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1、/工作总结：1、不能过标注(过定义),均布后不用标角度(特殊位置尺寸除外);2、中心线不应过长，一般长出对称实体13mm3、同一实体局部剖面时，剖面线应同向错开；4、尽量辟免以非加工面为定位基准，定位基准一般采用组合体（或基本形体）的对称中心线、轴线和大的平面作为尺寸基准；5、同一方向上的连续标注的几个尺寸尽量配置在少数几条线上，尽量把尺寸标注在形体明显的视图上；6、圆的直径尺寸最好标在非圆视图上（粗实线）；7、半径的尺寸，必须标在投影为圆弧的视图上（半标注除外）；8、尽可能不在虚线上标尺寸；9、截交线，相贯线等自然产生的线，不应标注尺寸，标则多余；10、为了看图方便，应把有关联的尺寸尽量集中
2、标注；11、考虑加式顺序；12、S、的用法：S：球面；：圆弧；：厚度； 表示小平面,锥(三角号)；/关于形状：1、局部剖视的画法：波浪线不要与图形中其他图线重合，也不要画在其他图线的处长线上，无实体处不剖（如孔、实体外部等,仅限于局部剖!）；2、同一个视图中，局部剖不宜多；3、阶梯剖的标注，剖切平面的转折处的位置不应与视图中的粗实线、虚线重合或相交；4、筋板的剖视：纵向画出，平向不画；/长轴或大圆弧的简化画法:1,对相同结构:当机件具有若干相同结构,并按一定规律分布时,只需画出一个或几个完整的结构,其余用细实线连接,在图中注明总数;2,如果是有规律分布的孔(圆孔,螺孔,沉孔,管道等),可以只画
3、出一个或是几个,其余只需表示其中心位置.3,对于对称图形,如大直径回转体,可只画出一半或四分之一,此时必须在对称中心线的端部画出两条与其垂直的二平行细实线./常见零件结构:1,铸造圆角:(一般取壁厚的0.2-0.4倍,在同一铸件上的圆角半径种类尽可能减少;2,拔模斜度:大小:木模:1-3度,金属模手工造型时用1-2度,用机械造型时为0.5-1度;有时,拔模斜度在图上可以不画出,但在图外应有文字说明;3,以下为加工结构: *倒角, *退刀槽和越程槽:在切削之前预先在加工表面的台肩处先加工出来的; *孔:孔尽量垂直于被加工面,且应考虑钻夹头能不能与放得下,不与侧壁或其他部分相碰. *凸台和沉孔:局
4、部面要求精加工时应有凸台./关于基准:1、基准是指零件在机器中或在加工及测量时，用以确定其位置的一些面、线或点，分为设计基准（指机器工作时确定零件位置的面、线或点，同设计者确定）和工艺基准（加工或测量时确定零件位置的面、线或点）。/*2005.6.2补: 外形图、装配图等勿必以使看图者明白、结构明了为首要选择*/2,考虑设计要求和工艺要求时，标注尺寸的一些原则：a )功能尺寸一定要直接标出！（功能尺寸是指那些影响产品工作性能、精度及互换性的重要尺寸，如尺寸公差、形位公差、配合关系、孔的中心高中心距等都必须直接标出！）b)联系尺寸一定要相互联系直来.(反映件与件之间的相互位置关系);c)尽量按加
5、工顺序来标注尺寸(备料（铸、煅、毛坏）粗加工(切削顺序)精加工(切、磨削顺序) 都应该要考虑到);d)考虑加工方法，用同一种加工方法加工出来的形体要集中标注；e)铸件、锻件按形体标注尺寸，以给制作铸模和锻模带来方便；f)毛面与加工面间的尺寸标注：毛面与加工面分别有一组尺寸，然后各个方向上（长、宽、高）要有一个尺寸把它们联系起来；g）标注的尺寸尽量便于测量；/*合理标注零件尺寸的步骤：对零件进行功能分析分析并充分理解零件的加工方法分析并充分理解零件的测量方法选择基准满足设计要求，标出功能尺寸（直接）满足工艺要求，标出非功能尺寸全面检查*/h)装配图中的尺寸：1）配合尺寸；2）相对位置尺寸；3）外
6、形尺寸：包括总长、总高、总宽，用于机器或部件包装、运输、厂房设计及安装机器；4）安装尺寸：安装孔的位置、安装孔的孔径及连接板的厚度等。/*每个小零件在装配时不能干涉*/（20050706补记：像2-M12，4-R10等标注，前提是机件（结构）相同并按一定规律分布。）/*20050714补记:关于位置度,如果标位置度,则与此实体相关的所有尺寸都要加方框,表示理论尺寸.-尺寸、技术要求等要尽量在同一个视图上标出来.*/*20050901补记:*/1,对于不按规律分布的特征（在同一零件上），也可以只详细标出一个，然后注明个数，前提是零件上此特征的尺寸特非常明显且没有其他结构与尺寸与此特征想似的特征，
