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1、技术交底记录表 编号：24项目名称：厂房坝段砼浇筑技术交底交底地点施工局会议室时 间2010.05.15交底单位技术办接受单位主持人黄益彬主讲人（签字）接受人（签字）：另见会议签到表技术交底主要内容：厂房坝段主要混凝土工程项目及工程量部位1#机组2#机组3#机组安装间尾水渠0+102.30+200厂房尾水护坦及导墙拦砂坎及厂房上游部位合计工程量（m3）326113173359590608661368792718086215844注：上述混凝土工程量表指左岸厂房主要的混凝土工程量，其中安装间混凝土已包括回填混凝土20600m3。1、施工准备混凝土浇筑施工及基础清理用风量约20m3/min，配置1
2、台20m3/min固定式电动空压机进行供风，布置于厂房上游固定空压站内。施工供水管采取就近接取的原则进行接管布置，直接从下游围堰与纵向围堰交接18m3供水水箱处接管。从2#配电房变压器出线端引接独立的电源线供电。厂房坝段混凝土浇筑施工道路主要利用6条场内临时施工便道。混凝土浇筑可利用场内6条施工道路直接将混凝土运至各个工作面，不能直接运送到的工作面的辅以其它机械、人工转运。混凝土浇筑施工运输道路详见：左岸厂房混凝土浇筑施工道路布置图。2、混凝土浇筑分层分块厂房坝段沿坝轴线方向长67.40m，共分为1#坝段（0+066.540+086.04）、2#坝段（0+086.040+105.04）、3#坝
3、段（0+105.040+133.94）三块施工，1#机组为1#坝段、2#机组为2#坝段、3#机组为3#坝段。厂房机组段底部沿水流方向宽77.273m，根据混凝土浇筑能力分析需要设置纵缝，按照施工要求及建筑物结构特点，从上游至下游共设置2条纵缝，将厂房主体混凝土分为进水口段（坝0-010.50坝0+014.60）、机组段（坝0+014.60坝0+047.69）、尾水段（坝0+047.69坝0+066.773）三块进行施工。安装间顺水流方向宽80.157m，共分为3块进行施工，1#块（坝0-012.50坝0+014.60）、2#块（坝0+014.60坝0+047.69）、3#块（坝0+047.69
4、坝0+067.657）。底部强约束区按照22.5m进行浇筑分层，弱约束区混凝土按2.53m进行浇筑分层，约束区以上及墩体混凝土原则上按3m标准层进行分层，在有结构影响的部位，分层层高适当变动。3、混凝土浇筑入仓方式厂房坝段混凝土浇筑水平运输设备为：采用15t自卸汽车和20t自卸汽车由拌和楼接料，经场内施工道路水平运输至上下游卸料平台。厂房坝段混凝土浇筑垂直运输设备如下：（1）主机段区混凝土浇筑垂直运输设备为：前期采用长臂反铲和布料机进行浇筑，后期采用布料机和上游MQ900门机进行浇筑。（2）主机段区混凝土浇筑垂直运输设备为：前期采用长臂反铲和布料机进行浇筑，后期采用布料机和上、下游MQ900门
5、机进行浇筑。（3）主机段区混凝土浇筑垂直运输设备为：前期采用长臂反铲和布料机进行浇筑，后期采用布料机和下游MQ900门机进行浇筑。（4）厂房集水井混凝土浇筑垂直运输设备为：采用搅拌车和溜槽配合进行浇筑。（5）安装间区混凝土浇筑垂直运输设备为：前期采用长臂反铲和布料机进行浇筑，后期采用上游MQ900门机进行浇筑，局部采用搅拌车和溜槽配合进行浇筑。（6）安装间区混凝土浇筑垂直运输设备为：前期采用长臂反铲、搅拌车和溜槽配合进行浇筑，后期采用上、下游MQ900门机进行浇筑。（7）安装间区混凝土浇筑垂直运输设备为：前期采用长臂反铲和布料机进行浇筑，后期采用下游MQ900门机进行浇筑，局部采用搅拌车和溜槽
