精益生产10大工具

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1、精益生产的十大工具 1、准时化生产(JIT) 准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在须要的时候，按须要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。 2、单件流 JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消退奢侈、降低库存、削减不良、缩短制造周期时间等详细要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。 3、看板管理(Kanban) 看板是可以作为沟通厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复运用。常用的看板有两种：生产看板和运输看板。 4、零库存管理 工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。

2、就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消退原材料、半成品、成品的滞留时间，削减无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满足度。 5、全面生产维护(TPM) 以全员参加的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现平安性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。 6、运用价值流图来识别奢侈 生产过程中到处充斥着惊人的奢侈现象，价值流图(ValueStreamMapping)是实施精益系统、消退过程奢侈的基础与关键点。 7、生产线平衡设计 由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率;由于动作支配不合理、工艺路途

3、不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。 8、拉系统与补充拉系统 所谓拉动生产是以看板管理为手段，采纳“取料制”即后道工序依据“市场”须要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动限制系统，绝不多生产一件产品。JIT须要以拉动生产为基础，而拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。 9、降低设置时间(SetupReduction) 为了使停线等待奢侈减为最少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和削减全部的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。精益生产是通过不断消退奢侈、降低库存、削减不良、缩短制造周期时间等详细

4、要求来实现的，降低设置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。 10、持续改善(Kaizen) 当起先精确地确定价值，识别价值流，使为特定产品创建的价值的各个步骤连续流淌起来，并让客户从企业拉动价值时，奇迹就起先出现了。 （以上信息内容由维格管理教化集团编辑部收集整理，如需转载，请注明出处。）精益生产专家们的十大改善工具 阅读：8115 | 更新：2013-05-21 17:54百度阅历 精益管理专家们的十大改善工具乔恩米勒1. 大野耐一圈 在二战后的四十年间，由丰田公司的高级经理大野耐一创建和实施了一种新型的制造系统，今日称之为丰田生产系统。其中大野拿粉笔在地上画个圈让经理们站在其中，训练

5、他们识别某个工作区域所存在的问题的方式已广为人知。 今日，“站在圈内”的练习是培训员工识别奢侈特别有效的方法，为团队主管的日常改进供应了结构化的方式，也为时间有限的高级主管供应了解现场的机会。当你花上一段时间站在现场的大野耐一圈内，你会发觉实际状态和目标状态之间的差距。这时可采纳帕累托原则确定缩小差距的起先区域。2. 帕累托图 1906年意大利经济学家维弗雷多.帕累托用他的80/20法则为我们简化了世界，或称为帕累托原则。通常采纳帕累托图来表达。识别重要的少数会对缩小现状和目标状态之间的差距具有最大的效果，一旦该步骤完成，再转向关注于帕累托图中的下一高点。为了找出造成影响预定目标的20%因素的

6、根本缘由，下一步须要采纳石川馨图深挖其中的根本缘由。3. 石川图 石川图（又称鱼骨图或因果图）是由日本质量管理专家石川馨教授于1960年头引入，石川馨是川崎钢铁公司质量过程管理的先驱者，从而成为现代管理奠基人之一。用以识别造成特定事务或状况的缘由。石川图属于QC的七大工具之一，其中包括直方图，帕雷托图，检查表，限制图，流程图和散点图。 这是一种相当敏捷的工具。即可以采纳4M（人，材料，设备，方法）或6M（加上环境和测量方法）为制造或生产型流程的进行根缘由分析，又可用4P（价格，促销，地点，产品）进行市场和销售的改善。 到目前为止，你已经识别出问题的根缘由，下一步打算实施相应的措施。所以你须要一

7、个行动支配。4. 甘特图 亨利 甘特曾是管理询问顾问，在1910期间以其项目管理工具甘特图而著名于世。 任何运用微软项目管理软件或运用这个经典项目管理工具的人须要感谢甘特先生。随着甘特图在全球范围传播，带来管理大型，困难项目的革命。甘特先生算是早期具有精益思维的专家，他为后来的发展奠定了基础，例如标准作业合并表，支配每日工作和作业平衡。行动支配不能仅局限于“支配和实施”，也要留意“检查和订正”。这是依据PDCA环原则，通称戴明环。5. 戴明环 戴明环又称为PDCA环。爱德华 戴明以其在日本教授和传播PDCA的质量改进方式而著名。 更精确的说，应归功于Walter Shewhart，他是统计学的

8、先驱者同时也是戴明的老师, PDCA即源自于他的构想。 PDCA详细的说明可参见我们的网站。通过试验测试你的想法有效方式之一即是田口方法。6. 田口方法 田口玄一教授采纳费雪的试验设计的思想来设法理解变异参数的影响，而不仅仅采纳平均值。在传统的试验设计中，重复试验之间的变异被认为是无益的，试验者希望予以消退。而在田口脑中，变异是探讨的中心。下图显示田口的损失函数，荣.佩雷拉在其精益六西格玛博客网站中撰写了一系列有关田口方法的文章。 采纳这些工具，你须要有数据来证明你的试验是胜利的。但你如何激励员工依据新的方式来思索和行动呢？这时学习人的激励和马斯洛需求层次理论就相当有帮助了。7. 马斯洛需求层

