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1、凯亚纸业瓦楞纸箱培训教材培训讲师：刘石元一、概述1、印刷定义：使用印版或者其他方式将原稿上的图文信息转移到 承印物上的工艺技术2、印刷分类：直接印刷与间接印刷 直接印刷有：凸版印刷，凹版印刷，孔板印刷；间接印刷有：平版 胶印，3、印刷五要素：原稿（照片，底片，油画，光盘图文） ，印版：用于把油墨传递到承印物上的印刷图文载体 （图文与非图文部分，分为凸版，凹版，孔板，平版） ，? 承印物：接受印刷油墨或吸附色料并呈现图文的各种物质（如纸张，纸板，金属罐，陶瓷，玻璃，塑料，木材，织物），印刷油墨：印刷过程中被转移到承印物上的成像物质。 （胶印油墨，水印油墨），印刷机械：生产印刷品的机器和设备的总称
2、（印刷机）4、瓦楞纸箱主要生产工序瓦楞纸板自动生产线、印刷工序、后加工及成型工序；目前印刷 工作已基本实现印刷、开槽、模切、粘箱、包装一次成型自动化作业。二、水性印刷原理1、水性印刷属于加色法印刷。彩色原稿经过电子分色制版成反面图 象，然后通过印刷机进行印刷，将水墨从印刷机网纹辊上转移到印刷版 上，再将水墨从印刷版上转移到瓦楞纸板上。通过套色、叠色得到正面 的图象，实现原稿样箱的复制，再现原稿的质量。2、四原色原理：品红、黄、青 （兰 ）、黑（严格来说是三原色：品红、 黄、青（兰）等量混合：C兰色+M品红=B深蓝色C兰色+Y黄色=G绿色M品红+Y黄色=R红色C+M+Y=K 黑色三、印前技术（传
3、统制版）1、彩色原稿经过电子分色处理成单色然后出菲林片（阴图软片）；2、背曝光：用紫外线对版材的背面进行曝光，形成印版底基；3、主曝光：揭去版材正面的保护膜，放上阴图片、覆盖真空膜，真空 抽好后，用紫外线进行主曝光，将阴图片的内容转移到印版上；4、洗版：在洗版机中用药水进行洗版，洗掉印版上未曝光的树脂，形 成凹凸的印刷版。5、烘干：6、去粘：紫外线光源照射；7、后曝光：硬度调整。四、印刷材料一原纸1、原纸分类1. 1:瓦楞原纸，芯纸，浪纸，坑纸（corrugati ng medium）国家标准分为A级、B级、C级、D级四种。D级瓦楞纸基本被 市场淘汰，很少厂家购买使用。公司分为1芯（100-1
4、05g顺裕,理文）2芯（100-105g建航）3芯 （100-105g）4 （120g 顺裕）5 纸（140g 顺裕，理文）6 纸（180g顺裕）1 . 2:箱板纸（linerboard）构成纸板的面纸或里纸 （公司分为 Q, P N 丄,K,F,A,B 纸张）： Q纸与P纸牛皮卡纸（美卡）。特点：长纤维、重施胶，物理强度高、纸板粗 糙；纯木浆或少量OCC。（本公司的Q代表440, P代表337）： L纸和K纸L代表理文的250g其表面光滑，印刷适应性好；K代表理文和海龙 230g.1.2.3 F 纸，A 纸,B 纸F代表理文175g, A代表理文150g； B代表海龙120g;2. 纸箱原纸
5、基本性能。2. 1 :物理指标：定量、水份、紧度、耐破强度（耐破指数）、环压 强度（环压指数）、正/反吸水性、耐折度。2. 2:外观指标：平滑度、色差、白度。2. 3:具体原纸标准参考：GB13023 （瓦楞纸国标）、GB13024 （箱板 纸国标）。相关项目参考最新行业动态或标准。3、造纸基本生产工艺流程3. 1:传统造纸工艺流程： 原料：木材或草类纤维五、瓦楞纸板1、瓦楞纸板分类1.1:按楞型分类：A、C、B、E及其组合，比如：AB楞、BC楞、 BBC楞等。现在市场上已有更细瓦楞 F楞在生产使用。1. 2:按原纸层数分类：二层纸板、三层纸板、四层纸板、五层纸 板、七层纸板等；7V（见坑）单