6、配合进行浇筑。（8）副厂房混凝土浇筑垂直运输设备为：采用下游MQ900门机进行浇筑。（9）上游拦砂坎混凝土浇筑垂直运输设备为：采用长臂反铲和上游MQ900门机进行浇筑。（10）尾水渠混凝土浇筑垂直运输设备为：采用长臂反铲、布料机和下游MQ900门机进行浇筑，局部采用搅拌车和溜槽配合进行浇筑。4、模板工程（1）WISA面板模板结构设计本工程厂房上、下游面的混凝土永久外露面选用3.13.05mWISA大模板和1.553.05mWISA大模板。模板的结构主要包括：面板系统、支撑系统、工作平台等。（2）尾水管段定型钢模板设计尾水管结构复杂，主要部位使用正规厂家制作的钢内衬模板，其余使用自行设计制作的定
7、型钢模板施工。（3）进水口顶部模板设计进水口顶部模板按承重模板设计，采用排架钢模板组合结构型式。承重结构采用承重钢管排架，模板采用定型钢模板，木模板补缝组成。（4）厂房闸墩墩头圆头模板设计厂房进水口及尾水闸墩墩头均采用制作定型钢圆头模板。钢圆头模板面板采用3mm厚钢板，3cm宽的钢板劲肋，钢面板与该劲肋采用不连续焊接；工字钢作定型骨架，骨架与方钢采用满焊固定。（5）板、梁、柱模板设计为保证板、梁、柱结构施工的外观质量要求，安装间及副厂房等部位的板、梁、柱结构均采用WISA面板做成的定型模板，不规则部位用WISA面板拼装。（6）其它模板设计门槽和施工缝键槽部位可采用定型木模板，其它特殊部位具体根
8、据施工图另拟定模板的设计型式。一般结构缝、隐蔽面等部位原则采用普通散装钢模现立，木板补缝补缺。普通钢模尽量采用P3015钢模板，P1015钢模板过缝。P1015钻孔要求统一在后方统一加工，钻孔位置贴焊加劲板保护模板面板不会补拉模板反复使用而被损坏。5、钢筋工程钢筋制安的基本程序为：读施工图绘制钢筋加工表钢筋厂按照加工表加工成型现场安装调整、“三检”验收 监理验收。（1）特殊形状的钢筋，如蜗壳和尾水管外围钢筋，在加工厂放大样加工成型，并根据现场安装条件预先分段，避免出现在现场加热打弯的现象。（2）加工成型的钢筋出厂前分类捆扎，并挂牌标识。标志牌标明使用单位、部位、规格、加工日期和责任人等情况。6
9、、止水及预埋件先测量放线，确定止水片安装位置，然后打插筋，安装止水片并采用钢筋固定，钢筋架焊接在止水槽钢筋上。最后浇筑基座混凝土。竖直方向铜止水在模板安装之前安装，接头焊接完成并验收后临时支撑固定，然后立模，模板紧靠止水片，止水两侧模板围柃采用特制的“”型钢管，确保止水片和模板不移动。水平止水片待下部模板安装完成后安装，接头在仓内焊好后再整体安装，个别接头在安装后焊接，安排技术好的焊工进行止水下面的仰焊。止水片验收合格后再立上部模板，然后采用“”型围柃固定止水片和模板。埋件在后方金结加工车间安装设计图纸加工好或购买好，在钢筋工程制作安装的过程中，根据埋件的位置和尺寸关系，测量放样好后，两个工序
10、互相配合，在钢筋完成的过程中，固定好埋件的位置，焊接和支撑好每个埋件。在混凝土的浇筑过程中，注意振捣器不要在埋件上振捣，以免埋件移位，在浇筑过程中派专人看管埋件，保证埋件的精度。7、混凝土缝面处理、清基及养护（1）工作缝面处理混凝土工作缝面（含冷缝）主要采用冲毛机冲毛，在混凝土终凝后进行，以露出粗砂或小石为准，严格控制冲毛时间，防止过早冲毛而损伤内部骨料。如果混凝土龄期较长，仓面有青苔时采用风砂枪冲毛，仓面狭小或钢筋密集时辅以人工凿毛，人工凿毛采用钝斧，禁止使用尖锐工具，防止损坏混凝土结构。（2）清基需要清基的厂房部位采用压力水清基。混凝土验仓之前，用压力水清洗，确保混凝土表面清洁。混凝土结合
