产前期做好完整的销货计划（生产总排程）配合生产计划做到良好的物料控制计划总述计划部门的核心地位 对客户订单与需求的落实，实现制造服务增值转换 指挥公司运作的节拍，是生产活动的灵魂 负责整个供应链的管理，是公司营运的主要部分管理企业资源，平
13、衡供需与总成本的矛盾公司赢利与否很大程度取决于计划部门强大与否只要有供求生产运作，就离不开计划部门的支持指挥生产节拍平衡资源成本计划总述确立计划部门的核心地位管理者观念的改变：建立计划部门和计划员的核心地位！独立的计划部门高素质功能强大的计划员计划员对内是客户的代表，内部制造供应链的拉动者建立计划员的生产运作指挥作用计划总述公司计划部门的设置 计划部门负责全厂计划 生产部门执行该计划 工厂总经理/运营经理支持该流程计划处/科 生产/计划部 物料部 物流部 PMC部 生产控制与物流部指挥生产节拍平衡资源成本计划总述供应链流程的改进 - 整合（一）传统（二）功能整合采购物控生产销售分销物 流客户服务物料管理制造管理分销物 流客户服务<三> 内部整合<四> 外部整合物 流客户服务物 流客户服务物料管理制造管理分销物料管理制造管理分销计划总述生产与物料控制（PMC）机构
