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1、分壁精馏塔论文：汽相分流比液相分流比 ChemCAD 动态模拟【提示】本文仅提供摘要、关键词、篇名、目录等题录内容。为中国学术资源库知识 代理，不涉版权。作者如有疑义，请联系版权单位或学校。【摘要】精馏分离是化工行业尤其是石油炼制行业中最重要的单 元操作之一，在所有分离工艺中历史最悠久，技术最成熟。但是，它 也是整个工艺以及化工行业中耗能最大的单元操作。随着全球能源紧 张，开发新型分离技术与装置，减少精馏能耗和投资已成为化工行业 中的必然趋势。本文通过采用化工工艺流程模拟软件ChemCAD对苯、 甲苯和二甲苯（BTX ）混合物分离流程进行模拟优化和分析。对BTX 混合物料分别采用分壁精馏塔和常
2、规精馏双塔体系进行计算机稳态 模拟和优化。在模拟过程中，分析优化分壁精馏塔和常规精馏塔的理 论板数、进料位置、操作压力和温度、侧线采出位置、汽液相分流比 等参数，确定最佳的工艺参数。分析比较两种分离技术的模拟优化结 果，分壁精馏塔的再沸器负荷比常规精馏塔负荷减少27.61%，并且 各产品质量均符合分离要求。通过模拟过程确定分壁精馏塔分离三组 分混合物的最佳汽液分流比范围，汽相分流比为 0.4-0.46，液相分 流比为 0.6-0.7和适合分壁精馏塔分离工艺的三组分混合物料中中 间组分的比例范围 0.50-0.75。同时，为了研究分壁精馏塔工艺的稳 定性和操作性，还对分壁精馏塔工艺进行了动态模拟
3、分析。本文对分 壁精馏塔的模拟优化研究可以为我国的分壁塔分离技术的发展应用 提供一定的理论指导，同时为我国的完全热耦合理论及节能减排技术 提供了新思路。【关键词】分壁精馏塔；汽相分流比；液相分流比；ChemCAD；动态模拟；【篇名】分壁精馏塔分离 BTX 工艺的计算机模拟【目录】分壁精馏塔分离 BTX 工艺的计算机模拟 摘要3-4 ABSTRACT 4 目录 6-9 第一章 文献综述9-33 1.1 精馏技术原理及分类 9-131.1.1 精馏技术原理 9-101.1.2 精馏技术种类 10-131.2 精馏节能技术 13-18 1.2.1 概述 13-14 1.2.2 优化操作条件14 1.
4、2.3 改善换热网络 14-17 1.2.4 优化塔器构件17-18 1.3 化工模拟软件在化工过程中的应用18-24 1.3.1 概述 18-20 1.3.2 稳态流程模拟20-22 1.3.3 动态流程模拟 22 1.3.4 稳态模拟与动态 模拟的关系 22-23 1.3.5 化工流程模拟系统的应用23-24 1.4 几种常见的化工流程模拟软件 24-27 1.4.1 化工流程模拟系统的基本结构 241.4.2 几种常见的化工流程模拟软件的简介与分析比较 24-271.5 分壁精馏塔的研究进展 27-31 1.5.1 分壁精馏塔的国内外研究现状27-28 1.5.2 分壁精馏塔的工业应用
5、28 1.5.3 分壁精 馏塔的工作原理及构造 28-31 1.6 本论文的研究课题、研究内 容及研究意义 31-33 1.6.1 研究课题 31 1.6.2 研究内 容 31-32 1.6.3 研究意义 32-33 第二章 化工热力学模 型的选取 33-39 2.1 相平衡 33 2.2 气液平衡关系式33-342.3 几种热力学模型方程的比较 34-392.3.1状态方程(EOS)35-362.3.1.1 RK (Redlich-Kwong)方程352.3.1.2 SRK (Soave-Redlish-Kwang)方程352.3.1.3 SRKM 方程 35-362.3.1.4 PR(Pe
6、ng-Robinson)方程362.3.2活度系数方程36- 392.3.2.1Wilson 方程 36-372.3.2.2NRTL 方程372.3.2.3 UNIQUAC 方程 372.3.2.4 UNIFAC 方程37- 39第三章 常规精馏模拟研究 39-463.1 分离序列的选取 393.2 模拟过程 39-463.2.1 常规精馏分离的初步设计计算 40-413.2.2 严格模拟优化计算41- 463.2.2.1 理论板数、进料位置与回流比的确定41- 423.2.2.2操作压力和操作温度优化42- 433.2.2.3塔板上的气液流率及汽液组分分布43- 453.2.2.4常规精馏分
7、离工艺模拟优化结果45-46第四章 分壁精馏塔的简捷模拟优化 46-514.1分壁精馏塔模型的初步设计 46 4.2 分壁精馏塔简捷模型的初 步设计计算 46-474.3 分壁精馏塔简捷模型的模拟优化47-514.3.1 理论板数优化 47-484.3.2 进料位置与回流比优化 48-494.3.3 分壁精馏塔简捷模型的优化计算结果 49-51 第五章 分壁精馏塔的严格模拟优化51-665.1 分壁精馏塔模型设计 51-525.2 分壁精馏塔气液分流比的确定 52-555.2.1 汽液相分流比的定义535.2.2 最佳汽液相分流比范围 53-555.3 分壁精馏塔的理论塔板数 55-615.3
8、.1 公共精馏段理论板数55-565.3.2 预分馏段与主分馏段理论板数56-575.3.3 公共提馏段理论板数 575.3.4 分壁精馏塔的进料板位置 57-595.3.5 分壁精馏塔侧线采出位置59-60 5.3.6 操作压力及操作温度的优化 60-61 5.4 塔板流率及组成分布 61-63 5.5 分壁精馏塔工艺与常规精馏 工艺模拟优化结果比较 63-66 5.5.1 优化结果比较63-64 5.5.2 分壁精馏塔的节能效果分析 64-66 第六 章 分壁精馏塔工艺的动态模拟 66-73 6.1 进料温度干扰66-676.2 进料流率干扰 67-696.3 液相分流干扰69-706.4 汽相分流干扰 70-73第七章 最佳进料中间组分比例研究 73-76 7.1 分离指数 73-74 7.2 不同甲 苯组分比例研究 74-76 第八章 结论与展望 76-78 8.1 结论 76-77 8.2 展望 77-78 参考文献 78-83 攻 读学位期间发表论文情况 83-84 致谢 84【萦购全文】Q联系Q： 1貂113721 Q联乘Q: 139的昭偲何费即发
