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1、卫生间防水施工方案一、设计要求：本工程设计卫生间地面为防水地面，采取1.5后高分子涂膜防水层，四面翻起300mm高。防水材料拟采取聚合物水泥防水涂料（JS复合防水涂料）。二、施工准备（一）材料及关键机具：1、水泥基聚合物防水涂料由聚合物乳液和水泥双组分组成,含有刚柔相济特征,现有聚合物涂膜延伸性、防水性,也有水硬性材料强度高、易和潮湿基层粘结优点。能够调整聚合物乳液和水泥百分比,满足不一样工程对柔韧性和强度等要求,施工方法方便。施工操作时应按厂家说明百分比进行配合，操作场地要防火、通风，操作人员应戴手套、口罩、眼镜等，以防溶剂中毒。2、关键辅助材料：（1）磷酸或苯磺酰氯：凝固过快时，作缓凝剂。
2、（2）二月桂酸二丁基锡：凝固过慢，作促凝剂用。（3）二甲苯：清洗施工工具用。（4）乙酸乙酯：清洗手上凝胶用。（5）107胶：修补基层用。（6）玻璃丝布（幅宽90cm，14目）或无纺布。（7）石渣：2mm左右，粘结过渡层用。（8）水泥：42.5以上硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥，补基层用。（9）防水涂料，必需经试验合格方能使用，其技术性能应符合以下要求：（10）固体含量：93%；（11）抗拉强度：0.6MPa以上；（12）延伸率：300%；（13）柔度：在-20绕20mm圆棒无裂纹；（14）耐热性：在85。加热5h，涂膜无流淌和集中气泡；（15）不透水水性：动水压0.2MPa恒压lh不透水。（16）
3、关键机具：电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板。铁皮小刮板、橡胶刮板、弹簧秤、油漆刷、滚动刷、小抹子、油工铲刀、笤帚、消防器材。3、作业条件；（1）穿过厕浴间楼板全部立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用124豆石混凝土填塞密实（楼板底需支模板）。（2）厕浴间找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%（简易检测方法：在基层表面上铺一块1m2橡胶板，静置34h，覆盖橡胶板部位无显著水印，即视为含水率达成要求）。（3）找平层泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，和墙交接处及转角均要抹成小圆角。通常靠墙管根处均抹出5%坡度，避免此处存水。（4）在基层做防水涂料之前，在以下部位用建
4、筑密封膏封严。穿过楼板立管四面、套管和立管交接处等。（5）厕浴间做防水之前必需设置足够照明及通风设备。（6）本防水材料含有一定易燃、有毒性，要备有防火设施和工作服、软底鞋。（7）操作温度保持+5以上。（8）操作人员应经过专业培训、持上岗证，先做样板间，经检验验收合格后，方可全方面施工。三、操作方案（一）防水涂料施工方案步骤：清扫基层 涂刷底胶 细部附加层 第一层涂膜 第二层涂膜第三层涂膜和粘石渣（二）清扫基层：用铲刀将粘在找平层上灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫洁净，尤其是管根和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必需平整，凹陷处要用13水泥砂浆找平。（三）涂刷底胶：将涂料
5、配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m2左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行下一工序操作。（四）细部附加层：将防水材料混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在管道根、阴阳角和出水口等轻易漏水微弱部位均匀涂刷，不得漏刷（厕浴间和墙面交接处，涂膜防水卷墙上做300mm高）。（五）第一层涂膜：将涂料组分按百分比（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.81.0kg/m2为宜，从内往外退着操作。（六）第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一
