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1、目 录（1）混凝土浇浇筑前控制内内容（2）混凝土浇浇筑过程中的的控制（3）混凝土浇浇筑后的表面面处理 （4）地下室墙墙体混凝土配配合比及浇筑筑的措施：（5）防止混凝凝土裂缝的综综合措施 （6）厚大体积积混凝土内部部降温措施（7）大体积混混凝土的养护护与温控 （8）大体积混混凝土的测温温：（9）试块留置置地下室底板的施施工质量控制制大体积混凝土底底板施工具有有水化热高、收收缩量大、容容易开裂等特特点、如何将将温度应力产产生的不利影影响减少到最最小，防止和和降低裂缝的的产生和发展展是施工的重重点。（1）混凝土浇浇筑前控制内内容1）熟悉图纸：了解混凝土土的类型、强强度、抗渗等等级和砼强度度的龄期；了
2、了解底板的平平面尺寸、各各部位厚度、设设计预留的后后浇带的位置置、构造和技技术要求。 2）审核施工方方案：了解消消除或减少混混凝土变形外外约束所采取取的措施；了了解使用条件件对混凝土结结构的特殊要要求和采取的的措施。 3）优先砼供应应商：选择质质量可靠、信信誉好、供应应能力足够、路路途较近的砼砼生产单位，要要求进行多家家考核，对比比，审核内容容：选用低热和低低收缩水泥，且且每立方掺量量在不影响其其他性能的情情况下尽可能能少；粗骨料的选用用：尽量选用用粒径较大、级级配良好的骨骨料，这样配配置的混凝土土不仅和易性性较好，抗压压强度较高，同同时可以减少少用水量及水水泥用量，从从而使水泥水水化热减少，
3、降降低混凝土温温升，并可减减少混凝土收收缩。石子、砂砂的含泥量不不超过1%和和3%；掺加掺合料和和外加剂：在在砼中可掺加加粉煤灰和高高效减水剂，粉粉煤灰用量宜宜占水泥用量量的10%，即即可以提高砼砼的和易性和和泵送能力，还还能减少水化化热，降低水水泥单方用量量；在砼中掺掺加微膨胀剂剂。可使砼得得到补偿收缩缩，减少砼温温差应力；减减水剂可降低低水化热峰值值，对混凝土土收缩有补偿偿功能，可提提高混凝土的的抗裂性。控制各种材料料和外加剂的的含碱量；水灰比应尽量量减少，以达达减少水泥用用量、降低水水化热的目的的；塌落度的控制制：混凝土到到工地后，要要取样测定塌塌落度，塌落落度达不到入入泵要求时，根根据
4、配合比要要求添加高效效减水剂，严严禁加水，其其掺量和搅拌拌时间由专人人负责实施。浇筑方案的实施施及措施4）对方案中的的大体积混凝凝土温度的计计算进行复核核：最大绝热温升升计算混凝土拌合温温度计算混凝土出罐温温度计算混凝土浇筑温温度计算混凝土中心温温度计算混凝土表面温温度计算（2）混凝土浇浇筑过程中的的控制1）对于大体积积混凝土宜采采用分区、分分层浇筑；分分区：就是在在平面上划分分浇筑区块，块块与块之间设设置后浇缝；分层：就是是在每个区块块内分浇筑层层数（次数）每作业区块浇筑时，严格控制浇筑顺序。采用分段定点，一个坡度，分层浇筑，顺序推进，一次到顶的浇筑方法。 分层厚度宜在500 mm左右； 2
5、）浇筑混凝土时间应按下表控制。掺外加剂时由试验确定，但最长不得大于初凝时间减90min。 混凝土搅拌至至浇筑完的最最大延续时间间(min) 3）混混凝土浇筑宜宜从低处开始始，沿长边方方向自一端向向另一端推进进，逐层上升升。浇筑时，要要在下一层混混凝土初凝之之前浇筑上一一层混凝土，避避免产生冷缝缝，并将表面面泌水及时排排走。 4）混凝土浇筑筑按分层退坡坡前进，振捣捣棒设前后两两排，前排振振捣棒振捣浇浇筑点混凝土土，后排振捣捣棒振捣斜坡坡处混凝土。在在构件边角处处，采用振动动模板的办法法解决构件表表面的蜂窝麻麻面。振捣棒棒插入点间距距不大于400，并插入入下层10，每孔孔振捣时间不不宜少于1001