11、面铺设水泥砂浆，砂浆厚度23cm，标号比该部位的混凝土标号高一级，每次铺设面积与浇筑强度相适应，以混凝土能在30分钟内覆盖为限。对仓面较大，钢筋较多并在高温季节浇筑时，可取消砂浆铺设，改用增加砂率的二级配混凝土垫层代替。（3）混凝土养护混凝土浇筑完毕后1218小时开始采用洒水或喷雾或喷淋等方式养护，养护时间不少于28d。为防止水份蒸发过快，对于混凝土平面覆盖保水材料。高温季节浇筑封闭块两侧混凝土时，尽可能采用流水养护降温。8、混凝土浇筑进度安排及强度分析序 号时 间计划浇筑砼工程量（万m3）备 注12010年1月022010年2月032010年3月042010年4月0.57752010年5月2
12、.68662010年6月3.66372010年7月3.48082010年8月3.927月浇筑高峰期92010年9月3.929月浇筑高峰期102010年10月3.655112010年11月2.681122010年12月2.260132011年1月1.871142011年2月0.995152011年3月0.613162011年4月0.049从上表可以看出，左岸厂房坝段（包括三孔冲砂闸）混凝土月浇筑高峰期发生在2010年8月份和9月份，月浇筑最高强度达4万m3/月，根据最高月混凝土浇筑强度进行浇筑设备和人员配置；左岸厂房坝段混凝土浇筑设备配置：2台MQ900门机（混凝土浇筑月强度10500 m3/月
13、）、1台布料机（混凝土浇筑月11900 m3/月）、2台长臂反铲（混凝土浇筑月强度107002=21400 m3/月），混凝土浇筑设备配置总的月强度达4.38万m3/月，满足月浇筑最高强度4万m3/月。9、质量保证措施建立三级质量检查制度，分别为班组自检、队级复检、质控办终检。上道工序未检查验收合格，不允许进行下一道工序施工；前一级质量检查未合格，不允许申报后一级质量检查验收；三级质量检查未合格，不允许申报监理工程师核验。未经监理工程师检查验收合格，决不允许擅自作业。混凝土施工质量的好坏是影响工程优劣的关键环节，因此在混凝土施工中必须保证混凝土的施工质量，特制定以下混凝土施工质量保证措施：（1
14、）对混凝土原材料的检验由专门的试验室负责，绝对禁止使用不合格的材料。（2）混凝土的拌和由试验室工程师进行混凝土配合比设计，项目总工程师审核，并派专人负责落实，特别是外加剂用量更应严格按配合比进行控制。（3）混凝土运输道路派专人进行维护，路面要求平整。（4）浇筑砼时，安排专人看护止水片，防止人为践踏，下料或振捣等原因导致止水片折扭、偏移，如发现折扭、偏移，及时纠正。（5）模板严格按测量放线定位并设置内支承，在混凝土浇筑前需将模板间的细缝刮灰填平，在混凝土浇筑时指派有经验的支模工看模，确保结构尺寸符合设计图纸，外露面平整光滑无错台、蜂窝、麻面、挂帘。（6）混凝土浇筑过程中严把振捣关，混凝土振捣人员
15、在上岗前必须经过培训并通过严格的考试取得合格证，浇筑过程中质检部门派专人盯仓，确保混凝土振捣密实。（7）混凝土终凝后及时派专人进行养护。施工质量统一由施工局质量办公室负责，并制定相应的奖惩措施，严格控制施工质量。具体管理办法见混凝土工程质量管理实施细则。10、安全文明施工（1）成立以施工局局长为组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本工程的安全生产工作，其职能归属安全办公室，配备能胜任、满足工作需要的专职安全人员。（2）坚持“安全第一，预防为主”的方针，执行国家电力公司水电建设工程安全文明生产管理规定及国家和上级主管部门颁发的其他各项安全生产法规、规定。结合本工程实际情况，制定并不断完善安全管理制度和规定；实施安全文明生产目标管理，层层签订安全文明生产责任书，并坚持定期考核，奖惩兑现；实行安全生
