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1、苏州博雅苑地下车库钢筋混凝土施工方案编 制： 华 锦 泉 审 核： 顾 金 玉 批 准： 曹 卫 日 期： 2005、12、15 通州建总集团有限公司苏州分公司苏州博雅苑地下车库钢筋砼方案目 录1、工程概况1。1结构形式1。2地基1。3平面尺寸1。4标高1。5抗震1。6安全等级1。7建筑环境类别1.8技术指标2、工程量框算3、项目施工特点4、车库施工分段及流程4.1分段浇筑顺序4。2箱体施工流程4。3砼施工工艺流程5、现场作业5.1钢筋5。1.1设计交底及图纸会审5.1。2钢筋翻样5.1。3钢筋进货检验及验收5.1。4钢筋焊接5。1。5钢筋预制及码放5。1.6钢筋安装5.2模板5。3砼5.3。
2、1砼质量控制5.3.2砼浇筑前的必要条件5。3。3砼浇筑方式及浇筑工艺流程5.3。4砼浇筑控制5。3。5砼养护5。3。6拆模5.3.7成品保护6、质量要求6。1模板6.2钢筋6。2.1钢筋的外观质量6。2.2钢筋接头6.2。3钢筋绑扎6.3砼7、检验与试验7。1钢筋进场检验7.1.1验收批7.1.2检验指标7.1.3钢筋进场检验汇总表(附表4）7。2钢筋闪光对焊检验7.2.1验收批7.2.2检验指标7.2。3钢筋焊接/机械连接检验汇总表(附表5）7。3钢筋机械连接检验7.3。1验收批7.3.2检验指标7.3.3钢筋焊接/机械连接检验汇总表（附表5）7.4砼强度、抗渗检验7.4.1验收批7。4.
3、2检验标准7。4。3砼试块检验汇总表(附表7)8、质量通病及预防措施9、质量保证体系及质量控制工作流程9.1质量保证体系（质量责任工作流程)9。2质量控制工作流程9.3管理人员配置10、劳动力配置11、主要机具设备12、质量记录13、进度计划14、安全生产及措施15、编制依据16、编制说明17、附表附表（一）:模板分项工程质量验收记录附表（二):钢筋绑扎分项工程质量验收记录附表(三）：砼分项工程质量验收记录附表（四）：钢筋进场检验汇总表附表（五）：钢筋焊接/螺纹连接检验汇总表附表(六）：砼试件汇总表地下车库钢筋砼施工方案1、工程概况博雅苑地下车库为战时防空设施,平时地下车库的单体建筑，顶板上部
4、复土1m，作绿化、景观用.1.1结构形式：钢筋砼框架剪力墙箱体。1.2地基：天然地基,设计地基土承载力200KPa1.3平面尺寸：69m50.5m(大致）1。4标高：0.000相当于黄海高程3.200m 底板：面 4.95m，底 5。35m，标底 6。15m 顶板：面 1.00m，底 1。40m，标底 2.10m1.5抗震：设防抗震烈度为六度,抗震等级为四级（框架）1。6安全等级三级1.7建筑环境类别“二a”1。8技术指标：砼垫层C15厚10，箱体砼：C30抗渗S6内部砼剪力墙C30，结构自防水结合外防水保护层：板迎水面50，背水面20;梁柱：302、工程量框算底板砼：1824m3 顶板砼：1
5、840m3 外墙砼:300m3柱及内剪力砼：118m3 合计4082m3说明：以上工程量仅供计划及砼试块制作参考，不作决算依据 3、本项目施工特点（1)本项目占地面积较大，平面尺寸大致为69m50.5m，为预防砼施工时的收缩裂缝，在轴之间设置一条后浇带。(2）地下水局部影响本项目地面集水中的最底开挖渗度为-6.6m,根据开挖墙况，已有地下水位渗出，因此底板砼施工排水是必须的。（3)侧墙水平施工缝由于车库对地下水防渗要求较高，所以在外墙离底板面高40处设置一道有铁皮止水带的施工缝,对施工缝的防渗处理要求较高。（4）冬季施工：整个车库施工期都处于冬季低温期间，对砼强度增长，裂缝预防和养护都将采取相