6、遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必需和第一遍刮涂方向垂直，刮涂量和第一遍同。（七）第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.40.5kg/m2为宜，涂完以后未固化时，可在涂膜表面稀撒洁净23mm粒径石渣，以增加和水泥砂浆覆盖层粘结力。在操作过程中依据当日操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少许二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料10%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不
7、得大于甲料0.3%。（八）涂膜防水做完，经检验验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。四、成品保护（一）涂膜防水层操作过程中；不得污染已做好饰面墙、门等。（二）涂膜防水层做完以后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人员不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层。（三）排水口内预防杂物塞满，确保排水通畅。蓄水合格后，不要忘记要将排水口内清理洁净。（四）面层进行施工操作时，对突出地面管根、排水口等和地面交接处涂膜不得碰坏。五、应注意质量问题（一）涂膜防水层空鼓、有气泡：关键是基层清理不洁净，底胶涂刷不匀或是因为找平层潮湿，含水率高于9%，涂刷之前未进行含水率试验，造成空
8、鼓，严重者造成大面积起鼓包。所以在涂刷防水层之前，必需将基层清理洁净，并做含水率试验。（一）防水膜开裂：通常发生在出水口，预埋件周围、予制物件安装缝位，管道穿插部位等，因为温度变形、结构受力、埋设件不牢、二次浇筑不实，管道或设施变动等，产生结构开裂、缝隙而带动防水膜开裂。针正确克服方法关键有：在基层验收检验时，要了解建筑结构结构，有针对地对结果宜产生裂隙部位加强检验，并和监理和或设计协商对该部分作防水作业加强方法，如设防水涂料加强层。（三）不规则防水层损裂：发生部位不确定、裂缝不规则。关键是因为结构表层水泥砂浆空鼓开裂，带动了防水膜开裂；或是表层水泥砂浆面积超长，在温度作用下开裂，带动防水膜开
9、裂。克服方法：要在作业前具体检验基层表层质量，是否有空鼓和裂缝。对大面积基层是否有分隔缝方法。（四）阳角创伤：因为基层阳角比较锋利，没有按规范要求做成弧角，致该阳角不易挂粘住足够厚度涂层，同时锋利尖角又易于受外力作用而损伤、造成防水层缺损。克服方法：基层阳角一定要按要求弧角验收，不符合应修整，施工过程要加强对阳角涂层防护，或加设布胎加强层如在频繁人物流道口等。（五）涂料表面露砂：有基层没有铁抹压光、表露砂粒；致涂料层有砂粒凸出，使防水层不完整，或易损。克服方法：基层检验若有突砂出现，可用磨石打磨清除。（六）涂料表面有突棱：系基层表面粗糙凹凸不平，在凹凸交界处形成带形突棱，在突棱部涂料厚度不足且
10、易损，使防水层不完整。克服方法：用砂磨轮打膜突棱，或将凹沟槽补平。（七）局部隔离：基层操作前被一定厚度粉质材料如粘土、落地灰等污染粘结，致防水层不能渗透入和基层结合，使防水层和基层隔离，在外力作用下，该部位防水层破裂，致防水层完整性破坏。克服方法：对污染表面，仔细清理。（八）结构开裂：指结构意外开裂引发防水层损裂、系因为结构在超出设计许可承载力之变形造成开裂，这种开裂缝常常是不可预见。克服方法；在涂料操作前无预防措施，若出现须在结构修复后，方可进行防水层补强修复。（九）夹砂：由基层未压实：涂刷过程将部分砂粒翻起，混入涂料，形成砂眼不密实涂层。克服方法；施工前仔细检验，遇有不实可能起砂表面应清除
