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1、桥梁工程（大桥）总体施工方案目录1编制依据12工程概况13施工准备13. 1技术准备13.2劳动力准备13. 3机械准备24施工进度计划35施工工艺、方法35. 1工艺流程35. 2桩基施工方案35. 3桩间系梁施工135.4墩柱施工165. 5墩间系梁施工195.6盖梁施工215. 7T梁的安装及上部施工236质量保证体系与措施386. 1质量保证与控制措施386. 2组织保证措施387. 3质量保证措施387平安保证体系与措施388. 1平安管理目标及管理体系389. 2组织保障3910. 2制度保障措施417. 3平安技术保障措施468. 4环境保护、文明施工措施548应急预案及突发事件
2、处理措施579. 1应急预案的目的和原那么57水：拌制校用水在使用前做水质化学分析，符合工程用水要求。外加剂：混凝土拌和物中掺用的外加剂、粉煤灰等材料，在使用前，应经有 关部门检验合格，其掺用量参考产品说明书并通过试配确定。配制要求：配合比的含砂率宜采用0.40.5,水灰比宜采用0. 50.55。每立方米水下 混凝土的水泥用量不宜小于350kgo混凝土拌和物应有良好的和易性，在运输和灌注过程中应无显著离析、泌水 现象。灌注时应保持足够的流动性，其坍落度宜为180220nlm。拌制混凝土前，应调校搅拌站电子称配合量以及自动上水时间。搅拌时间从 所有材料进鼓加水到排出，不小于22.5分钟，在下盘材
3、料装入前，搅拌机内 的拌合料须全部倒完。如果搅拌机停用超过30min时，将搅拌机彻底清洗后才能 拌合新混凝土。为保证灌注混凝土的连续性，在灌注钻孔桩时，必须备用一台性 能良好的搅拌机。b.计算首批混凝土量首批混凝土的数量应能满足导管首次埋深N1.0m和填充导管底部的要求计 算首批混凝土量：tiD2nd?4V2K ( 4(H1+H2) + 4)其中：V-灌注首批混凝土所需数量(m3) ;D-桩孔直径；阳一桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m;H2-导管初次埋置深度(规范规定21.0m,计算一般取1.0m);hi-桩孔内混凝土到达埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥 浆)压力所需的高度(
4、m)；d-导管内径；K-扩孔率闾。C.导管、漏斗和储料斗的制备导管是灌注校的重要工具，用5mm厚钢板卷制焊成，导管内径为300mm,导 管分节长度应便于拆装和搬运、并小于导管提升设备的提升高度，中间节一般长 2m左右，下端节可加长至4-6m,漏斗下可配长约1m的上端节导管，以便调节漏 斗的高度。中间节两端焊有法兰、以便用螺栓互相连接。法兰厚度1072mm,法 兰边缘比导管外壁大出40-50mm、螺栓孔6-8个、直径1276mm。在一端法兰附 近焊有小吊耳一对，备栓挂钢丝绳用，上下两节法兰间垫以4-5加 厚橡胶垫付圈， 其宽度外侧齐法兰盘边缘，内侧稍窄于法兰内缘。导管使用前应进行水密承压和 接头
5、抗拉试验，严禁用压气试压。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3 倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混凝土时最大内压力P的1.3 倍，P可按下式计算：P = Ychc - ?4式中：P导管可能受到的最大内压力（kPa）;儿混凝土拌和物的重度（取24kN / m3）;%导管内混凝土柱最大高度（m）,以导管全长或预计的最大高度 计；/卬井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）;H叩井孔内水或泥浆的深度（m） o漏斗用3mm厚的钢板制成棱锥形，在距漏斗上口的15cm处的外面两侧对称 地焊吊环各一个，插入导管的一般漏斗直管长度均设20c%d.具体要求进行水下混凝土的灌注采用导管法。导管接头为法兰
