《机械设备管理制度及实施细则.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械设备管理制度及实施细则.doc（11页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、机械设备管理制度及实施细则机械设备管理制度及实施细则本工程项目部根据工程设备配置情况，制订机械设备使用管理制度及实施细则一、机械设备使用管理制度1.1、各班组各专业使用的机械必须做到正确合理使用，努力提高机械完好率、利用率，延长机械使用寿命，提高经济效益，降低生产成本，充分发挥机械化作业的优势。1.2、机械使用前必须制定相应的安全、操作及保养规程，并将主要机械的操作规程张贴上墙。1.3、机械在使用中要做到：四不漏（不漏油、不漏水、不漏气、不漏电），五良好（调整、紧固、润滑、各部件、安全）。机械发生故障后，操作人员应亲自向机管员进行汇报，讲清故障原因，故障部位，并积极配合机械修理人员，做好维修记
2、录，了解所使用机械的性能及正确使用方法。1.4、机械停用期间必须妥善保管，及时将燃油、润滑油加足，保持机械处于良好技术状态，使之能随时投入工作，长时间停用应采取有效措施，防腐、防盗、防火、防潮湿，并定期进行检查保养。1.5、厉行节约，对燃料、润滑油、工器具实行限额领料并实行单机核算。二、机械操作及维修人员的培训与操作证管理制度2.1、项目部应与公司质检及设备部等有关部门密切配合，0组织好作业人员的技术业务培训。2.2、对操作、保养、修理人员采取岗位练兵、专业培训、技术比武等方式，分机种、工种组织培训和苦练基本功。互教互学，做到要求明确、标准具体、精益求精、一专多能。2.3、对机械专业技术管理人
3、员采取在职学习、短期培训、专题研究和专科进修等方式，有计划、有目的地不断提高技术业务水平。2.4、项目部应组织机械管理、操作、安装维修、检验、起重指挥等人员参加技术业务培训，认识各种机械的使用、保养及修理知识。组织培训应本着需要与可能相结合，理论与实践相结合的原则进行。2.5、机械设备操作证的管理2.5.1、机械设备操作人员必须经过省、市技术监督机局培训和考核取得操作证后方可上岗独立作业，并定期参加证件审验；2.5.2、操作大型机械和重要机械应由本单位持相关操作证及熟练技工操作；2.5.3、操作人员必须持上岗证上岗作业；2.5.4、如无证人员上岗操作或造成事故将追究直接负责人的责任。三、机械“
4、三定制度”3.1、对机械实行定机、定人、定岗的“三定”制度是机械使用中行之有效的管理制度，各机械使用班组要通过“三定”制度，把人、机固定下来，确保机械使用过程中的每个环节、每项要求、每项工作都具体落实到每个人身上，做到人人有岗位，事事有专职，台台设备有人管理，责任到位。3.2、一人操作一台或多台机械设备即为该机械设备负责人，承担班长职责；3.3、班组共同使用的设备以及一些不宜固定操作人员的机械设备应由所在班组的班组长设专人负责；3.4、多班作业或多人操作的机械设备应任命一人为负责人；3.5、主要机械设备实行组长负责制，组长应选择责任心强、有一定技术水平和组织能力的人员担任；3.6、实行多班作业
5、，临时代理作业的机械设备操作工，必须认真做好交接班记录并对其进行必要的技术、安全交底并履行签名手续。四、机械操作交接班制度4.1、机械交接班制度是保证机械正常运行的基本制度，必须严格执行；4.2、根据施工现场的情况及及进度在安排机械使用二班或三班作业的，必须进行交接班。交接班由上一班操作工与下一班操作工共同进行，双方应进行全面检查，按规定要求逐项交接，做到交接清楚明确，并认真填写交接班记录；4.3、交接班记录由值班操作工在交班时填写，要做到填写详细，字迹清楚，不得马虎了事；4.4、接班操作工要认真查阅交接班记录，确认属实后方能签字接班；4.5、交接班记录必须由双方签字后，交班操作工方准离岗；4
6、.6、交接过程中交方要主动介绍情况，接方要主动了解情况。接班人未按记录查验，发生问题由接班人负责；4.7、交接工作中如果有解决不了的问题，双方应及时向机械主管汇报，取得解决；4.8、交接班的主要内容如下：4.8.1、交清本班任务，技术要求及安全注意事项；4.8.2、交清机械设备的实际运转情况，润滑油、零部件磨损情况；4.8.3、交清机械的保养、使用、运转情况、及存在的问题；4.8.4、交班的操作工负责搞好机械的清洁卫生；4.8.5、公司设备部及质检部应会同项目部有关人员进行跟踪管理，定期或不定期抽查交接班记录和交接班制度执行情况。五、起重机械操作监护制度5.1、目的与使用范围；为进一步加强机械
7、管理，加大防范机械事故的力度，确保机械设备事故零目标的实现，规范机械操作监护工作，理大工程部特制定本制度。六、机械设备维护保养制度6.1、保养的原则和要求；6.2、机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养；6.3、为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本，确保安全生产，必须正确使用，严禁野蛮操作，强化对机械设备的维护保养工作；6.4、各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖
8、延，特殊情况需经设备管理人员或技术人员批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半；6.5、保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录；6.6、不断总结保养经验，提高保养质量；定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣；6.7、保养作业的实施和监督；6.7.1、机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行；6.7.2、例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况，
