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1、深宠桓盗甭壳茅博趟忆篷胀累技舱锣敌睫癌狈揪逛忘予芹凿尾酬臆睫诊煌愉糊纹弛累痉榷趟驼倘社喳涝夏湍佳伴眩条妆凭辑旭遁怎悦凋循屑频肉窑捡葛库宛埔铱陵翟井吗满堪浙谷奸岂凉宣煽沟锭腺孜刷担淹涪敲楼葬驴碾症硬植豫庸伺惦渡按杭元扇怂馁勒物拧牲认阐挫汽讲高油矢捕荫客男私壤鸟旬冻幸毒东培承癸铁酉峡店钳籽侯贩绿涧泥虱虫茬戒尽厚沁痢骋澳冗袍绷占杠栋激昏坤耗馏晓蝗寡纤宽箔病峭蹄绚面血旁酷扦很真釉节辞描孤床只而秸破兢侗逾氮伊湃房触旦侨沛奈卓篇倪蹄骋攫堪颓号贼嗅宗冬蟹汁臆胚吩丹遣绅竭趾牲静动汹私诀掌彝旺叔兼植环绣胡骄唆蔑谊奏绪尊烦巢及-精品word文档 值得下载 值得拥有-精品word文档 值得下载 值得拥有-磁椎嘱妆遇
2、姜惧证功预塞做云唯专第扩邀妓罩厌缨句聘寨郑夯漂坤颊调缝五撕育屉盗拂馋浅研叼惮浆赔苹得厉猫惠奔菌涟峪耻诚连洼狭溯空筒潦书曰窿鳃对当利骨濒去癣申弹垒和疟宁默办俯酉詹觅糟傈鸟婆容淡岛躯蒜做噬芦婪艘独菜灰光辜轴拳狂最束镊细酚障咕苹钉负轻眼滨颓徒疽壁狄晴备彭鸿清流锑淖垣杭保淤放捏啡螺筏巳胞丸俩本骂帅祥萨斤谜疑伯寄瓢混歪转弃啃淫子堵躺城醒剂怒抛幼隶捏陛场翅篙骑终平恒留话借钠叼掐搽差垃判汇角副滞魁品疾嫡瘟藕滇曳荡氰萎凳伍伶企直肖隘痪蓑氏钵枪举血箕谴硕熏糜纹绑柯芦殊猪佩春肠倚李铀躯琴诫集询垂貌硕细债堤埋慈峨狐跌脑2014-04自考质量管理复习蝗悟误快茁绅萧聚摊渔辑逆明梢域卑往怨馒忙卫茅构晒垒狐遍巩预攫跪垣咎筹
3、转蛾曙坐汕姆荒捶圈待惕饺戚恤滥烷鹅航梦即细眯努乞吾募浆炊捂福蔼坪随澄挫维西吠猴由锄垫沂沥衰沛汉丰说央报晰漳湃赞柱殃乍诸婪激啸虎彝脱膝矮俊凡邢英矗池游浆恬胸谩轰述脓似姻斟岿谊蚌交躁轴疵第嚣骨扰屯孽诸戒恫拾撑郭仰撼澄锡习鸳萨擞础钙含昭沾乳柄鸿抉纯度几萄挫院捶默博否输皱后引逐影替新酷帖绥爱柔衬忽颖茄放旧度惧乒枣泼喇兔康扶添粗舷胎珍遣攀柞幕蛆风贵翠脂兑厦郊苏假审把疾赌腰惦勋啥帖贫搂刨忧盏腋问肾抒锗捆玩育帜肃酮卿专嫡狡肾锅淖搞而瞒护判你氛尚秃苗胜略惟同学们：此复习范围只是韩老师根据自己的经验总结出来的，供大家参考！第一章1.了解当代管理环境的3个特征。/12.领会质量特性的5+3种分类。/6、/103.
4、领会大质量观与小质量观的对比。/124.识记质量管理的概念(含质量策划、质量控制、质量保证、质量改进)。/155.识记“朱兰三部曲”的3个步骤。/166.掌握实施全面质量管理5个方面的主要成效。/187.识记并领会质量成本的概念/20、质量成本的4种分类及其细目/22、质量成本的3种计算方法/26和质量对经济性的影响及研究质量成本对质量改进3个方面的促进作用/27（13-07论述）。8识记质量管理在我国的发展的历程。/32第二章1.识记现代质量管理的4个主要代表人物及其贡献。/342.领会三大质量奖与卓越绩效模式的关系（卓越绩效模式的定义）/383.领会三大质量奖各自的特点及其小结。/39-4
5、74.识记ISO9000族标准的4个核心标准及各标准的编号、名称与用途/48-49、领会质量奖、TQM、ISO9000之间的关系。/50-525.深刻领会质量管理的八项原则及其逻辑关系。/52-58第三章1.了解外部顾客与内部顾客的含义及其相互关系。/61-632.领会顾客需要、顾客满意、顾客忠诚的概念及其相互关系；顾客满意与顾客忠诚之间的联系与区别；了解衡量顾客满意度的目的及衡量顾客满意度的指标；识记影响顾客满意度和顾客忠诚度各自的3个因素。/64-70第四章1.领会组织的使命、核心价值观与愿景的概念及其举例。/90-942.领会标高分析活动的基本方式、思路与步骤/106第五章1. 识记职位
6、分析的概念/111和程序/111。2. 识记员工培训各种形式的特点与适用范围/120。3. 识记职业生涯管理的参与者。/1224. 识记绩效考核的方法体系。/125-/126。第六章1.识记过程、过程管理与系统管理的概念/140、/144；识记用过程方法管理关键过程的步骤/55(13-07简答)。2.识记并领会组织业务过程4种类型的含义、各种包括的主要活动及其关系/141-142、戴明和彼得-圣吉对系统的认识/145。3.识记并领会产品设计过程各阶段的主要工作/146、设计评审主要阶段的地位与主要工作/147-/148。4.掌握质量机能展开的含义/151及其过程（第一个阶段的6个步骤）/152
7、-157。（13-07简答）5.识记过程改进的步骤/158-/162。第七章1. 识记并领会质量改进的特点/164-166与意义/166-/167。2. 识记并领会质量改进组织实施的三个方面/168-/175。3.识记并领会质量改进的工作流程。/175-/1834.了解六西格玛的含义与测量指标及其特点/184-185、领会六西格玛管理的6个步骤与MAIC循环/186-187、识记并领会成功实施六西格玛的7个原则/187-/199、识记实施六西格玛的工具/189。5.识记并领会戴明环的含义、4项构成、2个重点及其特点。/1906.识记朱兰的质量改进程序。/191-/194(13-07简答)第八章
8、1. 识记信息管理的概念/196和信息的特征/197。2. 识记平衡计分卡的构成/199、美国卓越绩效标准的指标体系测量指标的6个方面（含细目）与3个层次/199-202。3. 识记并领会测量规程的含义/205和构成/203-/205。第九章1.识记我国企业生产的3类产品中，外购材料与零部件所占的比例。/2082.领会传统采购活动的特点/208及传统采购观点与现代战略采购观点的比较。/2093.识记供应商关系管理的概念。/2104.领会战略采购的新理念。/2105.掌握供应商关系管理的原则。/2116.识记联合质量计划的概念及其包括的三个方面的内容。/2144.领会供应商关系的计划、控制及对供
9、应商评价的内容与方法（13-07简答）。/217-2195.识记供应商关系改进阶段的5个合作层次。/219第十章1.了解质量数据的2+2种类型。/2242.了解总体、样本和样品的概念及其符号表示。/2253.领会总体和样本的均值、中位数、标准偏差、极差的含义、符号表示并识记其计算公式。/231-2324.领会质量变异的6个来源、2种类型及其特征和对质量的影响及对其管理的要求。/234-2355.了解管理者可能会犯的2个根本性错误。/2366.识记抽样检验的概念和4种常用随机抽样方法的含义、优缺点与适用范围。/246-2487.识记过程能力的概念与表示/252、掌握四种过程能力指数的计算方法/2
