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1、蒙东能源航霍林河坑口发电削績任公司Q/KKFD企业标准Q/KKFD 1302014ASN-2700/1800动叶可调轴流送风机检修工艺规程2014-06-30 实施2014-06-30 发布通辽霍林河坑口发电有限责任公司目 次前 言 II1 围 12 设备规 12.1送风机性能数据（表1） 12.2送风机技术数据（表2） 13 设备构造 23.1风机构造简图 23.2大修A检标准项目、验收及保证周期错误!未定义书签。4 检修工艺及质量要求44.1设备检修目录 44.2检修步骤、工艺方法及质量标准 4本标准按照中电投集团公司Q/CPI 122014企业标准编写规规定的要求进行编 写。本标准由霍林
2、河坑口发电有限责任公司标准化委员会提出。 本标准由霍林河坑口发电有限责任公司设备专业部起草。 本标准由霍林河坑口发电有限责任公司设备专业部归口。 本标准主要起草人：永亮。本标准所代替标准的历次版本发布情况：首次发布。ASN-2700/1800 动叶可调轴流送风机检修工艺规程1围本标准规定了霍林河坑口发电有限责任公司ASN-2700/1800动叶可调轴流式送风 机的检修项目，检修工艺方法、检修手段、质量标准以及检修记录与报告方式。本标准适用于霍林河坑口发电有限责任公司ASN-2700/1800动叶可调轴流式送风 机设备的维护检修。2 设备规2.1 送风机性能数据表 1 送风机性能数据-工况煤种项
3、目-.TB工况B-MCR工况设计煤种设计煤种风机入口体积流量(m3/s)220.3.2风机入口质量流量(kg/s)247216.5风机入口温度(。03020入口空气密度(kg/mj1.1221.163风机入口全压(Pa)-905.8-784风机入口静压(Pa)-1219.2-1016风机出口全压(Pa)50794200风机出口静压(Pa)47263938风机全压升(Pa)59854984风机静压升(Pa)59454954风机出口风温(C)3122风机附件损失(Pa)00风机全压效率(%)8586.5风机轴功率(kW)15531075风机转速(r/min)7802.2 送风机技术数据表 2 送风
4、机技术数据序号项目单位数值1风机型号台ASN-2700/18002叶轮直径mm2790序号项目单位数值3轴的材质454轮毂材质球墨铸铁5叶片材质口口 段6叶轮级数级17每级叶片数片308叶片调节围度10559液压缸缸径和行程mm/mm170/9610转子重量kg300012转子转动惯量Kg.m2142013风机的第一临界转速r/min129014进风箱材质/壁厚/mm碳钢/Q235A/615机壳材质/壁厚/mm碳钢/Q235A/1616扩压器材质/壁厚/mm碳钢/Q235A/617风机轴承型式滚动轴承18轴承润滑方式油浴润滑19轴承冷却方式自然空冷22消音器阻力Pa15023风机总重量kg17
5、2003 设备构造3.1 风机构造简图o+:DI_IT I图1风机构造简图每台锅炉配置两台ASN-2700/1800动叶可调轴流式送风机，两台风机水平对称布 置，垂直进风，水平出风。风机并列运行，调节方式考液压油站调节动叶。3.2 大修A检标准项目、验收及保证周期3.2.1大修A检标准项目（表3）表3大修A检标准项目序号部件名称检修周期更换周期校验周期备注1叶轮1个A检期2个A检期1个A检期每个叶轮可更换34次叶片2后导叶叶片1个A检期1个A检期1个A检期一台风机一个A检期一般 进行检查，只需要不需更 换。3主轴承装配1个A检期12个A检1个A检期通常出于长期安全运行 的目的一个A检周期更换
6、主轴承3.2.2 备品备件（表4）表4 备品备件序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注1轴承7334 BGM套22轴承6334 M套13轴承NU 334 MA套14旋转油密封代号674X1H套15叶片LY11件30620#无缝钢管18*3.5kg6.67轴承51410套308特氟隆环345-30H个309滑动轴衬345-39H个3010螺钉345-20H(FV520B-条180序号名称规格型号单位数量产地生产厂家备注I)11滑动衬套0 55X051X200件30油系 统12导杆滑动衬套MB2530Du件44 检修工艺及质量要求4.1 设备检修目录表 5 设备检修目录送风机A检标准工作项目送风
7、机A检工作非标准项目1检查外壳、叶轮、叶片、导叶的磨损情况，并做 好记录。2检查入口及出口挡板门及传动装置，检查挡板及 门轴磨损情况，对挡板门轴基座中填加润滑油脂。3清理润滑脂，检查轴承滚动体，保持架。4润滑油泵的解体检查，更换轴封，当磨损严重时 更换油泵。5检查油系统中各类阀门，并消除渗漏点。6润滑油化验，视情况对润滑油进行更换，清理润滑 油箱。7油冷器的解体清理，并打压试验。8膨胀节、围带漏风检查，膨胀节导流板检查。9轴承冷却风机叶轮检查，消音器清理，视情况进 行更换。10检查冷却水系统1更换整台风机叶片、叶轮、挡板和外壳等。2更换主轴及轴承室部件。3更换台板、重浇基础4.2 检修工艺及质