9、润滑剂、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写机械例行保养记录；6.7.3、定期保养：根据机械实际运行时间，普遍进行清洁、紧固和润滑作业，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能；6.7.4、停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等；6.7.5、保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。七、机械设备检查制度7.1、机械设备检查是促进机械管理，提高机械完好率、利用率，确保安全生产的有效措施；7.2、机械检查的主要内容：检查机械技术状况、附件、备品工具、资料、记录、保养、操作、消耗、质量等情况，并对机械使用人员进
10、行技术考核；7.3、检查规章制度的建立、健全和贯彻执行情况；7.4、检查管理机构和机械人员配备情况；7.5、检查机械技术状况及完好率、利用率情况；7.6、检查机械使用、维修、保养、管理情况；7.7、检查机械使用维修的运行效果；7.8、机械检查的组织实施；7.9、每季度设备管理部组织机械大检查，对检查中发现的问题，以书面形式通报有关部门，定人定质限期解决；7.10、机械设备不按规定要求进行检查或检查不细，存在问题未解决，发生机械事故的，对有关人员按失职追究责任。八、起重机械专项检查8.1、本工程配备租用多台物料提升架，料提升架应按制度经常检查起重机械的技术性能和安全状况，包括年度检查、季度检查、
11、月度检查、每周检查和每日检查；8.2、每半年对在用的料提升架设备至少进行一次全面检查，其中载荷试验可以结合吊运相当于额定起重量的重物进行，并按额定速度进行起升、降下机构安全性能检查；8.3、每季度进行的检查至少应包括下列项目；8.4、安全装置、制动器、离合器等有无异常情况；8.5、钢丝绳、滑轮组、索具等有无损伤；8.6、配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况；8.7、液压保护装置、管道连接是否正常；8.23每日作业前应检查的项目8.8.1、各类极限位置限制器、制动器、离合器、控制器以及拉门联锁开关，紧急报警装置等；8.8.2、经检查发现起重机械有异常情况或损伤时，必须及时处理，
12、严禁带病作业；8.8.3、起重机械在必须的情况下向当地市级质量技术监督局申请起重机械的安全技术检验，更换安全准用证；8.8.4、新购、大修、技术改造的大型起重机械，在投入使用前，必须由专业检验部门自检合格后，按规定进行调试与技术试验，未经调试与技术试验或试验不合格的不准投入使用；8.8.5、新购机械设备的调试与技术试验由机管员组织专业机械、电工进行测试；8.8.6、测验合格后，填写技术试验报告。交付使用前，安装方和使用方签署交接手续；8.8.7、机械设备报废及处置规定。九、机械设备报废条件属于下列情况之一的机械设备，可以申请报废：9.1、主要结构、机件已损坏到不堪使用，虽经大修理其性能已达不到
13、最低使用要求；9.2、机械设备老化，技术性能落后，能耗高出正常25%以上，效率低、经济效益差；9.3、修理费用高达原值一半以上，在经济上不如更新合算；9.4、因意外灾害或突然事故使机械遭受严重破坏，恢复到原来性能不如更新经济；9.5、属于淘汰机型，配件无供应来源；9.6、早期购置且未有设计资质或生产许可证的的产品；9.7、国家规定的报废标准；9.8、机械报废手续9.8.1、凡符合上述条件之一者，项目部根据设备的具体情况及时提出报废申请，经本单位公司主管领导签字后报设备部；9.8.2、报废申请未批准之前的机械设备属于待报废机械，由各部门妥善保管，不得将零件拆作它用；9.8.3、机械设备挡案管理制
14、度；9.8.4、各种机械设备都必须建立档案（生产厂商、生产日期、出厂日期、及厂家）；9.8.5、机械设备的构造、理论、操作及注意事项，机械说明书、设计图纸等；9.8.6、机械设备的使用年限、维修、更换配件的生产厂家及配件质量的相关材料，周检、季检、年检的记录材料；9.8.7、严格材料借阅制度，凡有借阅档案材料必须按时交回，不得丢失、涂抹、更改、损坏；十、机械设备事故管理制度及机械设备事故的分类凡由作业机械设备引起的机械设备损失、人员伤亡或其它灾害造成的机械设备损失，均定为机械设备事故。10.1.、特大事故；10.1.1、死亡三人以上（含本数，下同）10.1.2、死亡、重伤十人以上10.1.3、
15、直接经济损失五十万元以上。10.2、重大事故；10.2.1、死亡一人以上10.2.2、死亡、重伤五人以上10.2.3、直接经济损失二十万元以上。10.3、大事故；10.3.1、重伤三人以上10.3.2、直接经济损失五万元以上。10.4、一般事故；10.4.1、无死亡、10.4.2、重伤二人以下10.4.3、直接经济损失在五千元以上。10.5、等级事故；无死亡和重伤、直接经济损失在五百元以上10.6、轻微事故；无伤亡、直接经济损失不足五百元（含五百元）以下的事故，项目部根据事故情况按公司有关条例处理，并且记录在案。十一、机械设备事故处理原则：发生机械设备事故应立即按“四不放过”原则进行调查分析，调查分析应实事求是，科学、严肃、认真。11.1、机械设备事故处罚：11.2、发生损失在五百元以