6、5s，不得得超过30ss，以混凝土土泛浆和不冒冒气泡为准。振振捣棒应快插插慢拔，使混混凝土充分密密实以保证混混凝土密实性性 5）在在混凝土浇筑筑地点应随时时检查的坍落落度，每工作作班至少检查查四次，需调调整或分次加加入减水剂均均应由搅拌站站派驻现场的的专业技术人人员执行。 6）浇筑到顶一一段后，应随随时拉线控制制好标高，用用木杠刮平，用用木抹子拍平平拍实搓毛。7）浇筑流向与与泌水处理浇筑流向：应严严格按照施工工方案确定的的流向进行，在在整个区块内内，沿长方向向由一段到另另一端，合理理确定搭接位位置、搭接顺顺序、搭接间间隔时间，混混凝土浇筑搭搭接时间不得得超过45分钟。泌水处理:预先先在底板四周
7、周外模沿口留留设泄水孔。在在浇筑混凝土土前应清理畅畅通，以使砼砼表面泌水排排出。当混凝凝土浇筑到接接近结束时，将将混凝土泌水水排集到模板板边，使之缩缩小为水潭，然然后用软轴泵泵将水抽出。（3）混凝土浇浇筑后的表面面处理 1）为防止大体体积混凝土表表面出现塑性性裂缝，浇筑筑完成后分三三次抹压成型型，最后一遍遍用铁抹子搓搓平表面，全全部过程保证证在混凝土终终凝前完成。 2）混凝土硬化化后的表面塑塑性收缩裂缝缝可灌注水泥泥素浆刮平。 （4）地下室墙墙体混凝土配配合比及浇筑筑的措施：在墙板混凝土配配合比设计试试配, 确定设计配配合比阶段, 采取了降低低水灰比的措措施。一般情情况下底板与与墙板的砼强强度
8、等级和抗抗渗等级相同同, 降低了水灰灰比, 墙板坍落度度指标控制在在1416厘米。采采取该措施的的目的在于减减少用水量、降降低混凝土的的收缩。在混混凝土浇筑阶阶段, 采用二次振振捣的工艺, 即在混凝土土初凝前进行行二次振捣。避避免混凝土因因沉降收缩而而引起的裂缝缝。这些措施施的实施对控控制墙体裂缝缝的出现是非非常有必要的的。在浇筑过过程中其他方方面的控制均均与底板的控控制措施方法法相同。 （5）.防止混混凝土裂缝的的综合措施 1）预预防冷缝措施施 保证混凝土土的连续供应应，每层浇捣捣时间不小于于其初凝时间间。 分块分层浇浇筑 aa.当构件面面积较小，每每层混凝土浇浇筑时间在223小时之内时时，
9、每层一次次完成浇筑；为减少约束束应力，将基基础底板沿长长度方向分22段浇筑，中中间留设8000宽后浇浇带，使之形形成环状，以以减少收缩长长度和约束，以以利释放早、中中期温度应力力，待2段收缩大部部分完成后，再再用高1个强度等级级的半干硬性性细石混凝土土将后浇带灌灌筑密实。每每段底板分22次浇筑混凝凝土，这样采采取纵向分块块、上下分层层，有利于层层面散热和减减少约束作用用，释放温度度收缩应力。 b.当构件面积较大，每层浇筑时间在23小时之内不能完成时，采用分层退坡振捣，自然形成坡度，水平施工缝设在距底板350处，水平施工缝采用钢板止水条。浇捣顺序见下图。c.当混凝土搅搅拌机及运输输机械出现故故障
10、或其他意意外情况时，应应减少混凝土土每层浇注厚厚度，防止出出现冷缝。 2）控控制温度裂缝缝措施 合理选择配配合比，降低低水化热温度度 使用用低热水泥，使使用大粒径粗粗骨料，严格格控制砂、石石级配和含泥泥量，在混凝凝土中掺加减减水剂和粉煤煤灰等，优选选混凝土配合合比，以减少少水泥用量，降降低水化热温温升， 降低混凝土土入模温度 为降降低浇筑温度度，首先应控控制拌合物温温度。这就要要求商品砼的的厂家要想办办法降低所有有的用料温度度，尽量缩短短混凝土运输输时间，混凝凝土中掺加木木钙缓凝剂，使使初凝时间延延长到6h以上，减减缓浇筑速度度，并薄层浇浇筑，通风机机强制通风，以以加快浇筑期期间热量的散散发，