11、或补强。（十）流坠：常常发生在立面或坡度较大斜面。因为基层比较光滑，第一层涂刷又不太厚造成流坠；或是下层涂料涂刷未凝固接刷上一层涂料，将未凝下层涂料连带下坠。流坠防水层致局部涂料厚度不足，而坠集涂料又易于产生厚皱，高出而易损。克服方法：加强涂刷厚度和分遍时间控制，要预防流坠发生。对已发生流坠应认真及进消除并补强修复。（十一）厚皱：发生在平面，较小坡度坡面，转角处等因为基层不平有凹坑，涂料延展性使涂料集聚在低洼部位、使该处涂料偏厚，上一层遍涂料复盖使该处水份不易蒸发，在成型后期该处水份最终蒸发后皱皮发生，厚度小皱皮影响外观质量，厚度大皱皮会产生涂料层线形减薄。克服方法：对表面低洼处先行用基层涂料
12、补平，或用涂料先局部加涂，降低和预防涂料积聚增厚。（十二）分层、起皮；防水层系分多遍涂刷成型，若分遍时间太长，使防水层遍间结合差、有分层现象，若时间长再加上遍层上有异物污染隔离，可能造成上部遍层分离呈起皮，分层影响防水层内在质量，起皮则防水层有效厚度不足。克服方法：严格按实际情况环境条件控制分遍时间间隔，预防遍层表面污染，对已经有污染要清除。对已起皮要清除后补涂修复。对分层应视情况采取加厚补强方法。（十三）风污、雨隔：风天施工时因为环境尘土多，使该遍涂料表面沾上粉土等污染物。雨隔系施工过程连续雨天致遍层隔时间很长，影响上下遍涂料结合。克服方法：参考上述分层、起皮方法来克服处理。（十四）沾砂：沾
13、砂系涂料在未凝结时，由作业带入砂土，形成局部沾砂，如人员脚鞋踩踏，或机具移动带入沾砂结果轻微会影响遍层结合，严重会造成涂层砂眼。克服方法：涂刷作业应退出至通道，施工过程应有防踩踏方法，各遍作业前应检验，对局部沾砂要清磨洁净或加刷补强。（十五）干聚：关键是在高温阳光下施工、部分表面又比较干燥，涂料涂刷后水份很快地被蒸发或吸干，使涂料中有机粉料不能发挥作用，产生涂层脆散状缺点。克服方法：涂刷作业应避开高温蒸发量高时段，对基层干热应提前二十四小时喷洒适量水份。（十六）外伤：系指各遍作业过程，因防护不妥，致人员或机具碰撞打击等造成多种形态创伤。通常多发生在人员物流大地段如通道两侧，出口门槛，转角等，和
14、由涂料下道或交叉工序造成。克服方法：对易于受损部位要有可靠防范，作业区应封闭、划定人物流路线，设警示、频繁易损口应加防护复盖，对下道或周围交叉作业工序应作防护，其方法应可靠、有效、齐全。（十七）加强布层隔：指设计有设胎布加强部位，因为胎布不能侵入涂料层，而形成加强上下分离，或局部悬空。它关键系下遍涂刷后加强布没有立即压力或局部反弹悬空，或下层涂料较薄不足以满浸粘加强布所致。有细部形状复杂使加强布皱折，不能完全浸满涂料。布搭接部易产生干粘。克服方法：宜选择纺织型加强布，使加强布处上、下遍涂料能经过众多纺织布孔充满涂料，达成上下遍地间粘溶一体。拟放布下遍涂层应合适增厚，压布要立即浸压并摊平压实。对
15、细部应有预防反弹方法，有皱折部位应多遍加涂，确保涂料浸溶充满。搭接部位应加涂搭接粘涂料。（十八）细部处理不妥：指没能按规范设计要求细部加强不足或遗漏，工艺次序错误等。克服方法：作业前认真熟悉设计或规范要求，制订工艺操作计划。对出现细部缺点应按要求修整补足。（十九）保护层结构不妥：涂料防水层保护层做法形式很多，结构怎样应依据设计，结构不妥系指，该和防水层沾结而沾结不牢，该分隔分离不根本。其次为保护层施做不立即或施做时造成了防水层损伤，第三保护层质量达不到要求致防水层损坏。克服方法：应针对保护层不一样形式和结构，认真作业，加强保护层施作过程对防水层有效防护，保护层作业要立即。（二十）地面面层做完后
16、进行蓄水试验，有渗漏现象：涂膜防水层做完以后，必需进行第一次蓄水试验，如有渗漏现象，可依据渗漏具体部位进行修补，甚致于全部返工，直到蓄水2cm高，观察24h不渗漏为止。地面面层做完以后，再进行第二遍蓄水试验，观察24h无渗漏为最终合格，填写蓄水检验统计。（二十一）地面存水排水不畅：关键原因是在做地面垫层时，没有按设计要求找坡，做找平层时也没有进行补救方法，造成倒坡或凹凸不平，而存水。所以在做涂膜防水层之前，先检验基层坡度是否符合要求，和设计不符时，应进行处理后再做防水。六、质量统计本工程本节应含有以下质量统计：（一）防水涂料，必需有生产厂家合格证，防水材料使用认证书，技术性能复试试验统计。（二）防水涂层隐检统计，蓄水试验检验统计。（三）防水涂层分