6、应的措施.4、车库施工分段及流程4。1分段浇筑顺序:以后浇带为分段线，整个车库分（1）轴线后浇带（5）(6)轴线之间），后浇带（13）轴线二个施工段。4。2箱体施工流程底板及外墙翻高40 柱及部分内部剪力墙筑到顶板、大梁底面以上10mm 外墙及顶板4.3钢筋砼施工工艺流程测量放线 模板安装 钢筋绑扎定位 模板定位紧固 现场及施工缝清理 砼浇筑 砼养护 拆模及成品保护5现场作业5.1钢筋5.1。1设计交底及图纸会审：钢筋砼工程在钢筋翻样前一定要由设计对工程的设计意图，要求作施工图设计交底。并在施工方相关技术人员仔细读图后,对图纸中存在问题或交待不明确的相关内容或对图纸理解上存在的疑惑进行施工图会
7、审，设计交底及图纸会审应作好记录并经设计、监理确认为作为施工依据。5.1.2钢筋翻样：钢筋翻样的依据是（1）施工图及相关的设计修改条款.（2)现行的规范、规程。（3）相关的标准图集.当三者之间产生矛盾时原则上由设计根据相关规范进行明确。5.1.3钢筋进货检验及码放：钢筋进场验收前必须由供货方提供该批钢筋的出厂质量检验证，并在现场核对是否相符，要求钢筋外观成捆整齐,不成捆扎的松散钢筋因无法验证其出厂质量检验证合格牌的对应关系，一般不予进场验收，并应立即退货或另行堆放.目测外观检查钢筋应洁净、顺直。锈蚀钢筋原则上不予进场验收。钢筋进场后，即对同规格、同炉批号的钢筋取样作拉伸、弯曲试验。未经检验合格
8、的钢筋一律不得动用，检验不合格的钢筋应立即退货或另行堆放并做不合格标识。钢筋堆放应分规格，挂牌整齐堆放，底部放垫木搁空，以免落地堆放造成底部钢筋锈蚀,未经检验的钢筋不得与已经检验合格的钢筋堆放在一起.钢筋堆放及制作场地要求排水通畅，无积水.5.1。4钢筋焊接：本工程钢筋焊接采用闪光对焊，为确保焊接质量，要求做到（1）焊工持证上岗(2）焊接设备处于良好的使用状态（3）焊工考试对需要闪光对焊的不同规格、品种的钢筋分别进行试焊并经检验合格后明确焊接工艺（焊接方法、控制电流、时间等）,并挂牌明示,然后才能正式施焊.(4）对电压低于设备额定电压10%即350伏时，不得进行焊接。5.1.5钢筋预制及码放：
9、（1）严格按经批准的翻样图进行钢筋下料预制，特别是钢箍尺寸应先进行试弯,符合要求时再批量下料制作.（2）预制钢筋的码放应结合考虑钢筋绑扎顺序有序放置，不同部位，不同规格的钢筋应挂牌码放。（3）钢筋代换必须经过设计确认。（4）码放地应排水通畅、不宜有积水。5.2施工过程质量控制5.1。6钢筋安装(1)严格按设计图纸的钢筋、规格、直径、数量、间距绑扎钢筋;（2）合理设计钢筋绑扎的先后顺序以期获得满意的成形效果;（3)钢筋的搭接长度应符合规范要求的规定，且在钢筋搭接的中心及两端用铁丝扎紧;（4)钢筋接头位置应按规范要求错开；(5）梁、柱相邻钢箍开口位置相互错开,主筋与钢箍交叉点全数绑扎；（6）板钢筋
10、节点要求全数绑扎;(7）梁、柱箍筋加密区应予先确定并在相应位置做出标记；（8）当钢筋位置与预埋件或预留洞口有矛盾时，应按图纸或相关规范的要求配置洞口加密钢筋。（9)板上层钢筋绑扎时应及时绑扎好垫铁，钢筋工应注意不得肆意残踏上层钢筋；（10)钢筋机械连接接头，应按要求取样进行拉伸试验；（11）钢筋定位：本工程墙段厚（35），光靠8拉筋无法保证在砼浇筑过程中两侧钢筋网片的相对位置，拟部分采用12拉筋或钢筋定位卡具，以确保两侧钢筋的相对位置；(12）保护层垫块应事先预制并有足够的强度，保护层垫块的间距，数量以确保保护层均匀。5。2模板祥见模板安装方案5。3砼5.3。1砼质量控制本工程采用商品砼，为控
