一般的验货方法.doc

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1、 文件夹一般的验货方法一：材料 主料：文件夹常用的材料一般有：PVC、PU、PVC发泡、420D POLYESTER、600D POLYESTER、600D RAMIE POLY（600D棉麻）、1680D POLYESTER、1680D PVC等等，此外还有头层皮、二层皮、再生革等材料；配件：常用的配料一般有1：内里 70D NYLON、150D NYLON、210D NYLON、70D NYLON贴背胶、150D NYLON贴背胶等等；2：拉链 常用的拉链有：3#、5#、7#、8#、9#、10#等； 拉布：窄布边拉布各宽布边拉布，夹子类的产品一般用宽布边拉布；3：孔夹 常用的孔夹其规格有：

2、3/4”、1”、1 1/2”、2”等等； 按形状可分为：圆形孔夹和D形孔夹； 按孔夹的数量可分为：2孔夹（出以色列货）、3孔夹（出美国货）、4孔夹（出欧洲货）、6孔夹（电话本上用到的）等等；4：纸板 常用的远规格有：250g、300g、320g、350g、400g、500g、600g、等等；一般800g以上的纸板是采用二张纸板分横、竖纹对贴的方式达到（如1000g纸板可用500g纸板横、竖纹对贴达到；之所以要分横竖纹对贴，主要是防止纸板变形翘起等情形）； 有些工厂习惯称纸板是多少盎司或多少磅，其换算率如下：1盎司=28.3495g;1磅=16盎司=0.4536kg;5：胶水 黄胶、白乳胶、粉胶

3、、此外还有双面胶等等；黄胶：粘性不如白乳胶，一般公文箱夹板与PVC贴合或纸板与纸板贴合用黄胶；白乳胶粘性较好，但是很难擦净，故白乳胶要注意刷齐；白乳胶一般用于PVC（PU）与PVC贴合比较好；因其具有较好的渗透性，尤其是有一些带腊感的PVC（即冠染PVC），必须要用白乳胶才可粘牢，否则很容易撕脱； 一般海棉与纸板的贴合，也要用白乳胶，因为如果用黄胶，会很容易造成海棉上如一碰压到则会凹陷弹不回来；而如用白乳胶则不会有此情形；6：珍珠棉（EPE）、EVA、海棉 要注意这三者的不同：EVA是密度较大的一种，一般用于手把或前片的饰条内；珍珠棉密度介于EVA和泡棉之间，比EVA要稀，但比泡棉要密；一般用

4、于产品的前后片内；由于珍珠棉经过滚筒做出来时，很容易在表面压出一楞楞的痕迹，故生产时要要求制造商多压一次，以使表面看起来要平些；同时在生产时，瓦楞状太明显的不要用或要求工厂反过来放；否则大货产品从表面看起来不平；泡棉是密度最稀的一种，一般也用于衬于产品的前后片内，泡棉检查时，要注意密度不能太稀，否则弹性太差；7：计算器 很多文件夹内客人需要有计算器；8：内页本 一般有笔记本、日历本等等；9：五金 押扣、肩带钩、子母钉等等；10：部分产品有用到锁 插锁、压（扣）锁、调号锁等等；11：粘扣带 又称磨术贴；12：车线 尼龙线和棉线；一般产品均要求用尼龙线，除非客人有特别的要求；13：部分产品有用到P

5、E板或PP板，部位依不同的产品而定；二：各材料检查中注意如下1：主料的检查：请参照行李箱包材料的检查，基本类似； 头层皮、二层皮、再生革等材料的认识，请参照要写的皮的部份，此处不详尽；2：拉链 文件夹上所用的拉链，一般是将拉链撕开，用一边的拉链车于孔夹周围，再穿上拉头（如果是双拉头的产品则不需要将拉链撕开）；因此，拉链检查时要注意：（1） 拉头一定要顺滑，不可存在偏紧或拉链有崩开的现象；（2） 拉链不可错齿，穿拉头时要注意；（3） 拉布上车线一定要车住；（一般要先车假线再包边）不可有拉布拉脱等情形；（4） 拉链布要平整，不可有皱折，扭曲等情形；（5） 拉链看起来要直，不可有弯曲，波浪现象；（6