6、盘加锥形活套式，直径 300mm、壁厚10mm,中间节段长度为2m,调节段长11.5m,底节长4m。导管使 用前须进行试拼、试压，不得漏水，并编号及自下而上标示尺度。导管在吊入孔 内时，其位置应居中、轴线顺直稳步沉放，防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。钢筋笼安放好后，复测孔底沉破厚度，孔内泥浆密度到达规范要求，及时灌 注水下混凝土，每根桩混凝土灌注要连续进行，不得中断。混凝土坍落度控制在 18-22cm内。首批灌注的混凝土数量应能满足导管初次埋置深度（21.00m）。灌 注首批混凝土，确认初灌混凝土量备足后，即可剪断铁丝放下浮球，借助混凝土 下落重量排除导管内的泥浆。混凝土灌注开始后，应连续不断地进
7、行，并尽可能缩短撤除导管的间隔时间。灌 注过程中要设专人经常用测量锤探测孔内混凝土面位置，及时指挥调整导管埋 深，要保证导管埋置深度在任何情况下，不得小于2m, 一般控制在2m6m左右。经到达现场时检验其坍落度是否满足设计要求，是否有较好的和易性和流动 性每根桩灌注速度尽量控制在每小时lOn?以上，并防止顶层混凝土失去流动性, 提升导管困难。当混凝土面接近钢筋骨架底部时，为防止钢筋骨架上浮，采取以 下措施：1、当孔内混凝土面进入钢筋骨架12m后，适当提升导管，减少导管 的埋置深度，增大钢筋骨架下部的埋置深度。为确保桩顶质量，桩顶增加灌注0. 51.0m高度。同时指定专人负责填写水 下混凝土灌注
8、记录。全部混凝土灌注完成后，质检员应复核桩顶标高，以免造成 短桩，在混凝土终凝后即可按测量标高凿除桩顶浮浆。混凝土灌注完后，应在桩外表覆盖，起到桩顶养生的作用。7）桩头凿除当桩身殓强度到达80%以上后，开挖系梁基坑，凿除桩头，使桩顶殓外表符合要求。对于破桩头局部的主筋在浇筑混凝土前需采用PVC管包裹，隔断混凝土与主 筋的握裹，采用环切技术8)桩的检测所有桩基必须进行无破损检测，检测按设计要求采用超声波进行。声波检测 前清理出超声波管头，锯开封口，灌放清水，等待检测。对检测结果怀疑有缺陷的桩应进行钻芯检验，假设钻芯桩存在重大质量问题， 应加倍扩大钻芯数量。整理好有关资料，配合有关检测单位进行桩的
9、质量检测， 以便确定桩的完好性。表5-4钻孔灌注桩质量控制表项次检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率1A混凝土强度(MPa)在合格标准内按质评标准附录D检查2A桩位一(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003A孔深(m)不小于设计测绳量：每桩测量4A孔径(mm)不小于设计探孔器：每桩测量5钻孔倾斜度(mm)1%桩长，且不大于500用测壁(斜)仪或钻杆垂 线法：每桩检查6A沉淀厚度(mm)摩擦桩符合设计规定，设计 未规定时按施工规范 要求沉淀盒或标准测锤：每桩检查支承桩不大于设计规定7钢筋骨架底面高程 (mm)50水准仪：测每桩骨架顶面高程后反算9)泥浆处理施工时在现
10、场设置假设干个泥浆沉淀池，保证钻孔及龄浇注过程中溢出的泥浆 引流至沉淀池内沉淀，待泥浆沉淀后再将其运至指定的弃土场。10监理全过程质量监整改返工至符合要图5-1 钻孔灌注桩施工工艺流程图泥浆循环系统查检孔终按设计要求及钻孔实际 地质综合确定终孔标iWj钢筋材料质量、焊接工艺试桩基钢筋骨架制作图5-2 桥梁钻孔灌注桩施工方法示意图II桩基声测管埋设安设桩基钢筋骨架、导管、声测迪北.上K一目五一竭哈程7*眼巴金相7 出短坦125. 3桩间系梁施工(1)施工工艺流程(图5-3系梁施工工艺流程)(2)基坑开挖采用挖掘机基坑开挖，基底两侧各留1m工作宽度，边坡坡度按照现场地质 情况确定。基坑顶距开挖线1
