丹东底板涌水处理方案

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资源描述

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1、-丹 东 鹏 欣 水 游 城 项 目地下室涌水处理施工方案施工单位:大石防水工程编制日期:二零一四年八月目 录一、 工程现场概况及目前底板涌水情况2二、 编制依据2三、 底板涌水处理方案2四、 施工设备、人员、工程计划3五、 质量控制与质量标准4六、 施工技术措施5七、 安全生产保证措施6八、 文明施工保证措施6九、 质量、安全注意事项7十、 材料管理7十一、 生活管理 8附图:施工流程工况图01施工流程工况图06地下室底板涌水处理施工方案一、工程现场概况及目前底板涌水情况本项目鹏欣水游城项目”底板现留有降排水管150、200、300规格共32个,降水管伸入底板面以下4m长,底板厚1200、垫

2、层200厚,垫层下为岩石层,岩石已风化、裂缝引起地下室底板下地下水上涌。地下水资源丰富,岩石碎片分布不均,为保证施工及结构质量安全,降低施工的风险性,该管采用水泥加水玻璃组合浆液施工。二、编制依据 1)本项目相关施工图纸及相关地质报告 2)地下防水工程质量验收规GB50208-2011 3)地下工程防水技术规GB50108-2008三、底板涌水处理方案1、设计方案、注浆浆液采用混合浆液,即水泥+水玻璃双液快凝浆液;、水泥采用PO42.5普通硅酸盐水泥,水灰比为 1:1;、水玻璃用量为水泥用量的2.0%;、注浆压力为0.3Mpa(注浆渗透有效深度、围直径5m)。、根据现场实际管孔位置情况,注浆时

3、宜实行跳孔注浆施工法(即1、3、5、72、4、6、8)。2、施工方法(1)施工步骤、进场施工,首先采用氧气、乙炔将原预埋铁管切割至底板面以下100高度;、为避免后续在钢管口焊接法兰盘时会有地下水涌出,在切割后的管口以下100高度开25排水出气孔;、在切割后的管口上焊接与管口匹配的优质法兰盘,要求法兰盘与铁管外侧整圈满焊,确保注浆时不漏浆;、检查法兰盘与钢管的焊接质量,满足要求后再安装注浆专用闸阀;、正式注浆前,先选一套进行试注浆,确定浆液的配比、压力、冒浆、凝结情况是否满足要求,如有异常必须及时向技术部门汇报;、试注浆满足要求后,开始正式注浆;正式注浆前,所有管口闸阀全部安装完成,避免施工时冒

4、浆。、钢管注浆后,为避免回浆、冒浆现象,必须在每个注浆管完毕6小时后方可拆除闸阀(拆除闸阀时,管上法兰盘保留);、注浆完毕后5日为注浆管观察期,观察其是否有管壁渗水、冒水现象。(根据我公司多年防水堵漏经验,一般无再漏水现象发生。)、观察期无渗水后,再报总包及监理业主验收,验收合格后方可对底板预留的排水管凹坑进行填补,填补材料采用比原底板砼高一等级的微膨胀防水砼。要求填补前,必须对接触面进行凿毛、清洗、结浆,填补砼必须振捣密实。(为避免填补砼开裂,建议配备钢筋网片、具体与总包和业主商议确定)。、具体工艺流程详见:后附施工图四、施工设备、人员、工期计划1、人员安排序号职务人数(人)备注1.项目经理

5、1人2.技术负责1人3.施工员1人4.安全员1人5.质检员1人6.材料员1人7.仓管员1人8.电焊工2人9.管道工1人10.防水工8人根据施工需要增加 注:所有人员必须持证上岗。2、设备安排序号机械、设备名称数量备注1.氧气、乙炔5套根据需要周转备用2.电焊机2台3.切割机2台4.砂轮机2台5.专用优质法兰盘37个根据实际数量多配备5个备用6.注浆专用闸阀37个根据实际数量多配备5个备用7.注浆机、灰浆机等1套注浆设备1套8.注浆管200m根据施工需要增加9.塑料薄膜500根据施工需要增加10.堵头37个根据实际数量多配备5个备用11.水泵(配排水管)3只根据施工需要增加12.麻袋50只根据施

6、工需要增加13.排风扇5台根据施工需要增加注:根据现场实际需要,配备足够的注浆相关附属设备器件。3、工期安排序号任务名称天数(天)备注1.施工准备52.注浆253.现场清理54.验收交付1五、质量控制与质量标准1、质量控制措施:(1)在施工前,材料进场时同时提供防水材料准用证、材料检验报告、使用说明书及防伪标志等相关资料。 (2)在材料分阶段进场后,现场取样复试合格后方可进行施工。(3)施工后施工人员应进行自检,然后由项目质检员和技术人员进行核验,最后报监理业主验收。 (4)防水堵漏施工完毕后要及时做好记录和质量评定。2、质量标准:保证项目:(1)注浆液的性能、配合比必须按设计和有关标准采用,

7、要有合格的出厂证明。(2)细部封口做法,必须符合设计要求和防水施工验收规的规定。 (3)防水堵漏施工后严禁有破损和渗漏现象发生。 六、施工技术措施1、熟悉施工现场环境及管井位置、深度及地质报告。 2、注浆液配比应根据图纸设计要求,严格控制。 3、注浆施工时,应保持有专人巡视,确保注浆管不要漏浆污染环境。 4、注浆量、注浆压力、围、浆液配合比、水玻璃加量应根据图纸和设计要求派专人负责控制,并如实、准确地做好记录。 5、注浆开始前应充分做好准备工作,包括机械器具、仪表、管路、注浆材料的检验。防止注浆时其他管孔冒浆,注浆前必须将所有管口闸阀安装好后,方可进行注浆。 6、注浆一经开始即应连续进行,力求

