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1、新产品开发管理规定一、新产品定义：指采纳新技术原理、新设计构想研制、生产的崭新产品，或在构造、材质、工艺等某一方面比原有产品有显然改良，进而明显提升了产品性能或扩大了使用功能的产品。从市场营销的角度看，凡是公司向市场供给的过去没有生产过的产品都叫新产品。新产品是公司在有关行业强烈技术竞争中赖以生计和发展的命脉，对公司产品发展方向、产品优势、提升经济效起着决定性作用。二、新产品研发管理职能：2.1总经理同意新产品开发、样件批产，并组织建立新产品开发项目组。2.2新产品项目负责人负责开发技术准备、样机试制的整体协调与监察。2.3市场部、销售部依据市场需求、调研或剖析，供给市场信息及新产品动向。供给
2、产品图样、技术文件和有关规范、要求。负责与客户交流。2.4技术部负责新产品技术准备、设计、工艺、试制、判定、移交投产等方面的实行管理。2.5生产部负责新产品试制生产过程组织、协调、控制。2.6质检部负责样件试制的查验和试验，编制必需的查验文件、形成必需的检查记录、编制样件试制检查报告。2.7采买部负责所需物质的采买控制。2.8设施安全负责人部负责所需设施、装备的控制。三、新产品研发的先期调研剖析：新产品的可行性剖析是新产品开发不行缺乏的先期工作，一定在进行充分的技术和市场调研后，在对产品的社会需求、市场占有率、扙术现状、发展趋向及资源效益等五个方面，进行科学展望及经济性剖析论证。3.1检查研究
3、3.1.1检查国内市场和重要用户以及国际要点市场的技术现状和改良要求。3.1.2以国内同类产品市场占有率为对象，检查同类产品的质量、价钱及使用情况。3.2可行性剖析3.2.1论证该产品的技术发展方向和动向。3.2.2论证市场动向及发展该产品具备的技术优势。3.2.3论证该产品发展所具备的资源条件和可行性（物质、设施、能源、外购外协、配套）等。3.2.4初步论证技术经济效益。3.2.5写出该产品批量投产的可行性剖析报告。四、新产品研发成本估量：4.1成本估量的原则：成本花费估量是一项综合性估量，它的编制工作必定要在依照成本效益原则的前提下，充分表现从严、从紧，到处精打细算，量力而行，节俭节俭的原
4、则。4.2设计研发费：新产品设计研发费包含：技术人员设计研发费、技术部现场零零件丈量费、模具研发费、特别零零件的样件试制费、工装设计制造费、技术人员的差旅费等等。4.2.1设计研发费是指在新产品项目建立后，所参加的技术人员耗费的时间来对新技术、新工艺进行研究检查，产生的时间薪资花费。4.2.2现场丈量花费针对特别设施需要到客户的现场对设施进行实质尺寸丈量，不单需要耗费技术人员的工作时间，也需要相对应的丈量工具来支撑所丈量数据，还存在技术人员的人身安全风险的状况。4.2.3模具研发费指在需要新模具时产生的模具设计、制造、试验等花费。特别零零件的样件试制费指新产品存在某个特别技术环节或许特别零部件
5、的状况下，要想攻陷新产品的技术壁垒，一定先攻陷特别零零件的加工制造技术，针对这一类状况，有可能产生特别零零件的样件试制花费。工装设计制造费是指在新产品的加工制造过程中需要设计一个特别的工装来达成产品的加工制造，这时产生的工装设计、制造、试验花费。4.2.6技术人员的差旅费是指需要技术人员到现场丈量、与客户磋商、有关行业调研所产生的出差花费。4.3制造成本费：制造成本费包含原资料费、外协外购费、直接工人费、制造费、模具工装费等等4.3.1原资料费需由技术部门有关人员设计出详尽新产品图纸后，对图纸上每一个零零件的资料、质量、加工形式进行剖析得出所需的原资料花费。4.3.2外协外购费是在生产部有关人
6、员在统计出需外协外购的零零件以后，与外协外购厂商约定的花费。直接工人费包是指直接工人加工工时费是由生产部依据过去加工制造经验，总结出各个工序所耗费的人力成本。4.3.4制造费是指在加工制造过程中耗费的焊材、焊件、试板以及加工制造过程中破坏的零零件，是由生产部依据加工制造的经验，总结出加工制造过程中所需耗费的物力成本。4.3.5模具工装费是针对特别产品需要直接生产或许外购时，在制造模具工装的过程中产生的花费。4.4生产管理费：是新产品在生产制造过程中耗费的人力物力花费，当新产品图纸投入到车间进行生产时，生产部应安排相应的人员对生产过程进行监察和指导，这个人员需是新产品项目组的成员，负责新产品在车
7、间生产过程中的全部事宜，并由这人总结出所需的生产管理费。4.5销售/采买财务费：由销售部门和财务部门核算出新产品所需的销售花费和财务花费。4.6设施折旧费：是指新产品在生产加工过程中，由生产部依据相应的设施折旧状况，总结出所需要的设施折旧花费。4.7新产品生产成本统计：依据上述各项的实质成本统计，得出新产品的实质成本，并依据客户采买价钱进行新产品项目组内会审，在考虑公司利益的同时还应兼备公司将来产品发展方向，新产品假如在收益很低的状况下有切合公司将来发展方向，需由总经理判定新产品能否进行投产。4.8成本估量表：在各个部门依照相对应的成本估量内容进行估量后，新产品项目负责人需将这些分项的估量内容