6、面瓦楞紙极1. 5:瓦楞展示:AAAAAA（改玩）五层瓦榜抵板1.3按楞形分类：U形、V形、UV形；现在市场上通用 UV形;瓦楞形状的分类及其特性：U 形瓦楞弹性好，粘性好，但纸与粘合剂用量大，平压弹性低，只 能在弹性限度内有恢复功能，施加过重的压力不能恢复原状。V 形瓦楞挺力好，还原能力差，纸与粘合剂用量少，粘结能力差。UV形瓦楞具有前二者之优点，耐压强度较高，所以这种瓦楞形状得 到了广泛的应用。边压强度行平压强度楞型楞咼楞数个/30mm缩比平压强度边压强度A34+21.5141C38+21.4732B50+21.3723E96+21.26141. 4:瓦楞性能对比:C楞B楞A楞1. 6:其
7、它：瓦楞：Flute;单瓦楞纸板（又称三层纸板）：single wall;双瓦楞纸板（又 称五层纸板）：double wall ;七层瓦楞纸板：triple wall;2、瓦楞纸板生产工艺流程2. 1 :单面机工作原理（正压式单面机）：F瓦楞辊2. 2:原理概述：瓦楞原纸通过上下瓦楞辊对压成型， 经上糊辊上浆糊, 面纸与成型的瓦楞纸在压力辊与上瓦楞辊切线处贴合成二层瓦楞纸板， 再经迁引皮带上天桥到双面机部位与其它单瓦楞纸板、面纸复合成型。六、瓦楞纸箱1、瓦楞纸箱主要生产工艺流程:1.1:附传统的瓦楞纸箱生产工艺流程:纸板分纸4印刷开槽或模切钉箱或粘箱包装送货2、瓦楞纸箱印刷2.1水墨印刷原理图
8、：A.胶辊B:网纹辊C:印版辊D:压印辊E:水墨F:上墨间隙G:传墨间隙H :压印间隙I:印版J:纸板2.2 网纹辊对柔性版印刷的油墨转移的影响2.2.1 网纹辊作用：始终稳定地向印版提供定量、均匀的油墨2.2.2 网纹辊线数；单位长度方向上着墨孔数。1传墨均匀性；网纹辊线数T,均匀性T2传墨量；网纹辊线数T,开口面积J,传墨量J3释墨性；网纹辊线数T,释墨性J4彩色印刷时；网点面积着墨孔面积一般地，加网线数V 1/3网纹辊线数2.3 印刷中压力的控制1.上墨装置的压力：这个压力是上墨辊与金属网纹辊之间的压力 主要功能是控制印刷的吃墨量，并均匀传递油墨 压力如果过小（即间隙太大） ，最终使印制
9、的产品印膜过厚 而产生拖粘墨污，清晰度差、网点虚糊、线条铺展，字迹虚 毛等弊病若两辊压力过紧（间隙小） ，网点可印清晰，字、线可印清 楚挺括，但缺少一定的墨量与光泽 这一印刷压力的大小原则， 一般应视产品的特征而定， 网线 产品两辊间压力相对可大些； 细小文字， 线条压力也可略大 些；大字及实地产品可相对小些? 2 .传墨装置的压力：将金属网纹辊上的墨均匀传递给印版的印刷面（凸出印刷部分） ， （两辊间隙应等于印版厚度） 压力过重，网纹辊对印版的压力就大， 印出后的图像网点扩 大。压力过轻，印版上吃不上墨压。? 3 .压印装置的压力：印版辊与压印辊之间的印刷压力 。压力过大，印出的网点扩大、中
10、间浅、四周深，文字、线条 版则重影、锯齿边、色深，暗调层次易模糊。 压力过轻，则会出现露底、叠印不实等现象3. 瓦楞纸箱结构3.1:瓦楞纸箱各部名称、代号及英文对照名称代号英文对照长LLen gth宽BBroad高HHeight侧面PsSide Panel端面PeEnd Panel摇盖FFlap外摇盖FoOuter Flap内摇盖FiInner Flap接合处JJoi nt表（1）瓦楞纸箱各部名称3.2:瓦楞纸箱型式的国际表示方法瓦楞纸箱的构造若用文字说明十分复杂，为求简化，国际瓦楞纸箱 协会采用并推荐的纸箱展开图各部位表示记号如下：（1）裁切、压线及开槽的记号A A:裁切线BB :开槽切除线C C:内折线（压痕线）E 线、锯齿线)F-(2)纸箱的接合方式的记号S G(3)手提孔的记号r D :外折线(点划线)E:修边压痕线(间断压痕F:压双线；钉线接合粘合剂接合半切手孔全切手孔4、瓦楞纸箱国际箱型：七、纸箱强度设计7.1、瓦楞纸箱抗压强度影响因素:
