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1、1、工程概况某钢厂热轧板带完善工程旋流沉淀池位于该钢厂区的热轧厂内，该旋流沉淀池深度29.7m，沉淀池直径尺寸30m，S掘=706.5m。根据地质勘探部门提供的地质资料表明：土层厚19m，风化岩层23m，中风化岩层34m，微风化岩层1m,岩石系数f=810,最大涌水量为810m小时。基坑掘进完的土层段采用厚800mm，C30钢筋混凝土临时护壁支护,地下水位-6.6m，东西两侧有护笼爬梯上下，出渣利用小型勾机装岩，采用塔吊运输至地面。工程量为约45000m3。该技改工程，周边建筑物与爆破区域的距离分别为：东面有工地出入口及临时办公室距离为30m，北面制氧厂液化气收集灌瓦距离为70m，铁路12m，
2、西面30m处有一新建构筑物，南面离基坑工作面最近的是地磅房距离为40m，具体位置见警戒示意图1。2、施爆总体方案根据爆区周围环境及地质资料和设计施工图纸，得知需爆破的岩石层厚约5m，爆破的最大直径截面为30m的圆形区域。因基坑出渣方量大且周边环境复杂为保证工期，故最后决定对中风化及微风化岩石进行松动爆破作业，以分区爆破方法进行爆破，从中间分四个区域作业，每个区域176m2，详见附图2，分区依次推进。爆破施工期间必须确保其他单位的正常工作。2、施工方法设计依据（1）柳钢热轧板带完善旋流沉淀池工程施工图；（2）爆破安全规程；（3）建井工程手册。施工方法根据地质勘探资料及岩石特征，刚进入岩石的层面采
3、用人工风镐凿除和挖掘机炮头凿除，完全进入微风化基岩段后，采用浅眼松动爆破法施工。因沉淀池南侧有地磅房，人车较多，为保证其安全，需控制爆破药量，为了控制药量整个掘进面分四个区域施工，采用交叉流水作业，以保证施工进度。 3、机具设备配备因作业区域较大，必须配备6台YT18钻机、6台风镐、3台6m3压风机、手持和气腿两用YT23钻机6台，同时必须保证足够的数量钻杆和钻头。二、爆破施工准备爆破施工准备，除人员组织和机具材料准备外，为确保施工安全，还要注意以下事项：1、调查了解清楚施工场地周围安全情况。在现场施工前，应了解施工周围有无电磁波发射源、射频电源及其他产生散电流或危及爆破安全的不安全因素，否则
4、，应考虑采用相应的安全措施。还应充分了解邻近爆破区的建筑物、水电、管路、交通枢纽、设备仪表或其它设施对爆破的安全要求，是否需要采取防护或隔离措施，必要时考虑进行检查和仪器检测。2、校核爆破设计方案。按照现场条件，对所提供的爆破的技术资料及图纸进行校核，包括几何尺寸、布筋情况、施工质量、材料强度等，如有变化、爆破设计应以实际情况为准。还应注意有无影响爆破安全的因素，并在现场会同施工人员落实施工方案。3、事先了解天气情况及爆破区的环境情况（如位于厂区主干道的爆破现场应掌握人流、车流规律）、决定合理的爆破时间。一般情况下，雷雨天和大雾天不允许进行爆破作业。4、了解爆破区周围的生产情况，会同柳钢武保部
5、门及物资部相关部门，做好安民告示，消除员工对爆破存在的紧张心理，取得群众的密切配合与支持，同时，对爆破时间可能出现的问题做出充分认真的估计，提前防范，妥善安排，避免不应有的损失或造成不良影响。5、决定如何设置爆破安全警戒，确保警戒范围和人员安全撤离爆破地点。6、决定爆破器材的存放点和加工起爆药包的地点。三、爆破施工方案1、施工方法的确定2、施工机具的选择完成基坑基岩爆炮破工作有五道工序，即钻孔、爆破、铲装、运输、清理。按上述要求，基岩爆破工作的施工机械应该包括：钻孔设备，装载机械，二次破碎机械，自卸汽车，推土机等。本工程为小型基岩爆破工程，工作面为小台阶，因此其使用机械为：手持式凿岩机、气腿式