9、次 亚伯拉罕 马斯洛是美国的心理学家，以其人类需求层次理论而著名。马斯洛模型帮助我们理解如何激励人去变更奠定了基础。完成改进后，你须要有方法定期检查和评估以防止流程回到原来的方式，同时新问题会很快显现。奥巴测量是特别有用的目视现场工具用于异样管理。8. 奥巴量尺 一位身高四英尺（约1.3米）名叫奥巴的日本精益专家，他以坚持目视化工厂中的任何物品不能比他的视线高而著名。 其思路是在你的工厂尽可能防止产生视野阻隔。这又被称为“4英尺法则”或“1.3米法则”。现场目视化程度越高，越多的问题可以得到解决，流程也就越稳定。但是，我们如何防止自满，保持持续改进呢？9. 海因里奇原则 海因里奇原则（Hein

10、rich Principle）教化我们假如要找出造成严峻平安事故的根本缘由，就必需对最小的平安隐患予以重视。同样的原则也适用5S，消退奢侈和增加质量意识。精益管理须要每个人对最小的问题也要予以警惕。持续的教化和保持高度的敏感性是必需的，同时防止对异样状态形成不良习惯。恰当地运用上述的九种工具会改进平安、质量、成本和交期。这帮助贵公司拥有更多的实力来生产新产品和供应服务。但哪一种产品和服务会给你带来市场优势呢？10. 卡诺模型 当我们返回持续改进的起点，我们须要再次询问“什么是顾客所须要的?”. 狩野纪昭教授的模型帮助我们有效地回答这个问题，下图代表顾客之声（可述说的）和被称为顾客之思（隐含的需

11、求）。质量功能绽开（QFD）有效地运用卡诺模型和基于事实的Hoshin Kanri（方针管理或精益战略规划）。C2C有一段长达八分钟的Flash介绍。 你可能惊奇为什么会将一位教授开发的用于产品开发和战略规划中的工具归于精益专家的改进工具呢？假如我们依照帕雷托法则可得知，80的奢侈产生在产品设计阶段而80的管理奢侈是由错误方向或战略所造成的。对于日常改进活动来说，虽然卡诺模型的实践性和通用性排在其他九个工具之后，但从对整体系统的影响角度来说它应具有最大的潜力。世界上有很多工具存在，知道如何运用它们是重要的。但更重要的是如何把它们组合成一个系统来运用，由此帮助人们从新的视角看待事物，从而变更人们

12、的思维和工作方式。 标准化的过程标准化是一个过程，我们不能希望本月发出红头文件，下个月各种符合要求的标准就完成了。在进行标准化时肯定要有耐性，有些人会认为我把阅历写出来后就变得不重要，工作与薪水都不保险了，有这种想法特别正常，完全可以理解。因此，营造良好的改善氛围特别重要，比如管理看板、合理化提案制度、部门/公司改善发表大会、改善能手、标准化竞赛等等，让做得好的有成就感，做得不好的有压力，逐步引导，最终完成有效的标准化过程。 笔者指导的甘肃山丹水泥厂经过8个月的努力，在现场管理工作标准化方面卓有成效，成为甘肃省建材行业现场管理标兵。他们提出现场管理的工作都要依据五按五干五检来开展，即：1、五按

13、：按程序、按线路、按标准、按时间、按操作指令；2、五干：干什么、怎么干、什么时间干、按什么线路干、干到什么程度；3、五检：由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检查的标准是什么、检查的结果由谁来落实。 用这样的要求来规范、评价及检查每项工作，使现场管理工作的标准化水平大幅度提升。山丹水泥厂为了现场工作标准化而在各个岗位设立了工作管理图，包括工作程序图和时间序列分解图。前者包括：标识所属工作职责、设备巡检线路、设备保养点、保养方法；或者则以15分钟为单位明确所要做的事情。 管理水平的提升是没有止境的。虽然标准化在国内很多企业有体系、制度、意识上的障碍，但必需拿出明知山有虎，偏向虎山行的气魄，才

14、能真正让中国制造成为高品质的代名词。 目视管理 目视管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。在领悟其要点及水准的基础上，大量运用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。 所谓目视管理，就是通过视觉导致人的意识变更的一种管理方法。目视管理有三个要点：1、无论是谁都能判明是好是坏（异样）；2、能快速推断，精度高；3、推断结果不会因人而异。 在日常活动中，我们是通过五感（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是视觉。据统计，人的行动的60%是从视觉的感知起先的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清晰

15、明白，达到一目了然，从而简洁明白、易于遵守，让员工自主地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。 下载文档到电脑，查找运用更便利1下载券 20人已下载下载 还剩4页未读，接着阅读 我们先举几个简洁的事例：1、交通用的红绿灯：红灯停、绿灯行；2、饮水机：红色开关表示热水，蓝色开关表示冷水；3、排气扇上绑一根小布条，望见布条飘起即可知道排气扇正在运行。 在商品已过剩的今日，生产企业须要从各个方面满足消费者的需求，其结果使得企业不得不进行多品种、少量、短交期的生产，从而导致对现场、现物的各种管理难度增大。而目视管理作为一种管理手段，能使企业全体人员削减差错、轻松地进行各种管理工作。 国内某些企业在目视管理方面已经取得了较大的进步，不仅在工作现场起先较多地应用，而且在产品上也实施了目视管理，为客户带便利。例如，电脑上有很多形态各异的接口，有圆的、扁的、长的、方的，其目的就是防止插错。而我们公司前段时间购买的电脑上，其接口不仅形态各异，并且各接口是不同的颜色，各连接线的插头也是相应的颜