11、制砼质量：(1）考察选择市场信誉好，质量管理严格的砼供货商;（2)根据图纸要求列出各不同部位的砼强度等质量性能要求并框算分批供货数量。5。3。2砼浇筑前的必要条件：(1）模板分项工程经验收合格;（2）钢筋分项工程经验收合格；（3）新旧接头经清理合格；（4）现场浇筑面清理干净，模板浇水湿润但不留积水;(5）施工机具完备并有足够的补充设备；(6）砼供应确保无误；(7)现场水电到位并确保无误；(8）天气情况适宜（无雨）；（9）班组人员落实并经现场技术交底；（10)生活安排落实（8小时的砼浇筑量)；(11）安全措施到位；（12)获得监理签发的砼浇筑令。5。3。3砼浇筑方式及浇筑工艺流程:见图5.3.4
12、砼浇筑控制(1）砼浇筑过程中遇到积水坑则由低处开始递层向上。浇筑时要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，避免产生砼冷缝,并将表面泌水及时排走。（2）振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时，振动棒应在坡脚与坡顶处插振。（3）振动砼时，振动器应快插慢拔，插入下层砼中50左右，每次振动时间20S.左右,以砼表面呈水平,不再出气泡，泛浆为准,不可过振。（4)做好后勤及劳动力组织确保中途砼间断施工时间小于砼初凝时间.（5）柱砼浇筑：分三层连续浇筑（如图）。A柱浇筑前底部应先填50100厚与砼配比相同的去石子砂浆。柱砼分三层浇筑（如图），使用插入式振捣器应严格按分层尺竿均匀下砼。振动
13、棒不得振动钢筋和预埋件。B本工程柱高一次成形2。85m，故在柱顶直接下料。C柱顶砼浇筑到梁底以上一个厚浆厚度+5,待凿去厚浆仍比梁底高35，这样浇梁时，柱上不见砼接搓。（6）剪力墙浇筑：A剪力墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑50100厚同墙体砼配合比的去石子水泥砂浆,考虑到侧墙较厚，可用布料管进入墙内直接灌料。B剪力墙也分三层连续浇筑(如图)，接搓时间不超过砼初凝时间,每层浇筑厚度严格按砼分层尺杆控制，因此必须创造好的砼能连续均匀下料的条件和振动器操作人员数量。C振动棒移动间距应不大于振动作用半径的1。5倍，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆且不冒泡，不下沉的为度,注意配备充电电筒,以便掌握分寸火候
14、，使上下层砼结合成整体，振捣器插入下层砼50，振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现洞口模板挤偏位。分别在洞口两侧同时下料,同时振捣，下料高度也要大体一致，大洞口洞底模板应开口排气，并在此处振捣，在难以振捣部位的模板外应配置附着式振捣器,如果洞口底太低,洞口太宽必要时此处模板设计时要留一个浇筑振捣口。D门窗洞口两侧同时下料，同时振捣,以防止窗洞口模板变形。E由于剪力墙与顶板同时浇筑，所以当剪力墙浇筑高度达到梁底标高后应停歇11。5h使之获得初步沉实后再继续浇筑顶板砼。(7)梁板砼浇筑:A梁板同时浇筑，先浇梁然后分层浇筑成阶梯,当达到板底位置时，再与板砼一起浇筑,随着板体形不断延伸，梁板砼连续向前推进（如图).B梁柱节点钢筋较密时砼下料，振捣要特别小心,需要拉开主筋间距时砼浇筑到该位置，必须恢复主筋原位并绑扎好后才能继续浇筑。C浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查砼厚度，浇捣完毕后用三米大杠刮平，待砼收浆时，用木抹子压实，一般压三遍，将表面裂缝压回,且用2m靠尺检查平整。（8）后浇带砼浇筑：本工程后浇带留在（6）（7)轴之间，后浇带宽1m,后浇带待顶板砼完成42天后封闭浇筑采用C35防渗、抗裂微膨胀砼。后浇带浇筑方法同板、墙施工工艺，砼浇筑前务必将槽内清理干净，不留积水但老砼表面湿润，后浇带砼浇筑时应注意止水带下部砼密实.5.