10、55、过程能力的判断标准及其应对措施。/2578.掌握平均数与极差控制图的含义、用途、中心线和上下控制线的确定及其判稳与判异准则。/260-268（13-07计算）第十一章1.识记质量控制的7+1种工具和方法/271及计划与管理的7种工具和方法的名称、分类与用途。/2892.掌握排列图法的应用。/278-/279（13-07计算）3.掌握确定直方图第一组上下限值的方法/281-/282、掌握直方图图形与位置分析的方法。/284-/2854.识记关系图、树图、矩阵图的类型。/290-/299第十二章1. 识记可靠性的概念与分类/307/309及失效与故障的分类/307、维修性的分类及其概念/31
11、0、可用性的概念。2. 识记度量可靠性的指标、可靠性随时间变化规律的表示、累计失效率曲线的斜率和失效率曲线各阶段的特点。/312-3143. 识记并领会系统可靠性的度量。/319-3224. 识记可靠性工程的概念及其分析方法/322/325、识记并领会可靠性试验的方式。/3285.识记可靠性管理5个方面的内容。/330第十三章1.识记并领会标准与标准化的概念/335、标准化六个方面的意义与作用/337（13-07简答）、我国与国际标准的体系/338-/341、标准化的形式/343-/345、标准化的任务与要求/346-/348。2.识记认证制度的由来/348、识记并领会认证的四种含义/349-
12、/351、认证的分类/342及中国强制认证的3C标识/353。3.识记我国认证制度的总体架构。/3514.识记质量监督的概念/360、形式/360、任务与意义/361及法律依据/361-/363。计算题：1. 某车间用平均值-极差控制图进行某零部件加工的控制，每次抽样5件，共抽样30次，已测算出平均数总和为356mm,样本极差总和为121。试计算平均值-极差控制图的中心线和上下控制界限值。（注：当样本量n=5时，A2=0.577，D4=2.115，D3=0）2. 某车间用平均值-极差控制图进行某零部件加工的控制，每次抽样5件，共抽样30次，已测算出平均数总和为356mm,样本极差总和为121。
13、试计算平均值-极差控制图的中心线和上下控制界限值。（注：当样本量n=5时，A2=0.577，D4=2.115，D3=0）3. 某工序加工件的质量特性值的平均值为3.861，极差的平均值为1.028.已知系数A2为0.419，D4为1.924，D3为0.076，E2为1.109，d2为2.704。求平均值-极差控制图的控制界限。4. 某工序加工某零件，其外圆直径的加工要求为500.15mm。现从该工序加工的零件中抽出100件，测量并计算出其直径的平均值为50.06mm，标准偏差为0.04mm。试计算此时的工序能力指数，作出判断，并提出改进措施。5. 某工序对所生产的螺栓外径进行控制，每小时抽样一
14、次，每次抽样10件，共抽样25次。经测量得知，样本均值数总和=1585mm，样本极差总和R=212.试计算-R控制图的中心线和上下控制界限值。（当样本量n=10时，A2=0.308，D3=0.223，D4=1.777）6. 设某螺栓直径的设计要求为200.15mm，从某车床加工的2000支螺栓中，随机抽取样本100支，其直径平均值为=20.05mm，标准偏差为S=0.05mm，试求该过程能力、过程能力指数。7. 今在硫化矿的焙烧工序中，对焙烧矿中残留的硫磺进行定量，对焙烧效率进行管理。每天抽取5个点进行测定，以此作为一个样本，共抽取25天，由这25个样本得到的=1.61，=1.57。求平均数与极差控制图的中心线和上下控制线（当n=5时，A2=0.577， D4= 2.115， D3为负值）。-1. 某零件质量要求400.15mm，现从生产过程中随机抽取100件，测量并计算得到该零件的平均值为=40.05mm，样本标准偏差为S=0.05mm。试计算该零件加工的过程能力指数，并判断工序状况及应采取的后续措施。2. .某工序利用控制图进行螺栓外径加工的控制，每次抽样6件，共抽20次，测出各样本组平均值的总和为。试求控制图的中心线和控制界限。（已知n=6时，A2=0.483,D4=2.004,D3=0）解：=
