《污水管道改造工程施工组织设计样本.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污水管道改造工程施工组织设计样本.doc（58页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、目 录第一章 重要分部工程施工办法2第二章 拟投入重要物资筹划2第三章 拟投入重要施工机械筹划2第四章 劳动力安排筹划2第五章 保证工程质量技术组织办法2第六章 保证安全生产技术组织办法2第七章 保证工期技术组织办法2第八章 保证文明施工技术组织办法2第九章 施工总进度表或施工网络图2第十章 施工总平面布置图2第一章 重要分部工程施工办法第一节 施工测量一、施工测量：依照设计院设计图和建设单位提供平面座标控制点和高程控制点，拟定控制测量方案报监理单位审核批准后，按照工程测量规范（GB50026-）规定测量办法和规定实行。2、高程控制网建立根据建设单位提供调和控制点结合施工图设计，沿管道线路进行
2、四等水准测量，作为本工程平面高程控制，其测量精度应达到工程测量规范四等水准测量规定。3、现场定位放线依照测设导线控制点，用全站仪测放出管道轴线，建立好轴线控制桩。再按设计图测放出其他施工线。分别引设在附近固定物上，建立、保护好轴线控制点和高程控制点，并进行复测、作出定位测量资料，报监理单位和建设单位审核复查承认。4、标高控制：管道标高控制和坡度控制是排水工程重点，因而，施工人员必要控制好这两个核心环节。施工人员应将已知高程引测到附近固定物上，并逐段测量，严格按照设计控制排水坡度。为减少传递尺寸误差，放线人员应逐个复核各段标高，控制好标高。5、测量偏差控制：严格按照工程测量规范（GB50026-
3、）规定测量办法进行施工测量工作，测量放线工作实行复核制。所有误差必要满足工程测量规范有关规定，否则应重新测设。复测要有完整测量记录，并交施工技术负责人签字。每次测量前，应将仪器作一次严格检查，防止因仪器自身偏差导致测量错误。第二节 沟槽土石方开挖一、严格向施工班组技术交底依照施工图、地质勘察报告及现场实际状况向工人班组进行技术交底，交底内容涉及沟槽断面、堆土位置、施工技术、放坡系数及安全、文明施工规定，并及时测量槽底高程、宽度、槽壁边坡，防止超挖。挖槽时，为了保证槽底土壤构造不被破坏或扰动，应随时校核管槽底轴线位置、高程、断面宽度及边坡系数。应在沟槽一侧设排水沟和集水坑，用水泵抽出积水，保证沟
4、槽不被浸泡。二、严格技术规定按照市政排水管渠工程质量检查及评估原则（CJJ3）中规定进行施工，禁止扰动槽底土层。两个井之间用水准仪测量3点，其容许偏差不得不大于施工规范和设计规定。槽底中线及每测宽度检测，两井之间采用挂中心线用尺量，宽度及中线偏差不得不大于规范和设计规定。三、土石方开挖在施工过程中应依照不同地质状况采用不同施工方式。管沟土石方开挖：依照土质状况和作业环境采用人工配合挖掘机进行开挖。1、挖方段施工法：（1）挖方段土石方采用挖掘机和人工开挖结合方式施工，土方采用机械直接开挖，沟底留300mm厚采用人工开挖清底，岩层某些采用机械加人工挖除方式施工。沟底采用人工清底。河边采用砂袋堵水、
5、排水、清污，直至挖到实底，满足设计规定。（2）挖方段挖方放坡应依照岩石风化限度采用不同放坡系数（H / A）：中（弱）风化层1：0.31：0.4；强风化层1：0.5；土方为1：1。如图二所示。1.5m堆土HA 图二 管槽放坡示意图（3）对易垮塌土段和挖方较深且无放坡工作面地段应采用加挡土板开挖办法，见图三所示：竹跳板支撑钢管正反丝调节器支撑点 图三（4）管沟开挖时，应将挖出土石方堆放到作业面对面一侧沟边。堆土应距沟边1.5m以外。（5）沟开挖后应及时检查验收，不符合规定期，应及时修整。管沟检查重要有如下内容：管沟中心线、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移与否符合设计规定。管沟边应直、管沟底应平、转
