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1、后 浇 楼 梯 施 工 方 案1、工程概况三河三园管理中心工程位于常州市天宁区，工程由常州市建设局铁建处建设，常州市宏建岩土技术有限公司勘察，江苏筑森建筑设计有限公司设计，常州常建建设监理有限公司监理，金坛市水北建筑安装工程有限公司施工,总建筑面积为13730。91m2,其中地上9668。7 m2,地下4062。15m2，地上三层，地下一层.本工程为框架结构,外墙采用MU5。0轻集料混凝土空心砌块，内墙采用MU5。0加气混凝土砌块,内外墙采用M7。5砂浆砌筑.上部建筑耐火等级为一级，地下车库耐火等级为一级，屋面半地下室防水等级级，抗震设防烈度七度,使用年限50年。2、编制依据2。1三河三园管理
2、中心工程施工图GSE10-03；2.2混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002；2.3建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；2。4钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072003）；2。5建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社;2.6江苏省建筑安装工程施工技术操作规程混凝土结构工程DGJ32/J30-2006；2。5。2江苏省建筑安装工程施工技术操作规程砌体工程DGJ32/J292006；3、材料要求3.1 钢筋:有出厂质量证明和检验报告单，按有关规定分批抽取试样作机械性能试验，合格后使用。3.2 冷拉钢筋：表面不得有裂纹和局部缩颈，冷弯后不得有裂纹、断裂或起层等
3、现象，机械性能符合设计和规范的要求。3。3楼梯板、楼梯梁、柱的模板均采用12mm木工胶合板。3。4支撑材料采用4090的木楞和482。8的钢管。3.5 其他:塑料垫块、625mm支撑筋等.3.6 商品砼选用合格供应商提供的产品,材料进场时提供相关合格证及试验报告并报送监理。4、劳动力组织序号工种人数序号工种人数1施工员27测量员22技术员48钢筋工153质检员29砼工184安全员310木工205材料员211电工56机管员212焊工35、施工机具、仪器的配置5.1 钢筋加工主要机具设备：5.1。1 机械设备：切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机、接触对焊机、点焊机等。5。1。2 主要工具:各种
4、钢筋钩、大铲、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、泥桶、勾缝条、翻斗车、磅秤、等. 5。2 砼浇捣主要机具设备5。2。1 机具准备：振捣器使用50振捣棒，有效振捣深度50cm，搅拌机等。5.2。2 混凝土养护材料:麻袋覆盖、自来水及软水管.6、作业条件6.1 根据工程进度和施工要求,楼梯板、梯柱和梯梁插筋已预留，部分梯柱钢筋未预留，可进行现场植筋. 6.2 后浇筑楼梯部位空间已预留，满足楼梯施工要求.6。3已签发钢筋制作和安装任务单，并结合楼梯结构特点和钢筋制作安装要求进行技术交底。6.4标明或弹好梯柱、梯梁等尺寸线和水平标高线。6.6 根据弹好的线检查预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的
5、预留筋进行处理。对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净.对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。7、施工操作工艺7。1楼梯模板搭设 (1） 工艺流程 测量放线确定标高 搭设立杆及横杆 铺设底模木楞 铺设底模 (钢筋绑扎后）安装梯段板侧模 安装踏步侧模 模板支撑加固 成品保护 （2)施工准备工作 熟悉施工流程，施工员对木工进行详细交底，做到心中有数，协调默契，减少工序交接时不必要的耗时。模板施工前，班组长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。 有关的施工操作人员均应熟悉施工图纸和墙、柱施工的方案设计。 检查墙柱预埋件及水电管线是否已安装好，并绑好钢筋保护层垫
6、块。 现场组装柱模板,施工要求为： A木胶复合板采用 = 12mm,木楞为 400mm 90mm木方. B木胶复合板面及裁口处必须作好防水处理,板面须均匀涂刷脱模剂. C木楞间距为200mm。 D柱箍采用482。8钢管(双杆），间距为：1.5m以下间距300mm；1.5m以上间距 500mm设一道箍,并用12拉杆螺栓拉紧。剪力墙每隔600设穿墙螺栓拉紧模板。（3) 操作要点1）按要求制作好施工缝处锯齿型模板。2） 模板安装前先测放模板控制线.3） 所有楼梯板底模以木胶合板为主，采用12mm厚整块木胶合板下设40mm90mm方木楞，木楞间距150mm，木楞下为&48钢管牵杠，牵杠间距600mm，
7、支撑采用&48钢管整体排架,间距800mm800mm。拼缝处粘设密封胶带，相邻模板缝处粘设海绵条防止漏浆产生孔洞，木模板涂刷隔离剂后不再浇水湿润，防止浇水后在模板上有积水使楼面板背面产生蜂窝麻面.4） 施工缝处模板架设在施工缝处支模及设置锯齿型挡板，既提高了施工缝处的质量又保证了钢筋的保护层，挡板平面形状如上图。5） 确定施工缝位置，架设背部挡板，挡住板筋上部混凝土；架设锯齿型挡板，挡住板筋下部混凝土；为钢筋保护层厚度，加钉水平撑板100mm宽，撑住挡板.三块板形成施工缝处的整体侧模。7.2模板的加工7.2。1模板现场加工本工程木模的加工为现场加工:依据图纸、本方案、现场实际尺寸等画出施工范围
8、内梁、板、柱模板的拼板图(要有拼板编号），需调整误差模板（梁中部模和板角部模、柱上部模）应留出12cm余量;并据此裁好每块木胶复合板（在背面用白粉笔编号）.其中柱模应先把背楞木框钉好（两块模板接头部位要有横背楞），再在背框上钉板.所有钉眼用腻子填满后粘上胶带纸。7。2.2模板支撑搭设安全技术要求：1. 模板支撑立杆基础为结平板或楼梯板，须在立杆底加设垫板的措施.2。 为确保模板支撑体系的稳定,支模区域相邻结构框柱须先行浇筑完成.3. 模板支撑立杆接头竖向须垂直，同时严禁接头布置在同一平面上。即立杆接头水平方向不得留设在同一杆件方格内。水平杆连接采用搭接方式，搭接长度1。0m，设置3个扣件。4.
9、 模板支撑横、纵向水平杆，与已浇筑的框柱相邻部位，须用钢管扣件与框架柱扣箍牢固并顶紧。5。 严格控制横、纵向水平杆竖向间距(步距）。横、纵向水平杆步距1700mm。板底立杆横纵向间距与主次梁立杆间距相应贯通设置成一个整体，梯梁底立杆纵向最大间距800mm，次梁底立杆纵向最大间距800mm.立杆搭设按梁间距离设置后均匀布置。 6。 立杆底脚须双向设置扫地杆。梁底水平横杆与立杆连接须采用双扣件(保险扣）。7. 浇筑混凝土时控制卸料厚度及浇筑方向，均匀布料.8. 安排专人在操作区域外巡查模板受力情况，发现异常及时通报处理。避免质量、安全事故发生。9. 架体搭设须安排专业架子工按图示要求进行施工，并配
10、合木工处理梁板底杆件的衔接。7.3 钢筋工程7。3.1 梯柱子钢筋绑扎1)绑扎时,按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋,在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。2）柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求,如设计图纸无要求时，按下表绑扎:钢筋类型砼强度等级C20C25C30 C35级钢筋35d30d月牙纹级钢筋45d35d级钢筋55d40d注： 1当螺纹钢筋直径 d不大于 25mm时，其受拉钢筋的搭接长度按表中值减少5d采用； 2当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度适当增加； 3在任何情况下，纵向受拉钢筋
11、的搭接长度不小于300mm；受压钢筋的搭接长度不小于200mm; 4两根直径不同钢筋的搭接长度,以较细钢筋的直径计算. 3)绑扎接头的位置相互错开,在受力钢筋直径30倍区段范围内(且不小于500mm)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25,受压区不得超过50。4）在绑扎好的柱主筋上用粉笔标出箍筋间距，再将套好的箍筋向上移置,由上往下用缠扣绑扎。5)箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头沿柱子竖向交错布置,并位于箍筋与柱角主筋的交接点上
12、,但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上。在有抗震要求的部位，柱箍筋端头弯成135，平直长度不小于10d(d-箍筋直径，下同)。如箍筋采用90o搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距按设计要求加密.6）柱的主筋连接采用直螺纹连接；当上下层柱截面有变化时,下层钢筋的伸出部分在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋.7）柱筋控制保护层用塑料卡绑在柱立筋外皮上，间距1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。7。3。2 梯梁钢筋绑扎1）按以下次序进行绑扎:将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋
13、穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋-隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋。主次梁同时配合进行.2)梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错设置,箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中交错绑扎,有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135。3）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置正确;梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度符合设计要求.4）梁的受拉钢筋直径小于25mm时,可采用绑扎接头。搭接长度如设计未作规定时，按上表采用。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于10d。接头不设在梁最大弯矩处.搭接处在中心和两端扎牢。接头位置相互错开，在受力钢筋30d区段范围内(且不小于500m
14、m)，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25，受压区不得超过50。5）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间垫以直径25mm的短钢筋.6)主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有边梁时，必须支承在边梁受力钢筋之上,主筋两端的搁置长度保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋支承在主梁的纵向受力钢筋之上。7）梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。7。3.3 板钢筋绑扎1）绑扎前修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋的间距2）楼梯板底钢筋不允许搭接，下料时必须考虑一跨楼梯底筋一次到位。3）在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位
15、置线。按设计主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均绑扎.遇到楼梯梁时，先绑扎梁，后绑扎板钢筋，板筋锚固到梁内。4)底板钢筋绑扎完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。5）主筋接头数量和位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定.7.4 混凝土工程7.4.1 浇筑柱混凝土之前,在底面上均匀浇筑5cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆结浆，用铁锹均匀入模。7.4。2 在浇筑楼梯板砼时，按由下而上施工顺序.砼不能直接冲入柱的模板内，要用木板在泵管口前设挡板，再让砼下落至浇筑点。每次的浇筑高度都不得超过0.5m，浇筑时选用和易性较好的砼，通过现场的调度与安排，对柱砼在终凝前进行下一次的浇筑。7.4.3 楼梯处的混凝土的下料点分散布置，连续进行施工缝均留成水平线与竖直缝。7.4.4 在浇筑振捣砼时，