6、凿岩机等。手持式凿岩机：重量30kg以下，适用于钻凿下向垂直孔和斜孔，也适用于二次破碎凿岩。本工程拟投入YT18手持式凿岩机10台套。手持、气腿式凿岩机：手持、气腿两用凿岩机是即可用手持，也可用气腿支撑，推进的凿岩机，与之配套的为柴油机或电动机为动力的空压机，本工程拟投入桂林风动工具厂产的YT23共3套。其它机械设备详见附表：本工程拟投入主要机械设备表序号产品名称功率（kw）型号生产厂家购置时间数量备注1空压机95Y225S-4B3柳州压缩机总厂2001年3月3柴油6m32手持式凿岩机YT18无锡煤矿凿岩机厂1995年8月83手持、气腿两用凿岩机YT23桂林风动工具厂1995年8月64铲车ZL
7、D-502005年2月15反铲钩机PC-200日本2005年2月1带孢头6风镐C8上海气动厂2003年7月67柴油发电机上海2003年7月18推土机66.2T100 柳州工程机械厂2001年8月19汽车QD-352东风厂2003年9月1510全站仪NS南方测仪厂2005年2月111砂轮机1.5柳州2005年9月212电焊机7.5上海2004年3月13、施工顺序：根据现场的现状，合理规划好基坑爆破的先后顺序，便于清理和运输，本工程分为四个工作面，东南西北四个区域，每个工作面的工艺如下：清理工作面钻孔吹孔警戒填孔药爆孔堵塞起爆网络连接检查履盖点爆查盲炮解除警戒二次破碎清理并运输渣土4、起爆顺序起爆
8、系统采用专门导爆管起爆器起爆，起爆网络采用复式联结。起爆顺序为：首先掏槽眼（编号126）辅助眼（分段起以2765、66104、105143） 周边眼（编号144162）。5、炸药的选择： 本工程为地表以下19m的基坑内基岩浅孔松动爆破，据地质资料可知，枯水期地下水位-8m，由此可知，基岩爆破为地下涌水量较大的工作面，需采用适宜水下爆破的乳化炸药。6、装药结构设计： （1）几何参数 据我公司长期的爆破实践经验及施工环境和机械，得知有关参数如下： 孔深：1.0 m，有效利用率为70%，实际爆破深度为0.70m。 孔径：孔径为42mm。 孔的倾斜角：钻孔与基岩面夹角，掏槽孔倾斜角为75度，基坑边线孔
9、为85度，其余孔为90度。 孔间距a：据工程爆破手册得知，孔间距一般为抵坑线W的11.25倍，而抵抗线W一般为：W40（为孔径：本工程为42mm），取20倍孔径，即抵坑线为1m。因此孔间距为11.25m,本工程取1.2m作为孔距a。 孔排距b: 孔排距也称后排药包抵坑线，即b=W=1m。 掏槽孔超钻值h1，一般取h1=（00.5）W，本工程取0.2m.（2）布药参数：炮眼布置和起爆顺序：将工作面分四等分区域，每个区域炮眼布置如下：掏槽孔在每个工作面的第一个区域设置，其它三个区域不用设置。掏槽采用V型掏槽，如附图3和图4所示，两排掏槽眼之间钻凿42的空眼（梅花形布置，不用装药），作掏槽辅助自由面
10、，空掏槽眼深度为1.20m，每个区域先起爆掏槽眼（1-2排，下同），其次起爆辅助眼（即辅助眼3-15排，下同），最后起爆周边眼（即16排）。单孔负担面积：由公式S=ab得知，本工程1.2*1=1.2 。单孔装药量和单位消耗药量：由工程爆破手册及施工经验得知：每个主孔装药量：Q=qabl=0.30（松动爆破q取0.30）*1*1*1.2=0.36，Q取0.3kg炸药、掏槽孔（凭经验要比主孔多装100200g）装 0.4kg，4 个区域总共装药量Q=26*0.4+（117*0.3+19*0.3）*4=173.6kg；单位岩石炸药消耗量：q=Q/S*C=173.6kg/706.5*0.7=0.35k
