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1、清水混凝土施工技术1 目的：指导主厂房除氧煤仓间上部结构等施工，使混凝土表面工艺达到清水混凝土，为客户提供满意的产品。2 适用范围：适用于汽轮发电机基座、A列外侧柱及1#除氧煤仓间上部结构等施工。3 编制依据3.1 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图00G101。3.2 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013.3 混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20023.4 建设工程文件归档整理规范GB/T50328-20013.5 普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20004 施工工艺流程：清水混凝土工程施工应注意过程控制，保证有序地进行施工，其施工流程如下：
2、5 施工测量轴线标高控制施工测量是各分部分项工程的先导工序，针对工程有清水混凝土要求,必须对施工测量从严控制。其操作方法、控制要点与一般工程相同，但应注意以下问题。5.1 测量标识测设主要是轴线、标高的标识应精心测设，首先是在保证测设精度、控制方便的前提下，尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识；其次，设置的标识不但要准确、牢固，而且要清洁，不污染其它部位。5.2 结构平面尺寸控制将平面轴线控制点投测到各层，建立各层各施工段的控制网；确定平面上各构件轴线，并测设出竖向结构的轮廓线。清水混凝土绝不允许出现露筋情况，因此，每一层楼面或基础上外露的竖向结构的插筋轴线基本代表该结构的轴线，在
3、浇筑楼层（或基础）混凝土前后都必须加以校正。5.3 标高控制按照常规操作布置，对于预埋预留的控制，采用在钢筋上设卡子，或缠有色胶带作控制点（在预埋件固定、验收后拆除）。6 清水混凝土的标准清水混凝土即结构表面没有修饰的混凝土。清水混凝土的具体标准：梁柱板表面平整光滑，线条规则分明，外观色泽一致；轴线体型尺寸准确；大截面、变截面结构、线条规则，棱角分明；梁柱接头通顺，无明显槎痕；混凝土内实外光，消除了蜂窝麻面及气泡；预埋件、预埋螺栓套管表面平整，尺寸准确；对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝有规律。7 脚手架系统脚手系统分梁板顶架和外脚手架，梁板顶架全部采用扣件式钢管架和定型门式架组合搭设而成，其组合
4、布置方式，根据施工荷载，严格按建筑施工手册计算而得。严格按施工方案要求搭设，保证排架系统不变形不移位；而外脚手架则可按构造要求搭设，供堆放周转材料和通道之用。8 模板工艺根据清水混凝土的标准，来选择制作模板。8.1 模板的选用根据现场的实践经验和调查研究分析，决定采用厚度12mm高强覆玻璃钢多层竹胶合板作为模板面板，每块模板的厚度必须相等，模板拼缝必须平整。模板进场后必须经过相关部门的验收后方可使用，模板厚度必须用游标卡尺验收，不合格的模板坚决清退出场。8.2 模板的制作根据设计图纸的结构体型尺寸进行排版绘图，以减少模板拼缝数量，拼缝线条规则与简化，充分利用材料的原则。模板的加工集中在加工厂内
5、进行，以保证制作精度，在每块模板的外侧钉50mm100mm的方木作横肋，间距一律采用300mm，以增强模板的刚度。8.3 柱梁板模板的加固柱梁的体型尺寸较大，根据理论计算和实践经验，柱模板竖向围檩，全部采用48mm的普通钢管，中间部分并列3条48mm的普通钢管，两端用2条48mm的普通钢管并列，横肋之间空隙用木楔子塞紧，以防止模板变形，选用16mm的对拉螺栓，竖向间距全部采用600mm，用22mm的PVC管作为套管，PVC套管两端用硬质橡胶塞子穿过对拉螺栓将PVC套管封堵，防止在混凝土浇筑时水泥浆液进入PVC套管，拆模后，对拉螺栓可抽出来，可重复使用；橡胶塞子也可以拿出，在混凝土构件表面将留出
6、规则的圆孔。为防止在混凝土浇筑过程中PVC套管被混凝土或浇筑时的冲击力将套管砸变形，PVC套管中间增加12螺纹钢以增加PVC套管的刚度。梁板底模板直接放在钢管上，以加强底模的刚度，防止木模板变形，钢管根据不同构件的截面计算间距。梁侧模板外侧用50mm100mm方木作横肋，间距采用300mm，全部采用48mm的普通钢管作竖向和横向围檩，16的对拉螺栓水平、竖向间距均采用600mm，22mm的PVC管作为套管。部分柱梁阳角拟施工成圆角，采用PVC线条或木线条。若使用木线条，安装之前用砂纸将线条磨光，再将木线条均匀涂刷两遍食用色拉油。模板拼缝处必须增设一根50 mm100mm方木加固。如汽轮发电机基
