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1、 柱子装饰施工艺术 在室内装饰工程中，柱体装饰和其他装饰界面同样重要。主题失眠目前大多采用石材、玻璃镜、铝塑板、不锈钢板、彩色涂层钢板、钛金镶面板、木材油漆等。 常见建筑主体装饰有圆柱、造型柱、功能柱、六角柱或八角柱等，其装饰结构有木结构、钢木混合结构以及钢架结构等。特别强调施工时不能破坏原建筑柱体的形状和结构、不可损坏柱体的承载力，必须遵守这个原则。 一、柱体基础结构的施工工艺（一） 施工准备1. 在施工前检查原柱体结构强度、几何尺寸、垂直度、平整度等。2. 对原柱体进行表面清理及防潮、防腐处理。3. 施工材料的准备：木龙骨、衬板等木材的树种、规格、等级、含水率和防潮、防腐处理必须符合设计要
2、求及国家现行标准的有关规定。木质部分均应涂饰防火漆，达到消防要求。铝塑板、不锈钢板、钛金版、彩色涂层钢板等，是弯弧度的理想板材，各种高档石材业可加工成弧形，但要按设计要求选择，都要送专业工厂加工。结构所应用的角钢的规格、尺寸应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。还要准备好白乳胶、万能胶、膨胀螺栓、自攻螺钉等。4. 施工工具的准备：同木吊顶工艺的准备。5. 技术准备：根据会签的设计施工图纸，深化设计，绘制大样图。编制单项工程施工方案，对施工人员进行安全技术交流。（二） 、工艺流程 弹线、制作样板制作龙骨木龙骨的连接柱体饰面处理收口封边。1) 弹线、制作样板：进行柱体弹线工作的操作人员，应具备一
3、些平面的基本知识。在柱体弹线过程中，装饰圆柱的中心点因有建筑方柱的障碍，而无法直接得到，因此要求得圆柱直径就必须采用变通方法。这里介绍不用圆心而画出圆的方法，即弦切法。具体步骤如下： 由于建筑方柱一般都有误差，不一定是正方形，所以先把柱体规方，找出最长的一条边，作为基准方框底框的边长。 以该边边长为准，用直角尺在方柱底面画出一个正方形，该正方形就是基准方框形，如图1-1所示，并将该方框的每条边中点标出。 在一张五夹板（或九夹板）上，以装饰圆柱的半径画出一个半圆，并剪裁下来，在这个半圆柱形上，一标准底框边长的一半尺寸为宽度，做一条与该半圆形直径相平行的直线，然后从平行线处剪裁这个半圆，所得到的这
4、块圆弧线就是该柱的弦切弧样板，如图1-2所示。 把该样板的直边和柱基准底框的四个边相对应，将样板的中点对准底框边长的中心，然后沿样板的圆弧边画线，就得到了装饰圆柱的底园，如图1-3所示。以此类推求得顶园轮廓线，但顶园必须通过与底圆吊垂直线校核的方法来获得，以保证装饰圆柱底面与顶面的垂直和准确。2) 制作龙骨：装饰柱体的骨架和铁骨架两种。根据画线位置及现场实测情况，确定竖向和横向龙骨及支撑杆等材料尺寸，按实际尺寸进行裁切。木骨架用木方、细木工板做胎连接成框体，主要用于木板材油漆面及粘贴其他可卷曲的饰面板；铁骨架用角铁焊接制作，铁骨架主要用于金属饰面板和石材饰面板的结构。 横向龙骨的制作：在圆形或
5、弧形的装饰柱体中，横向龙骨不但起着龙骨架的支撑作用，而且还具有造型的作用。所以在圆形或弧形的装饰施工中，横向龙骨须做出弧形，如图1-4所示。 弧线形横向龙骨的具体制作方法如下：a. 在圆柱等有弧面的造型柱体施工中，制作弧面横向龙骨一般是，用18mm左右厚的细木工板或中密度纤维板来加工制作。首先，在厚板上按柱体的外半径画出一条圆弧，在该圆半径上减去横向龙骨的宽度后，再画出一条同心圆弧。b. 按同样方法在一张板上画出各条横向龙骨，但在木板上要注意排列，节约用板。整块板面好线后，再用电动曲线锯或雕刻机按线切割出横向龙骨，如图1-5所示。c. 制作铁骨架的横向龙骨一般采用扁铁来制作。扁铁的弯曲必须用靠