11、g/m。（3）装药和填塞：起爆体加工：在药卷一端用竹筷或木锥开一个孔，顺孔插入非电导爆管，再将非电导爆管与药包绑在一起固定， 起爆体安放在孔底之上底板和孔口堵塞段之下；为了取得更好的爆破效果，起爆体安放在孔底反向放置，孔底起爆体雷管的聚能穴朝上。安放起爆体后不许用棍捣固起爆体，也不得在起爆体之上投掷药卷，以免引起早爆事故。人工装药：用炮棍装药，要求一筒一筒地装，一筒一筒地用炮棍捣实。若发生阻塞，可用炮棍捅通，不许用钻机通孔。炮眼堵塞：炮孔堵塞一般都是用黄泥填塞孔口，一边回填一边捣固，装药堵塞长度不少于0.6，以保证堵塞质量。（4）起爆网络本工程爆破可采用的起爆网络为非电导爆管起爆网络。操作方便
12、，防水防潮性能好，稳定可靠，联网方便，简单。孔内延迟：本工程使用1.3.5.7.9段毫秒延期导爆管，将不同段数的导保爆管按设计装到不同钻孔中，连成网路后同时点火由毫秒导爆管的延迟时间来实现分段微差爆破。网路连接：本工程采用簇连法，每1020个炮孔引出的非电导爆管作为一束，用一发导爆管引爆，1020个导爆管再作为一束用一发导爆管雷管引爆，最后用专用导爆管起爆器引爆最后的一束导爆管。这种引法要求绑扎牢固，施工过程中要求应用双保险连接，否则会出现盲炮。（5）爆后检查根据规定露天浅孔爆破要在起爆后等待5min，确认爆破现场无异常后，才准进入现场。 确认有无盲炮：检查时发现有未爆的炸药、雷管，则肯定出现
13、了盲炮。堵塞完好，导爆管内药粉未爆轰，该孔肯定拒爆，该炸开的地方没有炸开，该翻起的地方爆渣没有翻起，该降低的标高的地方没有降低标高甚至出现大片硬埂，石梁，则很可能出现盲炮，爆堆局部出现过多的大块，可能有盲炮。爆堆冒烟，冒火可能有未爆盲炮。查看有无危坡，边坡是否稳定。检查爆破效果，认定爆破是否正常。检查周边临时护壁有无开裂，是否有异常。（6）盲炮处理处理原则：此工作是一件危险、紧迫、复杂细致的工作，盲炮有千差万别。、按规程程序操作，包括报告盲炮、制定处理方案，批准、安排现场二次警戒；、由有经验的爆破员操作处理盲炮。、现场人员（包括操作、指导、监督）减到最少；、首先应千方百计找到盲炮的雷管，取出或
14、按处理方案进行处理。、应随时准备有不测事故发生，作业人员应随时准备自保，指导、监督人员应自始至终坚守岗位，并随时考虑把可能发生的事故损失控制到最小。处理方法盲炮处理一般采用爆破安全规程规定的三种办法：、如果网络可以联通，则校核最小抵抗线变化状况，重新定警戒范围进行第二次起爆。、平行孔处理：现场有钻孔条件 可以在距盲炮孔口不少于10倍孔径处大于0.5m钻平行孔装药起爆，将盲炮带爆、炸散，平行孔装药量和警戒范围技术人员设计，并按规定报批。（7）爆破振动安全允许距离核算：对最靠近爆破区域的钢星大道取最大起爆段和最近起爆孔炸源造成的振动进行验算： 炸源至保护对象所在地质点距离 R=（K/V）1/a Q1/3式中：R爆破振动安全允许距离m； Q炸药量，kg，因作业采用秒延导爆管，取最大一段装药量，即辅助眼（编号66104）段药量最大，39*0.3=11.7kg V保护对象所在地质点振动安全允许速度，保护对象为钢筋砼结房屋，取5cm/s； K、a爆破条件系数，查资料，取K=150，a=1.5炸源至保护对象所在地最近距离R近=（12+19）=22.5m R许=（150/5）1/1.5 11.71/3 =21.92m R许R近，符