7、座框架柱不采用对拉螺栓，将采用14槽钢配备16600（具体间距需根据构件截面尺寸经过验算确定）作为柱包箍加固柱模板，见下图。8.4 梁柱接头清水砼支模要点梁柱接头处模板质量是保证清水砼质量的关键，本工程采用下图所示方法支设模板，梁柱接头处模板不采用上口搭下口的方法，将上下口模板刨成45o角相拼接。施工上层结构时，模板伸入下层构件的长度至少30cm，且模板与下层构件之间采用双面胶带密封（胶带的厚度经过现场试验确定），以免施工上层结构漏出水泥浆液。8.5 模板的安装为防止柱梁模板的接缝处漏浆，在接缝处一律贴宽度小于等于模板厚度的单面或双面带胶海棉条来封堵，板模板的接缝处则用胶带纸来粘贴，模板拼缝时
8、使用的双面胶带的宽度不得大于模板的厚度。运输和安装过程中，应注意保护好模板，安装前，用海绵板将板面清除干净，刷好脱模剂，方便拆模。模板脱模剂采用食用色拉油，为保证混凝土结构表面的光洁度及色泽均匀，食用色拉油油质必须统一。8.6 预埋件的制作安装预埋件的制作全部在加工厂按设计图纸规格下料制作，表面须进行调平调直，用手提砂轮机磨平毛刺，用12.5mm的钻头钻孔，用12mm的螺丝加固到模板上去，必须保证预埋件表面紧贴模板面，保证拆模后，预埋件与混凝土表面平整。因为本工程部分梁柱的阳角拟做成圆角，施工时根据预埋件尺寸大小，必要时技术人员及时跟设计工代沟通，取得设计人员和监理工程师的认可后方可将柱梁转角
9、处的直角埋件分解成两块埋件（分解后的埋件用同厚度的钢板加工而成，）安装（安装时必须钻孔用螺栓固定）在模板上。拆模过程中，注意保护模板，做到小心轻放，以防损伤模板的表面，造成浪费。拆下来的模板， 及时回收到加工厂内，清理模板面上的杂物，按规格堆放整齐，供重复使用。8.7 预埋螺栓套管的制作安装在汽轮发电机基座的运转层施工中，预埋螺栓套管的精度控制最为关键。因此，必须对预埋螺栓的加固方案进行周密的设计，在运转层大梁下面500mm的柱头内先预埋G5050C的埋件，作为加固预埋螺栓套管的钢构架之用，钢构架用型钢来制作，经多次测量复核后，保证预埋螺栓套管的中心偏差与垂直度偏差满足规范要求时，才能浇筑混凝
10、土。8.8 模板的拆除拆除模板顺序与安装顺序相反。首先拆下对拉螺栓，再松开地脚螺栓使模板向后倾斜与构件脱开。如果模板与砼面不能离开，在任何情况下不得用大锤砸模板。9 混凝土施工9.1 混凝土原材料的选择混凝土由混凝土搅拌站负责提供，混凝土搅拌车运输至施工现场。因此，要求在配制主厂房上部结构的混凝土中，必须采用已经检验合格的同一生产厂家的水泥、减水剂和粉煤灰；已经检验合格的同一生产地、同一规格的砂、碎石，以保证混凝土的外观颜色一致。粉煤灰的掺量，严格控制在10%之内的一个相对稳定的掺入量，以保证混凝土的表面平整光滑，不产生浮灰的现象。砼供应站装载机在取料时应尽量选用同一批次的砂石，以免砂石含水率
11、变化过大而影响混凝土坍落度。9.2 施工缝的设置严格按设计图纸要求设置施工缝，施工缝在模板安装前，必须凿毛直至露出碎石为止，用清水将渣清除干净，再用水润湿24小时。浇筑混凝土前先浇筑50mm60mm厚与待浇混凝土配合比相同的除去石子的砂浆，然后再浇筑混凝土，保证新旧混凝土接触良好。为了保证新旧混凝土接缝处线条平直光滑，模板安装之前施工缝处必须采用切割机将先浇筑的已被凿毛的施工缝处的混凝土裁切成规则的直缝，以保证施工缝接缝线条平直光滑。9.3 混凝土的浇筑采用插入式振动器来振捣混凝土，严格按400500mm左右分层厚度来分层浇筑柱梁混凝土，插入点应均匀布置，逐点移动，移动间距不得大于振捣棒作用半
12、径的1.5倍（一般为3040cm）。振动棒在每一插点上振捣延续时间，以混凝土表面出现水泥浆和不再出现气泡、不再显著沉落为准，每一插点的振捣时间一般约为2030秒，应避免靠近模板、套管，以防变形移位。9.4 混凝土的养护养护工作是保证混凝土强度，保证清水混凝土施工质量的重要环节。混凝土浇筑完终凝后，立即派专人浇水养护，根据浇筑时天气情况随时浇水，保证混凝土表面足够湿润，因本工程拟采用普通硅酸盐水泥，故混凝土养护时间不少于14天。拆模后，将混凝土表面的胶带纸、浮浆等杂物及时清理干净。10 施工中应注意的问题及成品保护10.1 模板买回来后，应先清除其表面的灰尘，表面涂刷食用色拉油两道，以延长模板的
13、使用寿命，个别变形翘曲表面平整度偏差不符合标准要求的，应改作其它次要部位的模板用。10.2 运输、加工、安装和拆模过程中，应注意保护模板，防止损伤模板，以增加重复使用的次数，降低使用成本。10.3 混凝土的原材料，必须严格保持一致，配合比保持一致，以保证混凝土的外观颜色一致，达到清水混凝土的效果。同时，应做好混凝土的保护工作，已施工好的梁柱表面用塑料薄膜包好，以防止施工上层时水泥浆液污染下层结构的构件表面。10.4 做好混凝土的养护工作，采用清水洒水养护，养护时间不少于14天，保证混凝土的强度，混凝土的表面养护用覆盖材料不得用容易脱色的材料，以防止污染混凝土的表面。10.5 在混凝土浇筑过程中，派专业测量人员跟班观察预埋螺栓套管的变位情况，及时发现问题，及时采取措施，以保证预埋螺栓套管的精度，符合标准要求。11 结束语11.1 汽轮发电机基座、A列外侧柱及除氧煤仓间上部结构等施工的轴线体型尺寸准确，预埋件表面平整，预埋螺栓套管的中心和垂直度偏差都在标准允许范围内，梁柱板混凝土表面平整光滑、棱角分明、颜色一致，达到了本系统的优良样板水平，实现了预期的质量目标。 第8页 共8页-
