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1、某单位多层砖混结构办公楼工程施工组织设计一、施工概况1、工程特征(1 )工程概貌本工程为某公司的办公楼，位于XX市郊XX公路边，除门厅部分为现浇钢 筋混凝土半框架外， 皆采用砖混结构。 总建筑面积为 6262m2. 要求 4 月 1 日开工 , 在本年 12月底竣工 , 总工期 9个月，日历工期 225天, 实际工期 353.5 天。(2) 建筑设计本工程为L型,南北方向长61。77m东西方向总长为39.44m,该建筑物大 部分为五层,高18。95m局部六层，高22。45m附楼(F L轴)带地下室， 在11轴线处有一道温度缝，在F轴线处有一道沉降缝。室内地面除门厅、走廊、 试验室、卫生间、后楼
2、梯、踏步为水磨石面层外，其他皆采用水泥砂浆地面。室 内装修主要采用白灰砂浆，外喷 106 涂料，室外装饰以马赛克为主，窗间墙为干 粘石 , 腰线、窗套为贴面砖。散水为混凝土一次抹光 .(3 )结构设计基础埋深1 o 9m,在C15素混凝土垫层上砌条形砖基础，基础中设钢筋混凝 土地圈梁，实心砖墙承重， 每层设现浇混凝土圈梁； 内外墙交接处和外墙转角处 设构造柱；除卫生间、 洗室采用现浇板外， 其余楼盖和层面均采用预制钢筋混凝 土多孔板，大梁、楼梯及挑檐沟均为现浇混凝土构件。2、自然条件( 1) 地形地质施工现场已经平整。天然地基承载力为 150kN/nf，地下水位在地表下4-5m, 无侵蚀。(2
3、)主要气象施工期间主导风向偏东，雨季为 6、 7 月份，冬季为 12 月至第二年 1、 2 月 份。二、施工方案的选择1 、施工程序与施工流向(1) 施工程序与各部分工程的施工顺序本工程的分部工程划分及施工程序为：基础 t主体t屋面t内装饰t外墙装饰及室外基础工程的施工顺序：挖土方T垫层T砌基础T混凝土基础T回填土 主体工程的施工顺序：脚手架 T扎构造柱钢筋T砌砖墙T柱、梁、板、楼 梯支模T浇柱混凝土 T扎梁、板、楼梯钢筋T浇梁、 板、楼梯混凝土 T吊装楼板（含楼板灌缝）T拆模 屋面工程的施工顺序：找平层f隔气层f保温层T找平层f防水层T保护 层内装饰工程的施工顺序：天棚、内墙抹灰 f安装门窗
4、f玻璃油漆f墙面喷 白f楼地面外墙装饰及室外工程的施工顺序：外墙面装饰 f台阶散水（2） 施工段的划分与施工流向基础工程 ： 分为 3 段， 1 11 轴线为第一段 ,11 22 轴线为第二段， FL 轴 线为第三段，由南向北流水施工。主体工程 ： 与基础施工相应 ,15 层每层分为 3 个施工段，地下室只有 FL 轴线部分有，记为 1个施工段，第 6 层只有 11-22 轴线部分有，记为一个施工段 , 共 17 个施工段， 自南向北，由下而上组织流水施工，保证砌砖墙工序连续施工 .屋面工程：不分段，整体一次施工。内装饰工程： 自下而上 ,一层一段 ,共 7段。其中地下室无需安装门窗和玻璃 油
5、漆工序，此 2 道工序施工段为 6 段.外墙装饰及室外工程：不分段，自上而下整体一次施工。2、施工方法及机具选择（ 1）基础工程 挖基槽采用两台挖掘机 , 两台装载机 ,8 辆自卸汽车配合外运。 待基坑开挖出一定范 围后进行人工刷坡，依据现场土质和周围环境情况计划坡比， 放坡系数为 1：0.33 ， 人工刷坡与机械开挖同时进行。 要求配合机械挖土的施工人员清楚挖土区域及机 械前后行走范围及回转半径， 严禁在机械前后行走范围及回转半径内行走及施工 配合作业。 地下水处理地面排水遵循先整治后开挖的施工顺序， 施工前先做好地面排水， 地面排水 随地形坡势沿开挖基坑外边缘设 30公分高阻水带，再修20
6、0X 300水渠排水，以防地表水流入坑内。坑内排水沿基坑横向中线向基坑东西方向挖四个积水坑，用水泵抽水。 砖基础 砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精度为 2%，砂，掺 合料为 5%宜用机械搅拌，投料顺序为砂f水泥f掺合料f水，搅拌时间不少于 1.5min. 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后 3h 和 4h 内使用完，不允许使用过夜砂浆 .组砌方法应正确，一般采用满丁满条。里外咬槎，上下层错缝，采用“三一 砌砖法(即一铲灰，一块砖 , 一挤揉)，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定， 如一层一退， 里 外均应砌丁砖；如二