6、角点明显。管沟经检查验收合格后及时办理工序交接手续。第三节 钢筋混凝土管道施工钢筋混凝土管道安装是本工程重点，因而安装时必要高度注重各道工序施工质量，严格按规范施工，严把质量关。一、管道基本施工钢筋混凝土管为设计规定砂石基本。经验槽合格后，及时采用砂石进行铺设。二、管道运送1、本工程采用钢筋混凝土管道，装车时应使用专用吊具，应注意保护好管子端部，禁止摔、碰、撞、击、撬等野蛮操作。2、卸车时也应采用汽车吊，不得使用拖、拉、滚、滑等办法。并应按指定地点卸管，原则上应接近布管、下管区域。3、运到现场管道，应由现场逐根检查验收，办理交接手续，并向监理报验。三、钢筋混凝土管道安装管道安装：本工程使用DN
7、400DN500钢筋混凝土管，采用吊车配合人工安装。1、下管（1）先在管槽底面上放出中心线，以控制安管中心线。（2）下管前对钢筋混凝土管底外观进行检查，管外表面不容许有裂缝，管子内外壁表面应光洁平整、无蜂窝、塌落、露筋、空鼓等现象。2、安管（1）铺管方向：逆流方向铺设，承口朝水流来方向。（2）采用拉边线和高程桩线控制管道中心和高程，使管道内底（流水口）高程符合设计规定，接口内平顺。3、稳管（1）调节好管节中心及高程时，必要将管子垫稳卡牢，避免发生移动。稳管材料选用不不大于300号石块。（2）管道位置控制采用中心线法，高程控制是沿管线每1015m埋设坡度板，板上有中心钉和高程钉，运用坡度板上高程
8、钉进行控制。4、“O”型橡胶圈密封柔性接口（1）接口前，应先检查橡胶圈与否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口插入深度。（2）接口时，先将承口内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选黄油)，然后将承插口端面中心轴线对齐。（3）接口办法按下述程序进行：采用1台2吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两侧手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈对的就位，不扭曲、不脱落。（4）为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管办法，详细办法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道顶部，其数量视管径大小而异，管道接口后，应复核管道高程和轴线使其符合规定。管道接口安装如图四所示。 5、管安装完毕
9、尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工解决。第四节 检查井施工检查井砌体所用砖采用M10水泥砂浆砌筑MU10页岩砖，检查井内外壁按设计规定进行20mm水泥砂浆抹灰，严格按检查井施工规范规定施工。一、工艺流程定位放线井底砼井壁抹水泥砂浆井座、盖安装在各施工段中应严格控制其质量，特别要控制其标高。二、钢筋工程钢筋工程施工顺序：施工准备钢筋制作加工按图示分定钢筋位置绑扎钢筋安放固定预埋件安放垫块检查验收施工准备（1）熟悉图纸资料，依照施工进度筹划，提出规格钢筋筹划，排出钢筋表。（2）技术交底：施工前由项目技术负责人向分管工长、操作班组进行
10、技术交底，使各级人员都领略到设计意图及规范规定。对于重大设计变更，由公司主任工程师到施工现场对施工管理人员及操作班组进行技术交底。（3）钢筋抽检：钢筋进场后，会同建设单位、监理单位共同对进场钢筋进行抽样，送到有资格实验室进行关于材料复检。三、模板工程模板工程施工顺序：施工准备搭设支模架复核标高及轴线尺寸安放龙骨铺安装模板安放预埋件及预留孔模板支撑加固检查校正交付验收砼达到强度后拆模1、施工准备（1）熟悉图纸资料，掌握基本和构造轴线标高，各分部尺寸和技术规定，依照施工安排，绘制好模板工程配模图。（2）技术交底：施工前由项目技术负责人向分管工长、操作班组进行技术交底，使各级人员都领略设计意图及规范