6、模进行，否则保证不了曲面的准确性，要认真焊接，及时清除焊渣，保证焊接牢固并做防锈处理。d. 木质横向龙骨的间距为300400mm，其龙骨框架的安装组合形式如图2-1所示。 竖向龙骨定位：在画出的装饰柱顶面线上向底面线垂吊基准线，按设计图纸的要求在顶面与地面之间要竖起竖向龙骨，校正好位置后，进行固定。固定方法常以角钢块为连接件，即通过膨胀螺栓或射钉将竖龙骨与地面、顶面固定，角钢的固定方法如图2-2所示。3) 木龙骨的连接 连接前必须在柱顶与地面间设置形体位置控制线，控制线主要是吊垂线和水平线。 木龙骨的连接可用槽接法和加胶钉链接法。通常圆柱等弧面柱体用槽接法，而方柱和多角柱课用胶钉连接法，如图2
7、-3所示。 槽接法是在横向、竖向龙骨上分别开出半槽，两龙骨在槽口处对接。槽接法也需在槽口处加胶加钉固定，这种连接固定方法具有良好的稳定性。加胶钉连接法是在横向龙骨的两端头面加胶，将其置于竖向之间，再用铁钉斜向与竖向龙骨固定，横向龙骨之间的间隔距离通常为300400mm。 钢龙骨架的竖向龙骨与横向龙骨的连接采用焊接法，但在柱体框架的外表面不得有焊点和焊缝，否则将影响柱体表面安装的平整度。 柱体骨架形体的检查与校正：为了符合质量要求并且确保装饰柱体的造行准确，在骨架施工过程中，应不断进行检查和校正，检查的主要项目有骨架的垂直度、圆度和方度等。a. 检查垂直度：在连接好了的柱体龙骨架顶端边框线上吊垂
8、直线，如果上下龙骨边框与垂线平齐，即是证明了骨架的垂直度符合要求，没有歪斜的现象，且吊线检查一般不可少于四个方向点位置。如果垂线与龙骨不平行，说明柱体歪斜。柱高3000mm以下，课允许歪斜度误差在3mm以内；3000mm以上者，其误差在5mm以内。如误差超过允许值，必须及时修整，以确保质量。b. 检查圆度：圆形装饰柱骨架在施工过程中，经常出现外凸和内凹现象，会影响到饰面板的表面安装，进而影响装饰效果。检查圆度的方法是采用垂线法，吊线坠连接圆柱框架上下边线，要求中间骨架与垂线保持平齐，如误差超出3mm就必须进行修整。c. 检查方度：对于方柱，其方度检查相对来说比较简单，课用直角尺在柱体的四个边角
9、上分别测量即可，误差值不得大于3mm。d. 修整：柱体龙骨架经过组装、连接、校正、固定之后，要对其连接部位和龙骨本身的不平整度进行全面检查、纠正，并做修整处理。对竖向龙骨的外边缘进行修边刨平，使之成为圆形曲面的一部分。 柱体骨架与建筑柱体的连接：通常在建筑的原柱体上安装支撑杆等与装饰柱体骨架连接固定，以确保装饰柱体的稳固。支撑杆可用木方或角钢来制作，并用膨胀螺栓或射钉、木契铁定与原柱体连接;其；另一端与装饰体骨架钉接或焊接。在柱体的高度方向上，支撑杆应分层设置，分层的间隔为600800mm，如图2-4所示。4) 柱体饰面处理柱体表面处理因所用材料不同，施工工艺也有所不同，常用的柱体饰面材料有木
10、制材料、不锈钢或钛金板、铝合金及铝塑板等。 木饰面基层衬板的安装：木饰面基层板安装工艺比较典型，其中有普遍意义的是木圆柱的饰面板安装。a. 在圆柱上安装基层衬板，一般选择弯曲性较好的三层、五层胶合板作为基面衬板。安装前应在柱体骨架上进行试铺，如果弯曲贴合有难度，可将板面用水润湿或在板的背面用修边机切割竖向卸力槽，两刀槽间距10mm左右。在采用胶合板围合柱体时，最好是顺从纹方向来围柱体。b. 在圆柱木质骨架的表面刷白乳胶或各类万能胶，将胶合板粘贴在木骨架上，然后用气钉从一侧开始钉胶合板，逐步向另一侧固定。在对缝处，用钉量要适当加密，或用U形枪钉。钉头要埋入木夹板内。 不锈钢板或钛金板饰面安装：不
11、锈钢板或钛金板在柱体上的安装有两种方式，即平面式和圆柱式。由于两种板材安装方法相同，因此以不锈钢安装为例。a. 在方柱体上安装不锈钢板，通常以胶合板做衬板，在大平面上用万能胶或硅酮结构密封胶把不锈钢板粘贴在胶合板上，然后再转角处用不锈钢成型角做压边处理，如图2-5所示。在压边不锈钢成型角处，可用少量硅酮结构密封胶封口。b. 不锈钢质的圆柱饰面面板，需要在工厂专门加工所需要的曲面。一个圆柱面一般都是由两片或三片不锈钢曲面板组装而成。安装的关键是使片与片的对口相接，具体固定方法如图3-1所示。c. 不锈钢安装的对口方式有很多，这里主要介绍直接卡口式和嵌槽压口式两种固定方法。 直接卡口式：在两片不锈
