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1、Q神华集团公司企业标准Q/SH.J.1.1 -2009滚筒采煤机 大修规范第1部分：总则和整机部分Shearer -Specification of overhaulPart 1: General principles and whole the machine-02-28 发布2009-04-27 实施神华集团公司 发第 2 页目 次前言- II 1 范围- 12 总则-13 要求- 14 试验方法-2 5 验收-4参考文献- 5I第 1 页 前 言Q/SH.J.1滚筒采煤机 大修规范分为3个部分：第1部分：总则和整机部分；第2部分：机械部分； 第3部分：电气部分. 本部分为Q/SH.J.1
2、的第1部分。本标准由中国神华能源股份有限公司神东煤炭分公司提出。本标准由中国神华能源股份有限公司生产与装备部归口。本标准起草单位：中国神华能源股份有限公司神东煤炭分公司设备维修中心。本标准编审人员：编 委 主任： 杨景才编委副主任： 王金力编 委 委员： 杨汉宏 王继生 唐德茂 黄开林 王铁军 张剑华 张颖东主要起草人： 王铁军 张剑华 靳林发 张蒙达 王彦太 杨 东II滚筒采煤机大修规范第1部分：总则和整机部分1 范围本部分规定了滚筒采煤机大修总则和整机部分的要求、试验方法和验收。本部分适用于需要大修的滚筒采煤机（以下简称采煤机）。2 总则2.1 采煤机大修的定义采煤机大修是指在采煤机使用到
3、大修周期或发现采煤机不能长期正常工作时，有计划地进行全面修理，修理后的采煤机达到原技术性能，能够继续安全、正常地使用到下一次大修期限的修理工作。2.2 大修费用采煤机一次大修的费用一般为原值的20%40%，超过70%不值得大修。2.3 大修范围采煤机大修的范围包括采煤机机体的所有部分。但不包括拖曳电缆、水管、电缆夹板和易损易消耗件（如截齿）。2.4 大修周期原则上大修周期按照供货商在供货合同中承诺的过煤量计算,具体可根据各矿井采煤工作面煤质硬度、夹矸的厚度和硬度以及断层的情况由机电主管部门规定。2.5 大修承担单位大修承担单位应是具备大修资质的维修中心或采煤机原生产厂家。3 要求3.1 整机装
4、配3.1.1 用于整机装配的所有零部件都应是新件或经过修复并检验合格的零部件。3.1.2 用于整机装配的所有外购元件应和原设计型号、性能相同，一般情况下应是原制造厂的产品，特殊情况下，使用非原制造厂的产品应有委托单位书面认可。3.1.3 用于整机装配的联接件和紧固件应完好，螺纹联接件的螺纹牙形应完整、无损伤，规格尺寸应和原设计完全相同，联接销轴和轴套的材质、热处理、尺寸公差和配合精度应符合原设计要求。3.1.4 螺纹紧固件应按原设计要求的紧固力矩拧紧。3.1.5 用于整机装配的电缆、油管和水管的规格、性能和长度应完全符合原设计；油管和水管应清洗干净装配时排列整齐。3.1.6 用于整机装配的附件
5、（导向滑靴、支撑滑靴、拖缆架等）应符合原设计要求。3.1.7 整机装配后应按规定的油质和油量加油。3.2 技术性能3.2.1 原则大修后的采煤机整机技术性能应满足以下各条款要求（或按采煤机合同中规定的相关条款执行）。3.2.2 整机空载跑合空载跑合时，滚筒转速、破碎滚筒转透、最大牵引速度值应符合原设计要求；各电动机空载功率应接近原采煤机厂检验报告值；各部分运转平稳，无异常噪音、振动和温升；各密封处均应密封良好，不得有渗漏现象。3.2.3 操作系统操作手把（按钮、旋钮）操作灵活，各受控部位动作准确，不得有任何误动作；预告信号和延时起动时间均应符合原设计要求；显示清楚，显示值符合原设备要求。3.2
6、.4 空运转噪声空运转噪音不超过表 1 的规定。表 1 采煤机空运转噪音截割（主）电动机功率/KW55110110220220550550900电气调速采煤机噪音/dB-939495液压调速采煤机噪音/dB939495-3.2.5 摇臂调高系统左、右摇臂升降均匀，无抖动现象；最大截割高度和下切深度应符合原设计要求；升降全行程所需时间应符合原设计要求；安全阀开启压力应符合原设计要求；将摇臂置于近水平位置，16 h后滚筒中心下降量不应大于25。3.2.6 破碎滚筒升降系统破碎滚筒升降平稳，无抖动现象；破碎滚筒在最高位置和最低位置时，滚筒低瑞距刮板输送机中部槽中板的垂直距离应符合原设计要求；将破碎滚