7、以免产生混乱；2，对于一个零件上有两种两种以上相似的特征，则在各个特征上作不同的标记，以示区分，然后可以在一个上标出尺寸，标上个数；/图纸完成后检查项目:一、装配图:1，视图的正确性检查-找出各个剖切面、视图方向及对应的各个视图，检查有无遗漏或多余，表达是否清楚，相关（贯）线是否正确；2,运动特性检查-找到动力输入端，从动力输入端开始，依次找出各个联动件，确定它们之间的相互运动关系、受力关系；3，干涉及碰撞检查-从动力输入端模拟运动，确定各个联动件在一个运行周期内是否有干涉、碰撞，弹性件是否有超出极限工作状态；4，润滑及液压系统检查-找出液压（润滑）油路、进油口、出油口，确定液压（润滑）油在机
8、器中的存在状态；5，尺寸检查-功能尺寸、配合尺寸、装配尺寸链等是否标全；6，密封性、散热等检查；7，标题栏、明细表检查；8，技术要求等；二、零件图：1，视图的正确性检查-找出各个剖切面、视图方向及对应的各个视图，检查有无遗漏或多余，表达是否清楚，相关（贯）线是否正确；2，形状正确性检查；3，退刀槽、越程槽、倒角、铸造圆角、凸台、吊环螺钉孔等常规性结构检查；4，尺寸检查；5，配合检查；6，粗糙度、形位公差检查；7，技术要求、标题栏等检查；三、总体检查：1，明细表中基本件的数量、材料、名称等是否一致；2，关键尺寸（配合关系、可能引起干涉或碰撞的零件）等详细检查；3，相互螺栓联接的若干零件螺栓孔、通
9、孔是否对应一致；*2005.09.02总结*构件的极限位置的轮廓线用双点划线表示；构件的运动轨迹线用点划线表示；按国家规定，序号的字体要比尺寸的字体大一号（？）；图样中宽度小于2的狭小面积的剖面，可以用涂黑代替；非常小的零件的序号末端要有箭头；装配图中紧固件仅需详细的画出一组，其余只需表示中心位置；在焊接的图样中，焊缝部分要用涂黑来表示；规定：两种不同材料的金属想些邻接成的零件，在剖视图中为了区别不同材料，需用方向相反的剖面符号来表示；整体加工分切的零件，其切除部分的轮廓线用双点划线表示并按整体标注尺寸；可省略A-A之类说明的视图？；对于粗糙度符号“不去除材料”的意义：表示这些表面仅要求保持上
10、道工序的状况，不需要加工；小角度的尺寸可以（应该）引出标注；应该标出“未注形位公差按F级”之类；/在同一面上有不同的表面粗糙度要求时，应该注出相应表面粗糙度代号和尺寸；为了避免误解，基准代号的字母不得采用字母E；对称剖视（？）；在有镀层要求的表面，因为是加材料，所以粗糙度的符号要用基本符号“用任何加工法得到”，且在上面加上粗糙度的数值及将要镀金属的代号，如（D.Cr);/技术要求中：未标注尺寸公差按，未注形位公差按；沉孔一般采用旁注法；对于对称件，可以只画出其中的一半，然后在中心线的两端画出两条与它垂直的平行细实线，以示对称；对称机件的图形只画出其一半时，则尺寸线应略超过对称中心线，此时仅在尺
11、寸线的一端画出箭头，半个可见与不可见的螺栓孔正视的画法：具体同一般螺体孔，但必须有可见的的开口，即牙底圆必须画38圈；当要求按指定的加工方法获得表面粗糙度时，可用文字将加工方法注写在符号长边的横线上./在装配图中，零件的工艺结构如圆角，倒角，退刀槽等均省略不画；/有关热处理(附后):2008-5-5下午:*对于轴向密封,密封圈要放置在靠近螺钉之处,防止密封圈压缩时引起零件变形;*对于密封圈压缩量的问题(灵活选则);*转台与机床接触的平面中间最好挖空,如考虑承重问题,可以只让筋底于平面;*对于放大画法的正确应用;*避免可能出现岐意的尺寸线覆盖在轮廓线上;/2008.08.22(摘自东北大学机械制图PPT)1,1)同一形体的尺寸应该尽量集中标注。2)尺寸应该标注在反映形体特征的视图上。3)同轴回转体的直径，应尽量标注在非圆视图上。5) 相互平行的尺寸，要使小尺寸靠近图形，大尺寸依次向外排列，避免尺寸线和尺寸线或尺寸界线相交。4)尺寸应该尽可能标注在轮廓线外面,应该尽量避免在 虚线上标注尺寸。2,考虑吊装,润滑,搬运,库存等 .