11、规定。2、模板安装（1）依照项目部既有周转材料配备及施工经验，井壁采用九夹板模板体系。（2）模板安装前先刷脱模剂，井壁模板采用先支内模，后支外模施工顺序，内外模板通过带止水环14对拉螺杆连接，纵横间距为600600。3、模板检查校正及验收模板安装后，会同建设单位、监理单位对模板板面标高和板面平整度进行复核，及支模板，支撑系统与否稳定、牢固，同步会同安装班组对安装工程预埋件留设状况及预留洞留设位置等进行检查。4、模板拆除（1）执行拆模申请制度。由模板工长依照砼浇筑时间及实验室提供7天砼强度试件回单向技术负责人提出拆模申请，审核后经业主、监理批准后方可拆模。（2）拆模顺序：遵循先支后拆，先拆非承重
12、模板，后拆承重模；先拆侧模后拆底模和自上而下拆除顺序。（3）拆除侧模时，应保证砼表面及棱角不受损坏，在砼未达到一定强度时，不能用撬棍撬动，只能用人力摇松，待砼达到强度后再拆。四、混凝土工程1、施工准备：（1）施工前要制定施工方案，拟定浇筑顺序；按实验室做出混凝土配比施工；机具设备准备及检查；施工便道通行状况检查；模板支撑、钢筋、预埋件、预留孔洞检查等等。（2）技术交底：施工前由分管工长向操作班组进行交底，内容涉及砼浇筑顺序、浇筑厚度及砼浇筑标高控制线及安全注意事项等。2、砼浇筑砼一次灌溉层厚度不不不大于振捣器作用某些长度1.25倍。3、砼施工要点：（1）作好施工准备：施工前应进行技术交底；严格
13、按混凝土配比进料。（2）做好基坑排水工作及基坑清理以及施工缝解决；（3）模板应平整，拼缝严密不得漏浆，并有足够刚度和强度；（4）砼拉到现场后，实验人员应进行检查，与否按设计规定配料，防止产生离析现象及坍落度和含气量损失，同步要防止漏浆。砼要及时灌溉，应于初凝前浇筑完毕；（5）浇筑砼自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒，溜槽等工具进行浇筑，以防止产生石子堆积，影响质量。砼浇筑应分层，每层厚度不适当超过3040cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，防止砼自沉产生裂缝。（6）砼养护：防水砼养护对其防水性能影响极大，特别是初期湿润养护更为重要，浇水湿润养护不少于10天。第五节 闭水实验闭水实验应
14、是被测试管段铺设并连接状况下，在土石方回填之迈进行。管道闭水实验程序如下：（1）将实验管段起点，终点检查井管子两端用钢制堵板堵好。（2）在上游井管沟边设立一实验水箱，高出上游井管顶内壁2m以上。（3）将进水管接至堵板上，下游井内管子堵板下侧应设泄水管，并接至排水沟，管道应严密，并从水箱向管内充水，管内布满水后，浸泡12昼夜再进行实验。（4）当实验水头达到规定水头时开始计时，观测管道渗水量，直至观测结束时，应不断向实验管段内补水，保持实验水头恒定，渗水量观测时间不少于30min，渗水量应符合规范规定，实验合格后填写管道闭水实验记录。第六节 管道沟槽回填一、依照不同回填部位，划分采用不同虚填厚度和
15、压实工具1、胸腔部位（管顶如下两侧）：虚铺厚度200mm，压实工具采用木夯。2、构造顶部（管顶1000mm如下）：虚铺厚度300mm，压实工具采用蛙式打夯机。3、路床如下（管顶1000mm以上至路床顶面）：虚铺厚度400mm，压实工具采用蛙式打夯机。二、回填施工要点1、管道工程必要在验收合格后及时回填。2、管沟回填顺序，应按排水方向由高到低分层进行。3、管沟两边必要同步回填夯实，以避免管道位移。4、胸腔部位和顶部采用粒径小土夹石回填，防止直接砸在管道接口上。第七节 地下管线及其他市政设施保护一、地下管线及其他市政设施资料收集工程开工前，派专人沿管道线路进行地下管线和市政设施布局调查，并到建设单位和有关部门收集相应资料，以便施工时认真对待，高度注重，制定出切实可行办法，保证各项市政设施和各类管、线路完好无损。二、地下管网保护办法1、挖管沟前，应依照业主提供“地下管网资料