7、筒置于最高位置，16 h后滚筒中心下降量应不大于15 。3.2.7 行走机构空载行走运行平稳，无卡滞现象。3.2.8 整机连续24 h空载测试每1 h进行4个循环的行驶测试，分别在10%、20%、50%、100%的最大牵引速度下进行，左、右行走速度达到采煤机规定要求，各压力点测试值符合要求，测温点测试值及屏幕显示温度应符合要求。3.3 外观3.3.1 大修后的采煤机应清洗干净表面污物和锈蚀，重新涂漆，涂漆层应均匀，无明显缺陷。3.3.2 大修后的采煤机。其标志应准确，铭牌应齐全、清晰，安装牢固，防爆标志应醒目。4 试验方法4.1 技术性能试验4.1.1 试验条件4.1.1.1 行走驱动装置空载
8、跑合试验条件将不安装左、右摇臂和破碎机组件的采煤机安装在专用支架上，按设计要求供电供水（水温不得低于10），液控单元油箱及各减速箱按规定油质和油量加油。4.1.1.2 行走驱动装置空载跑合试验条件将采煤机整机安装在配套的刮板输送机中部槽上（不少于10节），左、右摇臂安装配套滚筒，按设计要求供电供水（水温不得低于10），液控单元油箱及各减速箱按规定油质和油量加油。4.1.2 空载跑合试验4.1.2.1 行走驱动装置空载跑合试验依次起动左、右牵引电动机（供少量冷却水），牵引速度给定在最大工作牵引速度位置，空运转30min；将牵引速度给定在反向最大工作牵引速度位置，再运转30 min。运转过程中测量
9、并记录左、右牵引电3动机的输入功率和正、反向最大工作牵引速度各3次；观测并记录牵引减速箱、驱动块运转和温度情况。4.1.2.2 截割传动装置和破碎装置空载跑合试验依次起动液压单元、破碎机、摇臂电动机(供少量冷却水)。两摇臂分别处于最高和最低位置，空运转30 min；两摇臂最高和最低位置交换后，再运转30 min。运转过程中测量并记录各电动机的输人功率、滚筒转速、破碎滚筒转速各3 次；观测并记录各部分运转和温度情况，以及所有管路系统和各结合面密封情况。4.1.3 操作系统试验依次操作采煤机(包括无线遥控)的所有机械、电气、液压操作手把(按钮、旋钮)各20 次。观察各受控部位动作的准确性和可靠性(
10、包括预告信号和延时起动)及各显示器(显示屏、表、光柱)的显示。4.1.4 空运转噪声测定依次起动各电动机(供少量冷却水)，牵引速度给定在最大工作牵引速度位置，将声级机分别放置在采煤机中部和机身两端水平距离1 m处，测量并记录3处的空运转噪声值。4.1.5 摇臂调高系统试验起动泵电动机，滚筒不转动，操作调高手把(或遥控操作)，使摇臂在最高位置和最低位置之间往复升降3次，观察并记录运行情况；将摇臂停在最高位置，测量并记录最大截割高度；将摇臂停在最低位置，测量并记录下切深度(可在没有滚筒的情况下进行)；将摇臂由最低位置升至最高位置，测量并记录上升全行程所需时间；将摇臂由最高位置降至最低位置，测量并记
11、录下降全行程所需时间；当摇臂处于最低位置或最高位置时，继续操作调高手把直至安全阀开启动作，测量并记录安全阀开启压力；将摇臂置于近水平位置，l6 h后测量并记录滚筒中心的下降量。左、右摇臂均需分别完成以上试验。4.1.6 破碎滚筒升降系统试验起动泵电动机，破碎滚筒不转动，操作破碎滚筒升降手把(或遥控操作)，使破碎滚筒上下升降3 次，观察并记录运行情况；将破碎滚筒停在最高位置，测量并记录破碎滚筒底端距刮板输送机中部槽中板的垂直距离；将破碎滚筒停在最低位置，测量并记录破碎滚筒底端距刮板输送机中部槽中板的垂直距离；将破碎滚筒置于最高位置，16 h后测量并记录破碎滚筒中心的下降量。4.1.7 空载行走试
12、验左、右行走轮(齿轨轮)与销排啮合，采煤机依次以20%的最大工作牵引速度和50%的最大工作牵引速度在直线铺设的刮板输送机中部槽上往返行走各3 次，观察并记录运行情况。4.2 整机连续24 h 空载测试4.2.1 试验条件将采煤机整机安装在配套刮板输送机中部槽上，按设计要求供电、供水(水温不得低于10)，液控单元油箱及各减速箱按规定油质和油量加油，在1 h内要进行4个循环的行驶，期间，泵站连续运行，每1 h进行1次各点温度的测试。然后整机断电，1 min后再送电。4.2.2 整机连续24 h 空载测试a) 循环1:采煤机在l0%的最大牵引速度下向左行驶，左滚筒升，右滚筒降。记录行走速度。采煤机在
13、20%的最大牵引速度下向右行驶，左滚筒降，右滚筒升。记录行走速度。左、右截割电动机送电，5 s后断电。破碎机电动机送电，5 s后断电。b) 循环2:采煤机在20%的最大牵引速度下向左行驶，左滚筒升，右滚筒降。记录行走速度。采煤机在20%的最大牵引速度下向右行驶，左滚筒降，右滚筒升。记录行走速度。左、右截割电动机送电，5 s后断电。破碎机电动机送电，5 s后断电。3c) 循环3:采煤机在50%的最大牵引速度下向左行驶，左滚筒升，右滚筒降。记录行走速度。采煤机在50%的最大牵引速度下向右行驶，左滚筒降，右滚筒升。记录行走速度。左、右截割电动机送电，5 s后断电。破碎机电动机送电，5 s后断电。d) 循环4:采煤机在100%的牵引速度下向左行驶，左滚筒升，右滚筒降。记录行走速度。采