6、） 拉链拐角处要圆滑，不可太松或太紧；太松则拉链不好拉，太紧角部易拉变形；（7） 内3#或5#拉链二端要有止；或拉链长度一定要超过线的范围，否则拉易从二端拉出；（8） 注意拉头表面的电镀要好，不可掉漆，拉头表面处理要光滑；（9） 除#3拉链外，拉布的反面一般每边均有车二条线，这是起固定拉齿的作用，如果没有这二条线，则说明拉链不正规，此种拉链也易发生问题；3：孔夹（1） 表面电镀要好，不能轻易掉镀层，不能有锈斑；一般孔夹上面均要有“World wide”字样，以示孔夹是标准的规格；（2） 孔夹底部要有铁板，供打钉固定孔夹用；孔夹上打钉要注意以下几点： A：钉子开花要好，不可拉脱，不能刮手； B：

7、钉子不能钉太紧，太紧易将孔夹打扁，且孔夹不好打开； C：钉子不能钉太松，太松孔夹可上下致动，给人一种不结实际的感觉；（3） 孔夹要对称，吻合，不可出现合不上情形；（4） 孔夹下、面一般要垫保护纸板，以防止孔夹在PVC上或主料上压出痕迹。而此保护纸板即要注意有一定的厚度（一般要350g以上），又要使用者可以很容易撕下；为此，除了在纸板上要打撕的虚线孔位包，在钉氏板时可参照如下的方法： A：在底部铁板与上部孔夹的钉子部加铁垫片，使之有空隙，但这样要注钉子开花要好，因加铁片后，钉子会显得长度不够； B：将底部铁板的弧度搞大些（即压扁些），使铁板与上部孔夹不要太吻合，而有一点空空隙； C：将上部孔夹二

8、边往内折边部压平，使之不要翘起太高，从而使穿钉子的孔位处底部高起，使之有空隙； 以上三种方法以第二种方法最好；（5） D形孔夹：其D形斜面一般是朝右侧；（6） 还有一些孔夹钉时，要求钉在一边（即不要在正中），这样可考虑到将孔夹底部的铁板改为PE板，以节约开支；4：计算器 包装时最好在附上说明书；（1） 检查每个键，看其是否灵活及功能是否正常；（2） 按键弹性要好，不可存在压下弹不回或压不下去情形；（3） 按键底部不能向上翻起；（4） 表面电子盖上的螺丝要与平面平，即不能高出平面，否则易磨破表面涂层而生锈；（5） 液晶显示屏上要贴一层透明PVC SHEET保护；（6） 计算器框四周要贴牢固，不可

9、有掉出情形。（由于计算器框是塑料，一般的胶水不好粘，要用比较特殊点的伟明#285胶水才好粘紧）5：内页本（1） 印刷是否清晰及合乎规格，纸的滑度是否好；（2） 用笔试写是否透过纸张，即纸张材质及厚度均要好；（3） 纸板页数是否够，孔位是否正确；（4） 为防止内页本（电话本、日历本等）易脱开，故在内页本装上孔夹时，要求内页本孔上要穿上二条塑料条，此外还在孔夹的任一孔上加一个塑料扣固定孔夹，以防孔夹崩开；6：五金（1） 电镀要好，表面处理光滑；（2） 押扣扣合要吻合，不可太松或太紧，钉押扣时要注意开花是否良好；（3） 子母钉由于开花是在里面开的，从外面看不出，故检查时要用手拉，看其是否会掉下；（4

10、） 肩带钩：要注意肩带其灵活性，按压能否弹得回；（5） 另外，要注意肩带的宽度是否与肩带钩或调节扣等五金相配，不可太松或太紧；7：锁（1） 表面电镀要好，处理要光滑；（2） 上下部锁钉好后，看起来要端正，不能歪斜；（3） 锁开启要方便；（4） 上盖锁要钉紧，不能有松脱情形；（5） 要记得附钥匙；号码锁要试调，看是否有效果，且要附锁有说明书；（6） 锁上最好要贴有保护膜（或材料厂锁来时即有保护膜）；以防止生产操作时或运输时中磨破；8：PE板或PP板的检查（1） 类似行李箱包节所提及的，即对折（或多折）不能折断；对折处不能有太多白痕；（2） PE板（PP板）表面看起来要光滑，不能有较多粒状物；（3

