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1、碳纤维复合芯导线 JLRX/T(ACCC/TW)施 工 作 业 指 导 书编制单位：编制时间：目录碳纤维复合芯导线 JLRX/T(ACCC/TW)施工作业指导书31、适用范围32、手册引用文件33、总则34、张力放线前的准备工作45、张力放线55.1张力场选择原则45.2张力放线操作55.3 张力牵引前导线端头的处理方法56、金具的安装67、紧线128、平衡挂线的锚线、紧线的操作方法138.5 注意事项149 、附件安装1410、验收1511、补修措施：1512、工装器具1613、运行维护1614、 高空作业安全规程17碳纤维复合芯导线 JLRX/T(ACCC/TW)施工作业指导书1、适用范围
2、本手册规定了架空输电线路架线工程施工中，JLRX/T(ACCC/TW)碳纤维复合 芯软铝绞线（以下简称 JLRX/T(ACCC/TW)导线）的施工工艺及验收方法。本手册适用于架空输电线路 JLRX/T(ACCC/TW)导线架线工程及验收工作。 2、手册引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本手册的条款。凡是注日期的引 用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本手 册达成协议的各方面向社会是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引 用文件，其最新版本适用于本手册。GB 50061 66KV 及以下架空电力线路施工及验收规范 GB 50233 110500KV
3、 架空电力线路设计规范DL/T 741 架空送电线路运行规程DL/T 5092 110500KV 架空送电线路设计技术规程DL 5009.2 电力建设安全工作规程第 2 部分：架空电力线路 SDJJS2 超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则（试行）3、 总则3.1JLRX/T(ACCC/TW)导线张力架线的基本特征3.1.1JLRX/T(ACCC/TW)导线展放方式全过程应处于架空状态。3.1.2JLRX/T(ACCC/TW)导线不受设计耐张段限制，可以直线塔作施工段起止 塔，在耐张塔上直通放线。3.1.3在直线塔上紧线并作直线塔锚线，凡直通放线的耐张塔也直通紧线。3.1.4在直通紧线的耐张
4、塔上作平衡挂线或半平衡挂线。 在上述特征的前提下，可根据工程具体条件选择张力架线工艺流程、施工机械、操作方法等。3.2张力放线的基本程序。3.2.1将牵引绳分段展放，逐基穿过放线滑车。3.2.2牵引机卷牵引绳，逐步展放导线。3.3放线须采用橡胶或尼龙等韧性材质轮槽的滑车，并正确悬挂放线滑车以改善导线在滑车中畅通。3.4选择合适的放线张力，确保导线不与跨越物硬磨擦，加强每一操作环节中 的导线保护等。3.5张力机、牵引机前必须设接地滑车，架空线路在施工期间始终保持接地， 新工序接地未装设，原工序接地不得拆除，严格执行 DL 5009.2 。3.6JLRX/T(ACCC/TW)导线张力架线施工应具备
5、的施工条件3.6.1张力场选择在线路中心线或延长线上。3.6.2耐张塔允许不打临时拉线作带张力半平衡挂线，带张力平衡挂线时，横 担承受的不平衡张力为相张力的 1/2。3.6.3耐张金具组合串中应具有较大调整范围的调整金具。3.6.4直线塔宜设附件安装作业孔，耐张塔宜设锚线孔，孔径与施工工具相配 合，承载能力满足施工荷载要求。注意：不允许用旧导线牵引新导线。4、张力放线前的准备工作张力放线前的准备工作包括清除通道内的障碍物，搭设跨越架，选择牵张场 地，牵张场的平整和道路修补，直线塔悬挂绝缘子串及放线滑车，转角塔悬挂放 线滑车，直线和转角塔悬挂地线放线滑车、布线等。4.1 张力放线段的确定 张力放