12、钢对口处，安装一个不锈钢卡口槽，该卡口槽用螺钉固定于柱体骨架的凹陷处。安装不锈钢钢板时，只要将不锈钢板一端的弯曲部钩入卡口槽内，再用力推按不锈钢的另一端，利用不锈钢本身的弹性，使其卡人另一个卡口槽内，如图3-1所示。 嵌槽压口式：把不锈钢板在对口处的凹部用螺钉或钢钉固定，再把一条宽度小于凹槽的木条固定在凹槽中间，两边空出相等的间隙，其间隙宽为1mm左右。在木条上涂刷环氧树脂胶(万能胶），等胶面不粘手时在木条上嵌入不锈钢槽条。不锈钢槽条在嵌入粘接前，应用酒精或汽油清擦槽条内的油迹等污物，并涂刷一层薄薄的胶液，其安装方式如图3-2所示。安装嵌槽压口的关键是木条的尺寸准确，形状规则。尺寸准确既可保证
13、木条与不锈钢槽的配合松紧适度，安装时不需用大锤大力敲击，避免损伤不锈钢槽面，又可保证不锈钢槽面与柱体面一致，没有高低不平现象。所以，木条安装前，应先与不锈钢槽条试配，木条的高度一般不大于不锈钢槽内深度0.5mm。5) 收口封边：柱体装饰完成后，要对上下端部收口封边。一般按设计图纸在下部做金属（内衬底板）、石材或木质造型地角线。上部根据设计做造型，注意上下端部收口封边线的交合。圆柱给人的感觉往往都是实心体。其实不然，在室内装饰工程中，有时就需要起装饰作用的大理石板面圆柱。 二、钢木混合结构施工工艺 柱、门框装饰柱，一般采用钢木混合结构来制作，其目的是保证这些装饰柱体既有足够的强度、刚度，又便于进
14、行表面处理。现以方形柱结构为例来阐明刚木混合结构柱的施工方法。（一） 施工前的准备1) 材料应准备齐全，并达到质量要求。钢架结构一般采用角钢焊接构成，柱边长或直径小于300mm，高度小于3000mm的柱体所通常使用的是30mm30mm3mm50mm50mm5mm的角钢，高于3000mm的柱体使用的角钢规格适当稍大一些。2) 混合结构中采用胶合板、中密度板、细木工板等人造板为衬板，衬板厚度通常为1218mm左右；采用木方为钢木的衔接体，木方截面一般是30mm30mm或50mm50mm。3) 木工装饰机具除同木顶的机具准备外，还需电焊设备、型材切割机、拉铆枪、扳手等。4) 根据现场实际情况，结合设
15、计方案绘制施工图。编制单项工程施工方案，对施工人员进行安全技术交底，并做好交底记录。（二） 工艺流程下料焊接焊接角钢框架固定角铁架安装木方衬板安装方柱角钢的结构处理安装不锈钢面板。1) 下料：骨架材料按所设计尺寸，在角钢上截取长料；再按骨架横档尺寸截取短料。确定骨架间距尺寸时，应多考虑衬板、饰面板的厚度，以保证在骨架安装面板后，其实际尺寸与立柱的设计尺寸相吻合。2) 焊接角钢框架：角钢架常见的焊接形式有两种，其俯视图如图3-3所示。一种是先把各个横档方框焊接，焊接时先在对接点焊做临时固定，待校正每个直角后再焊牢。要认真校核每个横档方框的尺寸和方正，然后将制作好的横档方框与竖向角钢在四周焊接。焊接时用靠尺检查，保证横、竖档框的相互垂直性，进而保证四角立向角铁的相互平行。横档方框的间隔一般为400600mm左右。另一种是将竖向角钢与横档角钢同时焊接组成框架，在焊接前要检查各段横档角钢的尺寸，其长度尺寸误差应在1.5mm以内。横档角钢与竖向角钢在焊接时，用靠角尺来保证相互垂直性，其焊接组框的方法是：先分别将两条竖向角钢焊接起来组成两片，然后再在这两片之间用横档角钢焊接组成框架，最后对角钢框涂刷防锈漆两遍。钢木混合结构方柱的两种构造形式如图3-4所示。3) 固定角铁架：预埋件可用M10以上的膨胀螺栓来固定，在地面和顶面可设8个固定点，长度应