11、） 不能掉色；9：粘扣带（1） 注意粘合力要好，不能轻易脱开；（2） 注意勾面及毛面的位置；（此点各公司可能有不同），一般是勾面在上，毛面在下；（有时依部位不同而定）；三：生产中检验注意如下1：仔细研读客人的资料，对照客人所确认的样品，将样品能解剖成每一道的生产工序，熟悉开始及成形的所有过程；2：产品规格及结构，产品尺寸要正确，LOGO烙印要清晰，端正，不可存在歪斜情形，LOGO上面不能有起泡或露PVC底纹情形；4：前后大面以及所有内外面）要平整，不可有起鼓或凹陷不平现象，更不可存在纸板变形；5：要注意朵里平整，不可存在松皱情形，尤其要注意央里不能缩水，否则同样会引起夹子变形；6：夹央一层层的

12、信用卡或磁盘等插袋：（1） 每一层均要规则，平整，不能存在歪斜情形，左右侧垂直距离要一致；（2） 左右侧折边要平滑，看起来不能有突起现象，且折边处剪口要密合； 一般插袋表面歪斜等现象的造成，主要是由于以下几种情形引起的：（1） 纸格不规则（纸格变形），由于纸格用的时间太久而使纸格表面磨损或其它外力（如挤压、纸板收缩等）等引起，故纸格一般若用太久了，要必须重新开纸格；（2） 刀模：首先，刀模必须要正确，不能有变形等情形；其次，用刀模冲纸板时，要注意、不能一次冲的太厚，因若太厚，刀模易滑而将纸板裁斜，从而使纸板的尺寸看起来有误差；（3） 生产中的手工操作不当，也易引起歪斜；生产上，PVC料折边时，

13、要紧靠纸板，当中不能存在空隙，也不能有的部位拉紧或放松；针车时，每一层之间要定位标准，最好是手拿一根钢尺，边车边量，以便能随时控制距离；（4） 有些PVC料折边车时，工厂做会不一致；有工厂是先用高周波压折痕后，然后直流折边车线；而有一些工厂是高周波压折痕后，再刷胶水折边，然后再车线；当然第一种方法简单些，但做时候容易使PVC表面凹陷不平；在这做法上，不必强调工厂一定期如何做，结果是要看工厂有否达到我们的最终要求；7：夹子的前后片侧面工吻合，对齐；自然摆放时，不能存在前片偏大或后片偏大情形；且夹子拉链拉合后，侧放于平面上，夹子必须能摆放平稳；8：前后片铡面必须要平滑，包边或折边后，侧片不能存在波

14、浪状不平；故此，不包边或折边前，必须要修边（部分较细致的工厂，甚至采取磨边的方式，使边更光滑，平直，尤其是角部更要圆滑）使成形生的产品，边看起来很直，很漂亮；9：没有拉链的夹子产品，要注意产品成形包装后，拆出的成品竖放（稍斜竖放，如放商场摆放的方式）前片不能翘起太高，要几乎平整；若出现翘起情形，可通过以下方式解决：（1） 将Spine弯位加大，也即将前后片的纸板宽度减小；（2） 将Spine 弯位切成虚线位，（有些厂是切成断的二条线，但上下端有连结位，即此二条线不是全断；有些是切成多条的虚线位）（3） 成品定形，即将做好的成品，摆放整齐装入固定的外箱，一段时间后即可定形；（4） 有些夹子，Sp

15、ine 上下两端弯位处较软，这样一方面不好车，另一方面成品易起波浪不平（直），故生产时，上下弯位在折边前可先贴（垫）上一段（长度与弯位相等）180g纸板，然后再折边车线，这样可使弯位不会起波浪。10：针距要控制好，一般夹子类的产品针距为1”/7.5”，最大不要超过8针，最小要达到达7针；11：车线的粗细要控制，一般做较小的夹子（指尺寸偏小的），线要用小号的，即不能用粗线，否则夹子看起来较粗糙，但尼龙线一定要注意牢度；另外针也要相应用小号的凤免针孔看起来偏大；12：双折边的产品，一般是包边筒一次成形，要注意车线要直，尤其是底线要注意；有时候皮料太软或线粗细均易引起线弯曲；另外，要注意折边处一定要车到线，否则折边会翻起脱开，特别是在角落拐弯处更要注意；再者，车线到折边边缘的距离要一致，不能太宽，一般是1分或稍小于1分位；13：包边接头要注意：（1） 剪口要整齐，不能露白及毛毛的东西；（2） 剪口位置休保持一致，一般后片有插袋或接缝的，剪口要与插袋口平齐；没有插袋的，剪口位一般是spine拐弯后1”即可；14：折边的产品要注意：（1） 角落折边要圆滑，折起部分不能拱