6、线段长度主要根据放线质量要求和放线效率来确定。 理想的放线段长度包括 12 个放线滑轮的线路长度，宜为小于 6km。当选择牵张场地非常困难时，放线段内包括的放线滑轮数量不应超过 15 个. 跨越特别重要的跨越物，如铁路、高速公路及 110kV 及以上电力线等，宜适当缩短放线段长度，以确保完全和快速完成跨越架线任务。 4.2机具准备4.2.1 张力机放线主卷筒槽底直径 D40d（d导线直径）。张力机尾线轴架 的制动力与反转力应与张力机匹配。牵引机的变速机构以无级变速为优，牵引机 的额定牵引力大于或等于被牵放导线的保证计算拉断力与牵引机额定牵引力的 系数之积（单位：N，系数 Kr=0.25-0.3
7、3）。4.2.2张力机能连续平稳地调整放线张力，能与牵引机同步运转，张力机单根导线额定制动张力：单根导线额定制动张力与单导线额定制动张力的系数之积（单位：N，Kr=0.17-0.20）。4.2.3张力架线特种受力工器具：蛇皮网套、专用卡线器或紧线用耐张预绞丝 等满足导线特性的要求，并与导线规格和主要机具相匹配。4.3跨越施工准备4.3.1张力架线中的跨越施工，各连接点处于架空状态，确保施工和被跨越物 的安全。4.3.2张力架线跨越架的几何尺寸应按 SDJJS2 执行。4.3.3跨越架顶部或能与导线接触部位应采取防磨保护措施。4.4放线滑车准备4.4.1JLRX/T(ACCC/TW)导线放线滑车
8、应满足的要求4.4.1.1 轮槽底部直径，应大于导线直径的 20 倍。4.4.1.2 轮槽深度大于导线直径 1.25 倍。4.4.1.3 轮槽口宽度大于导线直径 2.4 倍，且能保证顺利通过各种连接器。4.4.1.4滑车轮槽接触导线部分应使用韧性材料，减轻导线与轮槽接触部分的 挤压和提高导线防振性能。4.4.2一牵一放线采用单轮滑车，牵引绳与导线同走一个滑槽。4.4.3一牵二放线采用三轮滑车，牵引绳走中间滑槽，导线走两边滑槽。4.4.4直线塔将放线滑车挂在悬垂绝缘子串下，耐张塔和耐张转角塔用钢丝绳 套将放线滑车直接挂在横担下面。4.4.5放线张力正常，导线在放线滑车上的包络角在 25 度到 5
9、0 度之间时，要求加挂双滑车（所用滑车大于 20 倍导线直径）或使用一只大于 30 倍导线直径的 滑车，减小导线在滑车上散股。4.4.6耐张塔挂双滑车应计算滑轮顶悬挂点的高度差或挂具长度差，以调整双 滑车的包络角相同。5、张力放线在展放碳纤维复合芯导线 JLRX/T 过程中应采用张力放线，同时应符合国家 现行标准 GB50233-2005110-500kV 架空送电线路施工及验收规范及 SDJJS2超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则（试行）中的规定。5.1张力场选择原则5.1.1下列情况不宜用作张力场5.1.1.1需以直线转角塔过轮临锚时。5.1.1.2档内有重要交叉跨越或交叉跨越较多时。
10、5.1.1.3设计要求档内不允许有接头时。5.1.1.4邻塔悬点与张力机进出口高度差较大时。5.1.2张力场布置应注意5.1.2.1 张力机一般布置在线路中心线上，确定张力机出线所应对准的方向。5.1.2.2 张力机进出口与邻塔悬点的高度差角不宜超过 15 度。5.1.2.3 张力机导线轮、导线线轴的受力方向均必须与其轴线垂直。5.1.2.4 牵引机、张力机、线轴架等均必须按机械说明书要求进行锚固。5.1.2.5 被展放导线的线轴距张力机一般应大于 10 米，但不得小于 7 米。导线 与张力机的导轮的各夹角不得大于 10（以如图 1 为例）。图 15.1.2.6 张力机的主轮到第一个铁塔的距离
