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1、有机硅橡胶（SI）：各类橡胶的性能及用途兼备了无机材料与有机材料的性能，具有表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质，并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性。广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、运输、化工、纺织、食品、轻工、医疗等行业，其中有机硅主要应用于密封、粘合、润滑、涂层、表面活性、脱模、消泡、抑泡、防水、防潮、惰性填充等。氟橡胶（FR）：具有耐高温、耐油、耐高真空及耐酸碱、耐多种化学药品的特点,已应用于现代航空、导弹、火箭、宇宙航行、舰艇、原子能等尖端技术及汽车、造船、化学、石油、电讯、仪器、机械等工业领域。天
2、然橡胶（NR）：弹性大，定伸强度高，抗撕裂性和电绝缘性优良，耐磨性和耐旱性良好,加工性佳，易于其它材料粘合，在综合性能方面优于多数合成橡胶。缺点是耐氧和耐臭氧性差，容易老化变质；耐油和耐溶剂性不好，第抗酸碱的腐蚀能力低；耐热性不高。制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带、电线电缆的绝缘层和护套以及其他通用制品。特别适用于制造扭振消除器、发动机减震器、机器支座、橡胶金属悬挂元件、膜片、模压制品。丁苯橡胶（耐磨性、耐老化和耐热性超过天然橡胶，质地也较天然橡胶均匀。缺点是:弹性较低，抗屈挠、抗撕裂性能较差；加工性能差，特别是自粘性差、生胶强度低。主要用以代替天然橡胶制作轮胎、胶板、胶管、胶鞋及其他通用制品。顺丁
3、橡胶（BR）：优点是：弹性与耐磨性优良，耐老化性好，耐低温性优异，在动态负荷下发热量小，易于金属粘合。缺点是强度较低，抗撕裂性差，加工性能与自粘性差。一般多和天然橡胶或丁苯橡胶并用，主要制作轮胎胎面、运输带和特殊耐寒制品。异戊橡胶（IR）：它具有天然橡胶的大部分优点，耐老化由于天然橡胶，弹性和强力比天然橡胶稍低，加工性能差，成本较高。可代替天然橡胶制作轮胎、胶鞋、胶管、胶带以及其他通用制品。氯丁橡胶（CR）：它具有优良的抗氧、抗臭氧性，不易燃，着火后能自熄，耐油、耐溶剂、耐酸碱以及耐老化、气密性好等优点；其物理机械性能也比天然橡胶好，故可用作通用橡胶，也可用作特种橡胶。主要缺点是耐寒性较差，比
4、重较大、相对成本高，电绝缘性不好，加工时易粘滚、易焦烧及易粘模。此外，生胶稳定性差，不易保存。主要用于制造要求抗臭氧、耐老化性高的电缆护套及各种防护套、保护罩；耐油、耐化学腐蚀的胶管、胶带和化工衬里 耐燃的地下采矿用橡胶制品，以及各种模压制品、密封圈、垫、粘结剂等。最大特点是气密性好，耐臭氧、耐老化性能好，耐热性较高，长期工作温 度可在130C以下；能耐无机强酸（如硫酸、硝酸等）和一般有机溶剂，吸振和阻尼特性良 好，电绝缘性也非常好。缺点是弹性差，加工性能差，硫化速度慢，粘着性和耐油性差。主 要用作内胎、水胎、气球、电线电缆绝缘层、化工设备衬里及防震制品、耐热运输带、耐热 老化的胶布制品。丁基
5、橡胶（IIR）：特点是耐汽油和脂肪烃油类的性能特别好，仅次于聚硫橡胶、丙烯酸酯和 氟橡胶，而优于其他通用橡胶。耐热性好，气密性、耐磨及耐水性等均较好，粘结力强。缺丁晴橡胶（NBR）：点是耐寒及耐臭氧性较差，强力及弹性较低，耐酸性差，电绝缘性不好，耐极性溶剂性能也 较差。主要用于制造各种耐油制品，如胶管、密封制品等。氢化丁晴橡胶(HNBR):其特点是机械强度和耐磨性高，用过氧化物交联时耐热性比NBR好， 其他性能与丁晴橡胶一样。缺点是价格较高。主要用于耐油、耐高温的密封制品。乙丙橡胶(EPMEPDM):特点是抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异，居通用橡胶 之首。电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好，耐酸碱，比重小，可进行高填充配合。耐热可 达150C，耐极性溶剂一酮、酯等，但不耐脂肪烃和芳香烃，其他物理机械性能略次于天然 橡胶而优于丁苯橡胶。缺点是自粘性和互粘性很差，不易粘合。 主要用作化工设备衬里、电 线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其他工业制品。