8、整理到成本估量表内，再进行成本估量剖析，假如估量切合公司利益以及有利公司长久发展，可对新产品进行下一步的试制。成本估量表以下。新产品开发估量表产品名称产品图号各阶段成本预估成本项目第1阶段第2阶段第3阶段第4阶段新产品设计研发费原资料费制外协外购造直接人工成本费制造花费模具工装费生产管理费销售/采买财务费设施折旧费生产新产品成本共计估量花费备注编制/日期新产品项目组会签项目组长评审建议总经理同意日期五、新产品研发管理原则：5.1新产品拥有先进性、合用性、适销等潜伏的经济效益和社会效益。5.2新产品切合家产、产品构造调整方向，以及国家技术政策和技术装备政策。5.3新产品设计标准化、规范化。六、新
9、产品设计管理：新产品从确立产品设计任务书起到确立产品构造为止的一系列技术工作的准备和管理，是产品开发的重要环节，一定严格依照“新产品研发管理原则”。6.1新产品设计任务书：是产品在初步设计阶段内，由设计部门向上司提出的体现产品合理设计方案的改良性和介绍性建议的文件，经上司同意后，作为产品技术设计的依照，其目的在于正硧地确立产品的最正确整体设计方案、主要技术性能参数、工作原理、系统和主题构造，并由设计部负责编写，新产品设计任务书应包含以下内容。6.1.1设计依照：a、国内外技术情报：在市场的性能和使用性方面赶超国内外先进水平，或在产品品种方面填充国内空白。b、市场经济情报：在产品功能、特色、形式
10、（新奇性）等方面知足用户要求，适应市场需要，拥有竞争能力。6.1.2产品性能及使用范围。6.1.3基本参数和主要性能指标。6.1.4整体布局及主要构件构造表达。6.1.5产品工作原理及糸统：简单勾勒出产品原理图、系统图，并加以说明。6.1.6国内外同类产品的剖析比较。6.1.7标准化要求：a、应切合产品系列标准和其余现行技术标准状况，列出应贯彻标准的目的和范围，提出贯彻标准的技术组织举措。b、新产品预期达到的标准化系数，列出介绍便用的标准件、通用件淸单，提出必定范围的通用件、标准件系数指标。c、对资料和元器件的标准化要求：列书介绍采纳的标准化系数和外购件系数的指标。d、与国内外同类产品标准化水
11、平对照，提出新产品标准化要求，并展望标准化的经济成效。6.1.8要点技术解法方法及要点元器件、特别资料的资源剖析。6.1.9对新产品设计方案进行比较，运用可行性剖析、成本核算、收益剖析，着重研究确立产品的合理性能，并经过不一样构造原理和系统的比较剖析，从中选出最正确方案。6.1.10依占有关方面知识和客户需求对新产品设计方案进行功能性评论，共同商定设计或改良的方案能否能知足用户要乞降社会发展需要。6.1.11表达产品既知足用户需要，又适应本公司发展要求的状况。6.1.12新产品设计实行、试制周期和成本估量。6.2技术设计：技术设计的目的，是在已同意的技术任务书的基础上，达成产品的主要计算和主要
12、零件设计。6.2.1达成设计过程中一定的新技术、新工艺实验研究（原理构造、资料元件工艺的功能和模具试验），并写出实验研究可行性报告。6.2.2早先做出产品设计核算书（如：对运动、刚度、强度、振动、热变形、能量变换、能源效率等方面的核算）。6.2.3画出产品整体尺寸图以及产品主要零零件图，并校准。6.2.4运用成本剖析，编制新技术与新工艺的经济性剖析报告。6.2.5绘制设施工作过程中的原理图并作简要说明。6.2.6提出特别零件、外购件、资料清单，并备注出要点零件需注意事项。6.2.7对技术任务书提出的某些内容进行审察和修正。6.2.8对新产品进行靠谱性、可维修性剖析。6.3图纸设计：图纸设计的目
13、的是在技术设计的基础上达成试制（生产）及随设备出厂需用到的所有图样和设计文件。6.3.1新产品项目组组长安排组内相应的技术人员来专项负责图纸设计。6.3.2图纸设计需切合国家现行有关行业的标准内容。6.3.3所设计的内容应当在合理的状况下进行轻量化设计、复杂零零件简化设计、节俭成本化设计。6.3.4图纸设计需保证实时性，并在客户对产品构造改正后，对图纸进行版次更新，备注出改正内容实时间。6.3.5图面内的字号大小以及线型等应进行一致化，做到简短易懂，防止生产过程中产生的误会。七、新产品的试制管理：是在产品按科学程序达成“设计任务书、技术设计、图纸设计”的基础长进行的，是正式投入批量生产的先期工作，试制一般分为样品试制和小批量试制两个阶段。7.1样品试制：是依据设计图纸、工艺文件和少量必需的工装，由车间试制出一件或数件样品，而后依照要求进行相应的实验，借以考验产品构造、性能和设计图纸的工艺性，查核图样和设计文件的质量。此阶段应在设计人员的亲身指导下进行。7.2小批试制：在样品试制的基础长进行小批试产，其主要目的是查核产品的工艺性，查验所有工艺文件和工艺设施，进一步校订和审验设计图纸，此阶段以技术研发部为主，由工艺员负责工艺文件的编制和工装设计图纸的达成，部分试制工作扩散至生产车间进行。7.3编制技术文件：在样品试制和小批试制结束后，应分别对