11、，应该为放线滑车高度的 3 倍（如图图2 所示）。图 25.2张力放线操作5.2.1张力放线主要计算按 SDJJS2 。5.2.2导线盘绕方向与导线外层线股捻回方向相同，即导线外层采用右捻时， 在张力机上盘绕应为左进右出，上进上出。5.2.3牵放前必须检查的项目5.2.3.1 跨越架牢固程度。5.2.3.2 临时接地是否符合要求。5.2.3.3 人员是否全部到岗，通讯联络是否畅通。5.2.3.4 受力部件连接情况。5.2.3.5 牵引绳或旧导线在放线滑车上有无跳槽。5.2.3.6 导线牵引受力后，应检查转角塔双滑车受力包络角是否符合要求。5.2.4开始牵放时应慢速牵引，询问线路有无异常现象。待
12、全线正常后，方可 逐步加快牵引速度。5.2.5牵引时应先开张力机，待张力机刹车打开后，再开牵引机；停止牵引时 应先停牵引机，后停张力机。5.2.6放线时牵引绳、旧导线、导线过越线架时，张力应缓慢增大，以不磨跨 越架为准，避免牵引绳、导线产生大幅度波动。5.2.7接续管不得在张力机前进行压接，因接续管太长，不允许过滑车，应根 据耐张段长和线长合理布线，确定在适宜档接续。5.2.8 牵引头过滑车时应放慢速度并报米数。5.3 张力牵引前导线端头的处理方法5.3.1 将导线端头用手锯锯平，然后按图 3 的要求安装、液压。5.3.2 号铁管液压的力度为 60MPa，、为 45-50MPa，然后用胶布包覆
13、在铁 管表面。图 35.3.3 按图 4 安装牵引网套，并用 14#细铁丝绑扎在网套的尾部，然后用胶布包 覆在绑扎线的表面；牵引网套与牵引绳间用合适的旋转连接器连接。图 46、金具的安装6.1接续管6.1.1确认导线接续位置，压接现场导线不得接触地面。6.1.2应采用临时锚线的方式进行压接。6.1.3锚线长度应距导线端头处 1020 米以外。6.1.4接续管包括如下配件：外压接管、内衬管、楔型夹座、楔型夹、连接器。（见图 5）图 56.1.5穿管用洁布将导线表面擦净，长度不小于外压接管长度的 3 倍，将导线两端头穿 入内衬管，然后，再把任一导线端头穿入外压接管。5.5.1.6画标记在导线端头处
14、用楔型夹座量取等长的导线长度，并画好印记，印记处导线侧用胶布把导线缠绕，防止导线散股。（见图 6）线长度，并图 66.1.7剥线在印记处将铝股分层锯割，不准损伤碳芯；用干布擦去复合芯上的油渍，并用专 用细砂纸轻轻打磨复合芯，然后，再用干布将粉末擦除干净。（见图 7）图 76.1.8安装1） 把碳纤芯穿入楔型夹座，然后将碳芯穿入楔型夹，并夹住碳芯，整体滑进 楔型夹座内，碳芯露出楔型夹 5mm，安装连接器。（见图 8）图 82) 将连接器拧入楔型夹座内。用扳手拧紧（一般应大于 40kg 的力）。(见图9)图 93) 拧紧连接器与楔型夹座，检查靠近导线一端，应该有 2040mm 左右的碳芯露出，楔型夹锥形端头应从楔型夹座端向外拉出 5mm。另一端的安装过程与此完 全相同，最后用三把扳手把连接器同步拧紧。对接时应注意保持直线(见图 10)图104) 用尺量出外接管的中心点的距离，在导线端头两侧铝线上画好印记(连接器中主至外压接管端口距离)。(图 11、图 12)图 11图 125) 用钢刷清除导线进入内衬管部分铝股氧化膜。6) 对导线铝股进行均匀涂刷电力脂，并完全覆盖。用钢丝刷沿碳纤维复合芯铝绞线捻绕方向对已涂电力脂部分进行擦刷，然后用洁布擦去多余电力脂。 7) 按印记将外压接管安装到位，然后在中心印记处施压一模。(