8、避免中断。 7、注浆施工应间隔跳注,以保证压浆的均匀扩散和挤压。 8、注浆材料应符合设计要求和有关规定。 9、注浆用水采用自来水。 10、为使注浆浆液均匀、稳定,搅拌时应快速搅拌,进入贮浆桶时,还应不断慢速搅拌。11、注浆后的孔洞,在注浆后做好标记。须及时清理干净凹坑浆液,做好落手清工作。12、浆液制备:按照设计浆液配合比,水泥浆设计水灰比为1:1,水玻璃加量为水泥用量的2.0%,现场严格按比例配制。设计浆液配比=水泥:水:水玻璃=1:1:0.02。13、压浆:首先在压浆管上装好球阀,球阀呈工作状态。然后再开启浆压泵进行吸收、输浆(用泵压入少量清水,使管小的杂质连同封头和水冲出管道,为注浆开辟

9、通道,借此可以检查管道的畅通情况)。通过高压管将浆液压入注浆管,此时应配合调节注浆压力、流量,以便浆液顺利压入地基层。压浆时应注意其他管孔是否冒浆,一旦发现冒浆,应立即停止压浆。七、安全生产保证措施1、施工前对全体施工人员进行安全生产教育,组织安全交底。强化施工人员的安全生产意识,增强自我保护能力。2、施工现场存放易燃易爆物品的场地及物品堆放应符合总包方相关规定,并配备足够的灭火器材,消防道路保持畅通。对易燃易爆物品应制定可靠的保护措施并由专人看管。施工现场严禁吸烟。3、所有人员进入施工现场须戴安全帽;了解本项目建筑物四口五临边”位置,要求施工人员现场不得乱串乱逛。4、所有氧气、焊工、防水、电

10、工等特种作业人员必须持证上岗。5、注浆班组施工前,地下车库必须安排安装好临时排风设备,以防施工氧气、电焊等中毒。6、严格遵守总包单位施工现场安全生产相关规定。八、文明施工保证措施1、工程施工现场成立以项目经理为领导,各主要负责人为成员的现场文明施工管理组织。2、施工现场所有施工人员都持证上岗。3、积极推广新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法,提高效率。4、遵守国家有关环境保护的法律规定,采取各种有力措施控制施工中的废水、固体废弃物及噪音、振动对环境的污染和危害。5、加强施工前的培训教育,避免不合格品的产生。6、施工中做到活完料净脚下清”,保持施工现场清洁卫生。7、施工人员应着装统一、干净整洁

11、,施工期间严禁酒后作业。8、班组与班组人员搞好团结协作,以工程质量和施工安全为宗旨,搞好各项工作。9、遵守公司关于文明施工的各项管理规定,注重公司形象,维护公司声誉。九、质量、安全注意事项1、注浆量、注浆压力、围、浆液配合比、水玻璃加量应根据图纸和设计要求派专人负责控制,并如实、准确地做好记录。2、注浆开始前应充分做好准备工作,包括机械器具、仪表、管路、注浆材料的检验。3、防止注浆时其他管孔冒浆,注浆前必须将所有管口闸阀安装好后,方可进行注浆。 4、为使注浆浆液均匀、稳定,搅拌时应快速搅拌,进入贮浆桶时,还应不断慢速搅拌。5、注浆后的孔洞,在注浆后做好标记。须及时清理干净凹坑浆液,做好落手清工

12、作。6、安全防护:不破坏总包方的安全防护设施,对所有进场工人介绍现场情况,了解现场临边洞口,不允许随处逗留。7、施工现场严禁吸烟,每天由安全员检查和监督防止各种隐患的发生。施工期间每天夜间防水施工队必须安排至少一个人值班。 8、危险品进场必须登记,报总包方安全科,存放在总包方指定地点。9、现场清理的垃圾要统一收集,堆放到总包方指定地点,严禁乱扔乱放。 十、材料管理1、防水施工所用易燃材料,库房要有充足的消防设备,而且存料点、配料点和施工现场必须严禁抽烟;2、仓库严禁吸烟,明火作业;3、仓库周围和库要经常保持整洁,对易爆、可燃物品及杂草就及时清除。使用过的油棉纱。油抹布,沾油的工作服,手套等用品

13、,必须存放在库外的安全地点,妥善保管或及时处理;4、防水施工材料在入库前,应当有专人负责检查,对可能带有火险隐患的物品,应当存放到观察区,经检查确无危险后,方准入库或归垛;5、根据库油物污染情况及时更换砂子;6、经常检查油桶,防止跑、冒、滴、漏;7、库区的电源设总闸和分闸,根据库房需要安装开关箱,开关箱设在库房外要经常检查电器设备,不准超过安全负荷。库工作结束后,必须切断电源;8、距油库5米不许堆放其它易燃物;9、库房设专人管理,严格出入登记手续,配备消防设施,加强值班巡逻。十一、生活管理1、生活区垃圾集中堆放,不乱丢弃,严禁污染周围环境。2、施工人员服装整洁,文明礼貌。严禁在生活区乱拉乱接生活用电,使用明火应指派专人值班。3、员工宿舍床铺摆放整齐有序,保持室空气流通。制定值班表,每天定时清理打扫卫生。4、加强部治安和夜间保卫工作,充分发挥自身的积极性,坚决制止施工人员参与赌博等不良活动。5、严格遵守总包单位宿舍区的各项规则制度。. z.

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