7、层一退，第一层为条砖 , 第二层砌丁砖。大放脚的转角处 , 应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块 , 二砖墙放四块，以此类推。砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角 , 每次盘角 高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直 . 砌基础墙应挂线 ,24 墙反手挂线， 37 以上墙应双面挂线。基础标高不一致或有局部加深部位 , 应从最低处往上砌筑， 应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝 墙。基础大放脚砌 至基础上部时 , 要拉线检查轴线及边线 , 保证基础墙身位置正确。 同时还要对照皮 数杆的砖层及标高，如有偏差时， 应在水平灰缝中逐渐调整， 使墙的层数与皮数 杆
8、一致。各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质 量。变形缝的墙角应按直角要求砌筑， 先砌的墙要把舌头灰刮尽； 后砌的墙可采 用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。 安装管沟和洞口过梁其型号、 标高必须正 确，底灰饱满；如坐灰超过20mn厚,用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致.(2 )钢筋混凝土工程 模板工程A、柱模板安装柱模板采用定型组合木模。按照轴线 , 按柱设计的位置 , 安装组合模板 , 就位 后先用铁丝与主筋连接临时固定， 按照墙体马牙槎的预留位置， 在两侧粘贴一层 海绵条，使模板与墙体接缝严密， 以保证混凝土浇筑时不漏浆 . 柱模板安装完后 , 要检查并纠正位移和
9、垂直度 , 再由下而上安装柱箍。, 应采用双排支柱B、圈梁、梁模板安装 圈梁、梁模板采用木模。安装梁模板前先安装钢管支柱间距为600-1000mm支柱间设置斜撑和水平拉杆，以保证稳定性。按设计标高调 整支柱标高，铺梁底木模板，并拉线找直找平。对于梁长超过4m的应按梁跨的1%。 3%。进行起拱。绑扎圈梁、梁钢筋时，校正位置和保护层，经检查合格后，清除 垃圾杂物即可安装两侧模板。侧模安装完成后、拉通线校正侧模，并用48钢管加固。C、顶板模安装顶板模板采用木质胶合板， 支撑体系采用木支柱， 支柱要垂直， 并适当拉接 , 以确保支柱稳定，支柱间距应控制在800 1200mm范围内。支柱及连接杆搭设完
10、毕后，再铺设木方，木方间距为 20 25cm,加固牢靠，拉通线找平，模板要从一 个方向铺设，尽量用大块模板，减少拼缝，不足处用小块补齐，拼缝要严密，与 节点间连接的四周梁侧模要顶紧， 楼面模板铺设完毕后， 应用水准仪测量模板标 高进行校正 , 同时检查支柱是否牢靠，同时在柱筋上标注混凝土板厚度控制线 , 便于控制混凝土厚度 , 标高校正完后，在支柱之间加设水平拉杆及斜撑，一般离 地面2030cm处设一道，然后向上每1.5m左右一道,并将楼面清扫干净。注意 水电空调孔道预留。D模板拆除模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度。 圈梁、柱模板应在混凝土强 度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时 ,
11、方可拆除；现浇板、梁等模板待混凝 土达到设计强度时，方可拆除。一般拆模顺序：先支的后拆 , 后支的先拆；先拆 非承重部位；后拆承重部位。有梁板顶盖先拆柱，再拆顶板底模、梁侧模板，最 后拆梁底模板。拆下的模板要及时清理粘结物 , 修理并涂隔离剂，分类整齐堆放 备用，拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理 .E、成品保护及施工注意事项 模板安装和拆除应轻起轻放，避免碰撞柱、墙、梁等，以防止模板变形和损 坏构件。 安装模板应自下而上进行 , 每块模板要求位置正确， 表面平整 , 连接件上 紧，拼缝严密，支撑体系牢固 . 钢筋工程A、柱钢筋绑扎绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量 , 先将箍筋按弯钩
