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1、镀膜车间生产质量管理制度一、目的为保证镀膜车间质量管理工作的顺利开展，并能及时发现问题，迅速处理， 以确保及提高产品质量，使之符合管理及市场的需要，并能对镀膜车间进行有效 控制与管理保证车间的正常运行，以满足镀膜产品的质量要求，特制订本制度。 二适用范围本标准适用于对镀膜车间的质量控制和生产管理。三、生产质分类1生产质量主要分产品质量和工作质量两个方面，工作质量也可称为过程质量；1.1产品质量是指生产的全过程中各阶段、各车间、各环节、各工序，在发 现上一环节和上道工序存在各种质量不良因素，以及各种质量问题时，进行的质 量情况收集、分析、分类、反馈处理。1.2工作质量是指镀膜车间或个人，对产品质
2、量的保证程度达不到产品技术 要求时，而进行的信息反馈和处理。1镀膜车间是生产镀膜产品的最后一道关键工序，车间管理人员负责监督和指 导各操作员的执行工作，并承担镀膜车间的质量控制与管理工作。2. 操作人员必须严守岗位，认真负责，对车间其它工序也要进行监督和提醒， 做到及时发现问题、及时反应、及时处理；3. 车间负责人应组织好操作人员对产品进行自检和互检，并支持专检人员的工 作，积极配合产品质量的分析与研究解决工作，共同把好质量关；五、工作流程六、质控制1产品生产任务质控制1.1接到产品生产任务时，镀膜车间负责人应及时通知车间工作人员做好工 做准备，并进行合理的分工；1.2做好车间清洁卫生，根据产
3、品要求调整好相对温度，空调尽量控制在除1.3领取产品时，尽量少领多数，以防领取过多在车间内无法得到有效的防 护和存放，造成产品损伤等不必要问题发生；1.4镀膜车间负责人应对产品进行有效确认，如产品规格型号、产品是否合 格、是否达到镀膜技术要求；2接收生产任务质量控制2.1镀膜机操作人员2.1.1对所生产镀膜机进行清洁保养、检查、调试、添加镀膜材料等工作； 2.1.2镀膜材料要保持清洁，添加完镀膜村料后必须检查，以防错加现象； 2.1.3膜系输入后要检查确认，已存储的膜系要仔细合对；2.1.4镀膜前的各项准备工作一定要认真仔细，不得马虎；2.1.5镀膜机真空室清洁保养规定：a.真空室内档污板档污
4、板需经常更换，更换时必须用乙醚擦拭干净；镀膜机使用频率较高 时，档污板每班必须更换一次，更换后的档污板要用氢佛酸清洗，清洗完 后晾干，并用打磨机打磨平整光滑，用烤箱烘烤后封闭存放；（注：档污板 清洗时必须戴防护口罩和手套，注意切勿接触到皮肤，如果接触应立即用 清水清洗）；更换明细为： 真空室内壁档板和压条 观擦窗档板 仓门内壁档板、横档板和压条 坩埚上档板和纱网 真空室垫层档板 百叶窗b.真空室底层每更换一次档板都必须对真空室底层进行一次清理，清理时用吸尘器 清吸，并检查底部的水、电、气路有无异常情况，发现问题应立即处理；G晶片探测器晶片晶片探测器清洁周期为每更换一次晶片清扫一次，清扫时用钢丝
5、 刷和吸尘器配合使用，注意切勿损伤到探测器；d锅盖锅盖的清洁周期为每班一次，清洁时用钢丝刷清刷，并用乙醚擦拭干净即可，禁止摔打或用重物敲击，以免锅盖变形;注：镀膜机在镀完金属膜后r必须对真空室内大扫除一次，档板必须更换！!2.2玻璃清擦人员2.2.1擦产品专用干布每班都必须清洗，充分晾干，未干或未清洗的布禁止 使用；2.2.2根据所要清擦产品的实际情况，选择合适清擦液的配比方式；2.2.3将工作台上与本次生产无关的物品进行清理并归类存放，暂不使用的物 品及时处理；2.2.4对需要清擦的产品进行查，合对好数量，并做好记录；3玻璃清擦过程质量控制3.1玻璃清擦人员在清擦产品时，应将产品合理摆放在工
6、作台上，严禁重叠 摆放或摆放在不平稳的地方；3.2在清擦产品前，应做一个简单的检查，如：表面光洁度、划痕、损伤、 斑点、污垢、油渍、产品规格是否符合等，对不合格的产品及时处理，争取做到 杜绝不合格产品流入镀膜工序；3.3清擦产品专用布应做到勤更换，未使用时应存放得当，保持干净整洁；3.4清擦产品时，要认真仔细，清擦轻放，处理干净的产品必须再次检查， 确认合格后，方可进入下一道工序；3.5清擦完的产品要及时平稳的放置在清洁台上，并做好相应的防护，清洁 台与产品的上下间足距应大于1厘米；3.6清擦完的产品放置时间最好不要超过4小时，如放置时间过长，在镀膜 前必须抽样检查，抽样比例不小于5% ；4镀
7、膜过程质量控制4.1镀膜机预热要充分，必须达到可生产产品的工作条件，严禁盲目运行；4.2装放产品时必须平稳悬挂，悬挂完成后要对产品的平稳、牢靠进行再次 确认，产品在旋转过程中，不能有任何擦碰问题存在，检查真空室内正常后方可 关闭真空仓门；4.3关真空室时真空室内不允许有障碍，密封圈外无异物，每次关闭前必须 用干净的布沾上适合比例的乙醚擦拭；4.3设备工作时，操作人员不得随意离开操作岗位，要及时对各仪表显示和 控制开关进行监控，发现问必须立即处理，无法处理时必须马上向公司或有关 机修人员报告，不能擅自处理；4.4溶料过程是镀膜的关键工序，必须按照材料预溶的技术要求进行，要处 理得当，认真细心，并
8、总结经验，争取达最佳的预溶效果；4.5镀膜操作时，要再次对膜系和设备工作情况进行检查确认，无误后方可 开始操作，镀膜过程中严禁离岗，必须随时对各仪表显示的参数进行监控，发 现问题，要及时补救或向有关负责人报告；4.6镀膜完成后，要根据产品的技术要求开仓取件，严禁温度过高时开仓；4.7取件时必须要戴干净的手套，放置产品的笼板要保持干净、无杂物，笼 板内玻璃垫纸要经常更换；4.8产品降温时，必须将笼板平稳放置在工作台上，并做好防护措施，严禁 多个笼板重叠堆放；5产品质量验收控制5.1镀膜完工的产品，车间负责人和操作人员要做一个初步的检验，发现问 题要及时上报，严禁瞒报和私自对产品进行镀膜测试；5.2产品交验前，操作人员应将自检不合格的产品分开摆放，并做好标示， 禁止将检验不合格产品混入交验产品内；5.3操作人员将产品提交到检验部门时，要进行检简单的沟通，对自已发现 的问题要如实告知，不得隐瞒；七、质量管理目标促进员工对产品质量的自我管理，提高员工的工作士气及质量意识，以团队 精神促使产品质量的改善，争取实现双丰收而努力奋斗；重庆三元光电仪器有限公司