8、量标准表 5 检修工艺及质量标准检测手段质量标准安全措施科学先进；措施详尽、可靠。工具齐全。好用、无破损。准备工作检修前原始记录必须准确完 整起吊工具、安全用具必须符 合有关规定。对所用的备品备件必须按图 纸核对有关尺寸，做必要的工艺方法检修准备1根据运行状况和前次检修的技术记录，明确各部件 磨损、损坏程度，确定重点检修项目计划和技术措施安排。2为保证检修时部件及时更换，必须事先准备好备 件。3准备各种检修专用工具、普通工具和量具。4所有起吊设备、工具按规程进行检查试验。5施工现场布置施工电源、灯具、照明电源。6设置检修时设备部件平面布置图。7准备齐全的整套检修记录表、卡等。8清理现场，按照平
9、面布置图安排所需部件、拆卸及 主要部件的专修场所。工艺方法检测手段质量标准9准备足够的枕木、板木及其它的物件。 10办理热机工作票。探伤检查，并校核结果作好 记录所需材料备件齐全，材料、 备件性能规格正确。管路拆卸1拆掉与风机相连的各类管道及测点并作好相对外 壳的位置记号。2做好各管路的位置记号，以便回装。布置临时警告 标志。3将设备上的管路接口封闭完好，以防杂物进入。外观检查标记清晰 封闭要及时 叶片完好。静态件的拆卸1拆卸围带和风机壳体与吊环周围的保温层。2拆掉扩散器与压力管道之间的揉性连接，叶轮外壳 和扩散器、机壳入口之间的螺栓松开。3将叶片处于关闭位置，拆卸机壳水平中分面的连接 螺栓和
10、定位销。4将机壳上半部吊至悬空，垂直吊起直至机壳移动不 会碰到叶片为止。横向移出机壳，并放至木垫板上。 5对各部件进行清扫检查，检查壳体各部的磨损情 况，视情况进行更换。螺栓装配好放入配件盒吊起过程中不许与其它物体 相碰撞，以防损伤设备。叶轮的拆卸及组装1拆去进口导叶装置芯筒靠近叶轮端部的部分。2撑住与半联轴器相连接的中间连接轴并松开半联 轴器。3拆去中间连接轴的短轴管，将联轴器均匀加热后拆 下联轴器。4用钢丝绳吊住叶轮上方约45。区域的4-5个叶片， 稳住叶轮。5拆下叶轮前半部的压盘螺栓后，即可轴向移动叶 轮，先轴向前移，直至可以自由起吊为止。组装与之顺序相反外观检查 卷尺外观检查风壳与叶轮
11、的径向间隙为3-8mm。叶片及焊缝磨损不应超过 1/4,否则要进行修补或更 换。导叶磨损不应超过1/3,否则 进行修补或更换。叶轮经探伤检查不得有裂 纹、夹渣、气孔等缺陷。螺栓配好装入配件盒中。 测量准确，记录清晰。 吊装过程中不许碰撞，以防 变形。吊起过程中不许与其它物体 相碰撞，以防损伤设备。 螺栓放入配件盒。拆卸并检查进口导叶1从进口导叶调节装置风筒和集流器风筒上半部拆 去活节。2拆除进口集流器水平连接面上的螺栓，拆去风筒上 半部之间垂直连接面上的螺栓。3在垂直接管处拆开进口导叶调节装置芯筒，并将其 安放在轴上。4拆卸轴保护套和松开拉杆。5朝进口弯头抽出芯筒，注意不得掉下。6卸下夹紧螺钉
12、，并从导叶轴上拉下执行杠杆。外观检查塞尺螺栓放入配件盒。撬动时不准损伤结合面。 螺栓装配好放入配件盒。 出入口挡板检查磨损量不得 超过1/5，且转动灵活。 出入口挡板轴与轴套配合间 隙不大于0.30mm。入口静叶调节盘、定向轮、 曲柄连杆应活动自如。工艺方法检测手段质量标准7吊开轴承座以便拆卸侧轴承的卡环，并将卡环拆 下。8朝向方向抽出导叶。外观检查入口动叶能在1060 围连续调节，无卡涩且全部 挡板同步运行。出口挡板能全开、全关，且 操作灵活。轴承组的拆卸1拆去前后冷却空气罩，松开全部管路和测量管线， 作好记号以方便回装。2撑住轴承组，卸去与机壳芯筒相连接的螺钉，然后 将轴承组吊离机壳，稳妥
13、的放在枕木上。测量准确，记录清晰。 吊起过程中不许与其它物体 相碰撞，以防损伤结合面。 吊装过程中不许碰撞，以防 变形。枕木髙度适中。主轴承的拆卸1使用棉纱将轴承组擦拭干净，然后拆去轴承两侧端 盖。2使用拉拆工具拉卸衬环，如果紧力过大可使用氧气 轻微烘烤，注意温度不能过髙。3使用专用工具拆卸卡环（使用老式结构的角环）。4拆下盖和压盖。5按照气流方向，将轴与轴承圈及其隔环一起从轴承 箱抽出。6用液压工具和拉拆工具拆卸外圈。7清洗检查轴承各零部件，如有必要将磨损件更换。红外线测温仪螺栓装配好放入配件盒。加热至1501左右时 不准损坏轴承配件。 快速加热。不许用铁锤打击。工艺方法检测手段质量标准主轴承的装配1安装轴承前，测量轴承环和外环的尺寸、用塞尺测 量圆形和滚子轴承间隙和相对于环移动外环，从而 安装分度盘测量轴承间隙。2将主轴承和挡圈加热到800C，最髙1OOoC,通过感 应加热或油浴加热法