11、m以外挖排水沟，基顶做成4%反坡疏导水流，防止 地表水浸入基坑。挖掘机开挖至距基坑底面高20cm后，采用人工清底，以免扰 动原基，假设有地下水，基坑边缘设置排水沟和集水井，及时抽排地下水。石质基 坑如无法直接开挖，根据岩石的软硬程度，确定经济、合理的爆破方法爆破开挖。 基坑开挖清整完自检后，报请监理工程师复检批准，以进入下一道工序。(3)桩头凿除及桩基检测清除桩头顶部不良龄，采用人工配合风镐小块分解挖除，并注意防止对桩基 非清除局部的损坏，凿除后桩顶标高比系梁底标高高5cm。桩头凿除后按要求对 每根桩进行无破损检测。检测合格后，再进行下道工序施工。(4)测量放样及底模垫层及铺筑桩基础检测验收合
12、格后，调整桩基预留搭接钢筋，将锈皮、水泥等污垢清扫 干净。测量放样出桩位中心位置和系梁中心线，中心线标注在桩顶面上，做好水 平放线。人工清理整平基底后，采用片石铺筑厚15 cm找平层或碎石铺筑10 cm找 平层，用C20砂铺筑厚10 cm面层，用C20於铺筑厚10 cm面层，面层顶标高即为 系梁设计底标高，面层平整度允许偏差控制在小于3 cm内。(5)钢筋制作安装钢筋进场应分批验收，应有出厂合格证，并按分批进场，分批进行试验，必 须经过试验合格方可下料制作。钢筋应平直，无局部曲折，制作前必须调直除锈， 钢筋的外表应洁净，油渍、漆污、污皮和铁锈应清除干净。系梁上、下两层钢筋 间应按适当间距进行钢
13、筋支撑，以确保两层钢筋间距的准确性。并检查有无遗漏 埋设墩身预埋的钢筋。25以上的主筋间均采用机械接头进行连接，机械连接 应符合相关规范标准I级接头要求，即通过把钢筋头锹粗使钢筋头母材有效截面 积增强，压圆(压肋)滚轧直螺纹接头及锹粗直螺纹接头通过特制钢套筒连接。 每个断面接头数量不大于50%,相临接头断面间距不小于1.0m。钢筋半成品在钢 筋加工场内制作，由专用运输车运送到现场进行连接。为保证钢筋保护层厚度尺 寸及钢筋定位的准确性，钢筋绑扎完成后按一定间距焊接满足保护层厚度的梅花 型垫块，垫块绑扎在钢筋骨架箍筋外。13图5-3 系梁施工工艺流程14(6)模板制作安装模板采用大块定型钢模。钢板
14、厚度为6 m% 背骨架采用12#槽钢，保证模板 具有一定的刚度，在浇筑施工时不变形。由桩顶圆模及中间侧模两局部组成。系 梁圆端采用两个半圆形钢模，半圆半径为桩基半径，为减少模板接缝对系梁外观 的影响，系梁底模板采用两段式，两片大型钢模板拼装，模板的制作均由专业厂 家定制，做到安拆简便，拼缝严密，刚度良好。模板在施工前先进行试拼，检查模板的刚度、平整度、接缝密合性及结构尺 寸等。安装前应认真清除模板面上腔残渣等杂物，并涂刷脱模剂，脱模剂采用全 新机油。模板安装采用侧包底，侧模底边与找平层间采用同标号砂浆填塞防止漏浆， 模板采用拉杆对拉加固、定位，通过法兰螺栓和斜撑定位和固定模板，拉杆直径 采用。16 mm,外侧套PVC管，拆模后抽出拉杆，PVC套管沿硅面切除；或采用四 周用钢管、方木抱紧加固的方式，确保经浇筑过程中不跑位和变形。半悬空桩间 系梁模板安装须搭设脚架，控制脚架标高，在脚架上铺设系梁底模板，然后安装 侧模。(7)混凝土浇筑混凝土由拌和站拌制，混凝土罐车运至现场泵送或溜槽混凝土入模浇筑。浇 筑前根据配合比和砂方量备好充足的且经检验合格的砂、石、水泥、外加剂等原 材料。经料拌和时，试验人员全过程跟踪，按照规范要求检测殓坍落度，制作胫 试件，填写殓施工记录等。浇筑腔前，应对已安装好的钢筋进行检查，填写