11、推迟水水化热峰值出出现，延长混混凝土升温期期。 适当配置温温度构造筋 对结结构薄层和应应力集中部位位，加设112细密钢筋筋网片，在洞洞口四周应力力集中部位适适当增配构造造筋，以分散散应力。 控制拆模时时间，根据测测温结果，若若混凝土拆模模后的表面温温度或大气温温度与混凝土土内部温度差差小于25，即可拆模模；若降低后后的表面温度度或大气温度度与混凝土内内部温度差大大于25时，不仅不不能拆模，还还应采取模板板上覆盖保温温材料的保温温措施，减小小温差。增加抹压次数数：由于大体体积泵送混凝凝土表面水泥泥浆较厚, 故浇筑结束束须在初凝前前用铁滚筒碾碾压数遍, 打磨压实, 以闭合混凝凝土的收缩裂裂缝。 加
12、强混凝土土的养护和保保温 aa.底板侧模模内衬80厚塑料料泡沫保温板板1层，减少混混凝土的侧面面温差。 bb.混凝土浇浇筑后做好早早期湿养护，底底板采取围垅垅蓄水养护，拆拆模后及时覆覆盖1层塑料薄膜膜，在薄膜上上加盖2层草垫保温温，以减少混混凝土内外温温差。使混凝凝土中心温度度与表面温度度差在25左右，以提提高早期弹性性模量，增强强抗裂性。 cc.避免降温温与干缩共同同作用 大体体积混凝土降降温与干缩同同时发生，导导致应力累加加，是后期出出现裂缝的主主要原因之一一。为此在混混凝土拆模养养护后，随即即回填土，使使地下水位相相应上升2/3全高，整整个基础底板板部分保持湿湿润状态，预预防在降温期期内
13、混凝土产产生过大的脱脱水干缩和湿湿度变化。（6）厚大体积积混凝土内部部降温措施当施工期间正处处在炎热季节节时，室外大大气温度在330以上；且基基础底板的厚厚度较大（一一般在15000 mm以上）；水泥泥及掺合料的的掺量（4550/m33以上）也不不能减少的情情况下；以及及经过严密计计算，混凝土土中心温度与与其表面温度度之差大于225时；应当考虑虑在底板砼加加入冷却管，通入冷却循环水, 以便加快承台内部热量的散发：即在中心水平位置埋设DN50 冷却循环水管, 距承台底300mm 到承台表面向上100mm 埋设DN50 垂直散热管, 间隔6m 双向均匀布置, 即采用内散外蓄综合养护措施降低大体积混
14、凝土的温升值。 为保证冷却水温温度控制可靠靠、流量调节节方便并节约约用水, 将循环水管管的一端接到到用于地坑降降水的DN1150 总排水管, 另一端接至至承台面, 使冷却水养养护循环往复复, 有效地控制制内外温差。（7）大体积混混凝土的养护护与温控 1）砖侧模部位位在混凝土浇浇筑前宜回填填完毕。 2）混凝土最后后一遍抹压完完毕，随退随随盖塑料布立立即覆盖塑料料膜和浇水养养护，防止气气温过高混凝凝土表面失水水过快而产生生收缩干裂，达达到保温保湿湿的目的，当当混凝土实测测内部温差或或内外温差超超过20C 再覆盖保温温层。 当气温低于于混凝土成型型温度时，混混凝土终凝后后应立即覆盖盖塑料膜和保保温层
15、，养护护时间不少于于28d。 3）侧壁混凝土土浇筑完毕后后，直接在模模板上淋水养养护，拆模后后及时覆盖11层塑料薄膜膜，在薄膜上上悬挂麻袋片片保水养护，养养护时间不少少于28d。4）混凝土养护护期间需进行行其他作业时时，应掀开保保温层尽快完完成随即恢复复保温层。 5）混凝土硬化化期的实测温温度应符合下下列规定： 混凝土内部温温差(中心与表面面下100 或50mm 处)不大于20C； 混凝土表面温温度(表面以下1000 或50mm)与混凝土表表面外50mmm 处的温温度差不大于于25； 混凝土降温速速度不大于11.5Cd； 撤除保温层时时混凝土表面面与大气温差差不大于200C。 当实测温度不符符合上述规定定时则应及时时调整保温层层或采取其他他措施使其满满足温度及温温差的规定。 5）养护期内(含撤除保温温层后)混凝土表面面应始终保持持温热潮湿状状态(塑料膜内应应有凝结水)， 对掺有膨胀胀剂的混凝土土尤应富水养养护。 （8）大体积混混凝土的测温温：为了有效的控制制混凝土内外外
