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1、防腐蚀工程施工工艺防腐蚀工程一般规定一、材料1、用于建筑防腐蚀工程施工的材料，必须具有产品质量证明文件，其质量不得低于GJ现行标准的规定；当材料没有GJ现行标准时，应符合GJ标准GB50212-20XX建筑防腐蚀工程施工及验收规范的规定。（以下简称规范）本章编制时引用了与规范相关的强制性条文内容，用黑体字表示，必须严格执行。2、产品质量证明文件，应包括下列内容：产品质量合格证及材料检测报告。质量技术指标及检测方法。复验报告或技术鉴定文件。3、需要现场配制使用的材料，必须经试验确定，其配合比尚应符合规范附录的规定，经试验确定的配合比不得任意改变。4、建筑防腐蚀工程的施工，必须按设计文件规定进行。
2、当需要变更设计、材料代用或采纳新材料时，必须征得设计部门的同意。二、作业条件1、防腐蚀工程施工前，必须在结构验收合格，工序交接手续完备之后进行。2、凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应在基层中预先埋置或留设，严禁在防腐蚀层施工后进行切割、烧焊和凿孔。3、施工环境温度、湿度要求：详见各类防腐蚀工程。4、各类防腐蚀材料在施工或固化期间要防止曝晒，施工时工作面保持清洁，施工场所应通风良好。5、防护设施完全可靠，施工用水、电、汽应满足连续施工需要。三、基层要求1、基层必须牢固、密实，混凝土强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象
3、。裂缝、蜂窝麻面应用1：2水泥砂浆抹平。表面浮灰、油污应清除干净。2、基层表面应平坦，其平坦度应采纳2m直尺检查，并应符合下列规定：当防腐蚀面层厚度不小于5mm时，同意偏差不应大于4mm。当防腐蚀面层厚度小于5mm时，同意偏差不应大于2mm。3、基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%；当采纳湿固化型材料时，含水率可不受上述限制，但表面不得有渗水、浮水及积水；当设计对湿度有特别要求时，应按设计要求进行施工。4、基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其同意偏差应为坡长的0.2%，最大偏差值不得大于30mm。5、基层表面必须洁净。施工前，基层表面处理方法应符合下列规定：当采纳手
4、工或动力工具打磨时，表面应无水泥渣及疏松的附着物。当采纳喷砂或抛丸时，应使基层表面形成均匀粗糙面。当采纳研磨机械打磨时，表面应清洁、平坦。当正式施工时，必须用干净的软毛刷、压缩空气或工业吸尘器，将基层表面清理干净。6、当采纳水泥砂浆找平时，表面应压实、抹平，不得拍打，并应进行粗糙化处理。7、经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。8、当在基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角；进行其他种类防腐蚀施工时，基层的阴阳角应做成斜面或圆角。9、金属结构表面应平坦，施工前应把焊渣、毛刺、铁锈、油污、尘土等清除干净，并保持干燥。经处理的表面，应及时涂刷底层涂料，间隔时间不
5、应超过5h。10 、木质基层应干燥，含水率不应大于15%；基层表面被油脂污染时，可先用砂纸磨光，再用汽油等溶剂洗净。11 、改建、扩建工程在已被侵蚀的基层上施工时，其基层必须先清除腐蚀产物和残留的侵蚀性介质，然后按本章要求办理。第一节块材防腐蚀工程块材防腐蚀工程包括：用树脂胶泥、砂浆铺砌、灌缝或勾缝的耐酸砖、耐酸耐温砖、天然石材等面层工程。施工准备1 、材料2 1块材的品种、规格和等级，应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定：1 ）耐酸砖、耐酸耐温砖的耐酸度、吸水率和耐急冷急热性应符合表1.1的规定。表1.1耐酸砖、耐酸耐温砖的质量层，其耐酸度不应小于95%；抗压强度：花岗石、石英石不
6、应小于100MP；石灰石不应小于60MP。表面平坦度的同意偏差：机械切割表面应为2mm；人工加工或机械刨光的表面应为3mm。不得有缺棱掉角等现象。12胶泥、砂浆的质量要求及配制，铺砌块材的要求，应符合本章有关章节的规定。2、作业条件参照本章一般规定中有关作业条件规定。操作工艺1 、块材使用前应经挑选，并应洗净，干燥后备用。2、 块材铺砌前，宜先试排；铺砌时，铺砌顺序应由低往高，先地坑、地沟，后地面、踢脚板或墙裙。阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材应盖住立面块材，块材铺砌不应出现十字通缝，多层块材不得出现重叠缝。3、块材的结合层及灰缝应饱满密实，粘结牢固，不得有疏松、裂缝和起鼓现象。灰
7、缝的表面应平坦，结合层和灰缝的尺寸应符合规范有关章节的规定。4、采纳树脂胶泥灌缝或勾缝的块材面层，铺砌时，应随时刮除缝内多余的胶泥或砂浆；勾缝前，应将灰缝清理干净。质量标准块材面层的平坦度和坡度等，应符合下列规定：1 、块材的面层应平坦，采纳2m直尺检查，其同意偏差不应大于下列数值：耐酸砖、耐酸耐温砖的面层：4mm；机械切割天然石材的面层（厚度w30mm）:4mm;人工加工或机械刨光天然石材的面层（厚度30mm）:6mm。2、块材面层相邻块材之间的高差，不应大于下列数值：耐酸砖、耐酸耐温砖的面层：1mm；机械切割天然石材的面层（厚度w30mm）;2mm;人工加工或机械刨光天然石材的面层（厚度3
8、0mm）:3mm3、坡度必须进行检测并应符合设计要求，其同意偏差应为坡长的0.2%，最大偏差值不得大于30mm；做泼水试验时，水应能顺利排除。施工注意事项1 、主要安全技术措施：应符合本章第八节“安全技术要求”有关规定。2、产品保护措施。2 1施工时如对邻近构件、设备造成污染，应及时清理干净。3 2完成后的地面，三天内严禁上人行走及堆物件。第二节水玻璃类防腐蚀工程本节所列的水玻璃应采纳钠水玻璃和钾水玻璃。水玻璃类防腐蚀工程包括下列内容：1 、钠水玻璃胶泥、砂浆和钾水玻璃胶泥、砂浆铺砌的块材面层。2、钾水玻璃砂浆抹压的整风光层。3、钠水玻璃混凝土和钾水玻璃混凝土浇筑的整风光层、设备基础和构筑物。
9、施工准备1、材料11钠水玻璃的质量，应符合现行GJ标准工业硅酸钠GB/T4209-1996及表2.1的规定，其外观应为无色或略带色的透明或半透明粘稠液体。表2.1钠水玻璃的质量施工用钠水玻璃的密度(20，g/cm3)，应符合下列规定：用于胶泥：1.401.43;用于砂浆：1.401.42;用于混凝土：1.381.42。12钾水玻璃的质量，应符合表2.2的规定，其外观应为白色或灰白色粘稠液体。表2.2钾水玻璃的质量13钠水玻璃固化剂为氟硅酸钠，其纯度不应小于98%，含水率不应大于1%，细度要求全部通过孔径0.15mm的筛。当受潮结块时，应在不高于100的温度下烘干并研细过筛后方可使用。14钾水玻
10、璃的固化剂应为缩合磷酸铝，宜掺入钾水玻璃胶泥、砂浆、混凝土混合料内。钠水玻璃材料的粉料、粗细骨料的质量应符合下列规定：1 、粉料的耐酸度不应小于95%，含水率不应大于0.5%，细度要求0.15mm筛孔筛余量不应大于5%，0.088mm筛孔筛余量应为10%30%。2、 细骨料的耐酸度不应小于95%，含水率不应大于0.5%，并不得含有泥土。当细骨料采纳天然砂时，含泥量不应大于1%。水玻璃砂浆采纳细骨料时，粒径不应大于1.25mm。钠水玻璃混凝土用的细骨料的颗粒级配，应符合表2.3的规定。表2.3细骨料的颗粒级配3、粗骨料的耐酸度不应小于95%，浸酸安定性应合格，含水率不应大于0.5%，吸水率不应大
11、于1.5%，并不得含有泥土。粗骨料的最大粒径，不应大于结构最小尺寸的1/4，粗骨料的颗粒级配，应符合表2.4的规定。表2.4粗骨料的颗粒级配16钠水玻璃制成品的质量应符合下列规定：1、钠水玻璃胶泥的质量，应符合表2.5的规定，其浸酸安定性应符合规范附录B中合格的规定。表2.5钠水玻璃胶泥的质量2、一般型钠水玻璃砂浆的抗压强度，不应小于15MP；一般型钠水玻璃混凝土的抗压强度，不应小于20MP。密实型钠水玻璃砂浆的抗压强度，不应小于20MP；密实型钠水玻璃混凝土的抗压强度，不应小于25MP；抗渗标号不应小于1.2MP。浸酸安定性均应合格。17钾水玻璃胶泥、砂浆、混凝土混合料的质量应符合下列规定：
12、1 、钾水玻璃胶泥混合料的含水率不应大于0.5%，细度要求0.45mm筛孔筛余量不应大于5%，0.16mm筛孔筛余量宜为30%50%。2 、钾水玻璃砂浆混合料的含水率不应大于0.5%，细度宜符合表2.6的规定。表2.6钾水玻璃砂浆混合料的细度3 、钾水玻璃混凝土混合料的含水率不应大于0.5%。粗骨料的最大粒径不应大于结构截面最小尺寸的1/4；用作整体地面面层时，不应大于面层厚度的1/3。1 8钾水玻璃制成品的质量，应符合表2.7的规定。表2.7钾水玻璃制成品的质量2 1水玻璃类防腐蚀工程施工的环境温度宜为1530，相对湿度不宜大于80%；当施工的环境温度，钠水玻璃材料低于10，钾水玻璃材料低于
13、15时，应采取加热保温措施；原材料使用时的温度，钠水玻璃不应低于15，钾水玻璃不应低于20。3 2水玻璃应防止受冻。受冻的水玻璃必须加热并充分搅拌均匀后方可使用。23水玻璃类防腐蚀工程在施工及养护期间，严禁与水或水蒸汽接触，并应防止早期过快脱水。24钾水玻璃材料可直接与细石混凝土、粘土砖砌体或钢铁基层接触。细石混凝土、粘土砌体基层不宜用水泥砂浆找平。（二）操作工艺1水玻璃制成品的配制1 1钠水玻璃类材料的施工配合比，可按附录表.0.1选用，并应符合下列规定：2 钠水玻璃胶泥稠度为3036mm，施工前，应有一定的流动性及稠度。3 水玻璃砂浆圆锥沉入度，当用于铺砌块材时，宜为3040mm；当用于抹
14、压平面时，宜为3035mm；当用于抹压立面时，宜为4060mm。4 钠水玻璃混凝土的塌落度，当机械捣实时，不应大于25mm；当人工捣实时，不应大于30mm。4氟硅酸钠的用量，应按下式计算：N1G=1.5X-X100（5.3.1）N2式中G一氟硅酸钠用量占钠水玻璃用量的百分率（）;N1钠水玻璃中含氧化钠的百分率（%）；N2氟硅酸钠的纯度（%）。5混合料的空隙率,应符合下列规定：1）钠水玻璃砂浆的混合料，不应大于25%。2）钠水玻璃混凝土的混合料，不应大于22%。12钠水玻璃胶泥、钠水玻璃砂浆的配制，应符合下列规定：1 机械搅拌：先将粉料、细骨料与固化剂加入搅拌机内，干拌均匀，然后加入钠水玻璃湿拌，湿拌时间不应少于2min；当配制钠水玻璃胶泥时，不加入细骨料。2 人工搅拌：先将粉料和固化剂混合，过筛2遍后，加入细骨料干拌均匀，然后逐渐加入钠水玻璃湿拌，直至均匀；当配制钠水玻璃胶泥时，不加细骨料。3 当配制密实型钠水玻璃胶泥或砂浆时，可将钠水玻璃与外加剂糠醇单体一起加入，湿拌直至均匀。13钠水玻璃混凝土的配制，应符合下列规定：1 机械搅拌：应采纳强制式混凝土搅拌机，将细骨料、已混匀的粉料和固化剂、粗骨料加入搅拌机内干拌均匀，然后加入水玻璃湿拌，直至均匀。2 人工搅拌：应先将粉料和固化剂混合，过筛后，加入细骨料、粗骨料干拌均匀，最后加入水玻璃，湿拌不