12、错开套在下层伸出 的搭接筋上，再立起柱子筋 , 在搭接长度内将搭接钢筋绑好 , 绑扣向里 , 便于箍筋 向上移动。在立好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距 , 然后将套好的箍筋向上移动， 由上往下用铅丝绑扎 . 箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎，主 筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花绑扎 , 以防骨架歪斜。柱子钢筋保护层用水 泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距为1000mm以确保主筋保护层正确。砌完墙 后，应对柱钢筋进行修整，以确保钢筋位置及间距正确，然后即可支模浇筑。B、梁钢筋绑扎绑扎顺序：在主筋上划出箍筋间距 , 将梁主筋穿好箍筋并分开，首先固定主 筋，然后将主筋和箍筋绑扎牢固。 梁主
13、筋与箍筋应垂直， 箍筋的接头应交错设置 , 箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。主次梁钢筋相遇时 , 次梁的纵向受力筋 应放在主梁的纵向受力筋上 . 梁钢筋保护层用水泥砂浆垫块控制，绑在梁外层钢 筋上。C、板钢筋绑扎绑扎前应先将模板上垃圾杂物清扫干净， 用粉笔在模板上划好主筋、 分布筋 的间距，先排放受力筋，后放分布筋，预埋件、电缆管、预留孔等同时配合安装 并固定，与圈梁、梁交叉处，板的钢筋应锚固在梁内 .D楼梯钢筋绑扎楼梯支模首先在墙上弹线放好大样，先支底板。在支好的楼梯底模上 , 弹上 主筋和分布筋的位置线。先绑主筋后绑分布筋 , 每个交点均要绑扎。板筋应按要 求锚固到楼梯梁内。根据板厚确
14、定踏步高度。E、钢筋保护及施工注意事项加工成型的钢筋或骨架运至现场， 应分别按结构部位、 钢筋编号和规格等整 齐堆放，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过 久, 以免钢筋重遭锈蚀。 安装电线管、 暖卫线管或其它管线埋设物时 , 应避免任意 切断和碰动钢筋。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜 , 以防因垫块厚 薄和间距不一，而导致顶板出现裂缝 , 梁底、柱侧露筋。板钢筋绑扎以后 , 应禁止 人在钢筋上行走； 在混凝土浇筑前应检验合格后再浇筑混凝土，以免将板的负 筋压到下面，而影响板的承载力。 混凝土工程A、施工工艺及要点混凝土搅拌前 , 搅拌机应先加水空转湿润后再
15、行加料搅拌，开始搅拌第一罐 混凝土时，应按配合比减一半石子，以后各罐均按规定下料 . 投料顺序是：先加 石子、再倒水泥、后倒砂子、最后加水，外加剂应和水泥一并倒入。搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂完全拌合均匀，颜色一致为止 , 搅拌 时间应不少于 1。 5 分钟。B、构造柱混凝土浇筑先浇灌 5cm 厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土；混凝土应分层浇灌 , 每层浇灌厚度不得超过50cm,先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土， 边下料边振动，直到顶部，并用木抹子将顶部压实压平。C、梁、板混凝土浇筑浇筑混凝土梁、板应同时进行 , 浇筑时应顺次梁方向。先主梁的混凝土分层 浇筑，用“赶浆法”
16、由梁一端向另一端做成阶梯形向前推进，当起始点的混凝土 达到 底板位置时， 再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸 , 梁、板混凝土 连续同时前推直至完成。浇筑与振捣应紧密配合，每一层下料宜慢， 梁底充分振 实后再下二层料。 用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子和推进， 每层应先振实后 再装下层料，梁底与梁侧部位要充分振实 , 并避免碰动钢筋 .柱梁交叉处，一般钢筋较密集，浇筑混凝土时宜用 30振动捧从梁的上部 钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以同强度等级的细石混凝土浇筑 , 并用 人工配合振捣，并可从梁端下料向柱内进料然后振实。浇筑楼板及顶板时， 虚铺厚度应略大于板厚， 用平板式振动器垂直浇筑方向 来回振捣D楼梯混凝土浇筑浇筑
