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1、 第一章 設計加工理念1 板件類零件規格及力學參數(標准庫中可直接調用參數化設計)1.1 板材長寬尺寸以100mm為起始基數以100mm為遞增單位.1.2 板材厚度尺寸以10mm為起始基數以5mm為遞增單位.1.3 基本板材加工精度及加工費用見表(1-1-1)表(1-1-1)1.4 板材件結構受力分析 1.4.1 當平板四周鉸接受均布壓力時如附(圖1-1-1)。其最大變形量f = C1 F b4 / E h3 1.4.2 當平板四周鉸接中部受壓力時如附(圖1-1-2)。其最大變形量f = C2 F b2 / E h3 f 最大形變量 (mm)C1C2 平板系數值 附(表1-1-2) F 外部施
2、加力 (N)E : 彈性模量 (N/ mm2)見附(表1-1-3) (表1-1-2)h 平板厚度 (mm)a b 平板長寬 (mm)(表1-1-3) (圖1-1-1) (圖1-1-2)2 孔類設計規范2.1孔的形式及尺寸規范如附(圖1-2-1)及附(表1-2-1)。(標准庫中可以參數化調用)(圖1-2-1) (表1-2-1) 注解(1) 表(1-2-1)中各尺寸是對鋁制工件和鑄鐵件而言。 (2) 對鋼制工件作以下說明 (2-1) 除M2.5M3對應表中H1=3mm外其余為表中H1-4。 (2-2) 除M2.5M3對應表中H2=4mm外其余為表中H2-5。 (2-3) 除M2.5M3對應表中H3
3、=6mm外其余為表中H3-5。 (3) 設計中所選板材厚度接近H1時如無特殊要求則均按通孔處理。 (4) 如無特別原因同一板件上孔規格盡可能一致,并規范為M6。 (5) 在不影響安裝及 性能情況下不得使用沉孔。2.2孔的位置規范如附(圖1-2-2)。(標准庫中可以參數化調用)(圖1-2-2)注解(1) 圖(1-2-2)孔位相對工件邊踞E= d+(5-10)。其中d為連接螺栓的公稱直徑。例如選用M6的螺栓則d=6 mm (2) 如無特別情況d=6 mmE=15 mm。 (3) 孔間距F尺寸首先應遵循力學特性及功用來確定。如無特別要求則以100mm為遞增單位。 (4) 一般精度用孔的孔間距誤差0.
4、2mm3 螺栓力學參數及規格選用3.1 螺栓力學參數 3.1.1 使用螺栓等級為12.9級。 3.1.2 常見單個螺栓保証載荷(不發生永久變形的最大載荷)見附表(1-3-1)。表(1-3-1)3.1.2 常見單個螺栓擰緊力矩(防止發生橫向滑動時扳手力矩)見附表(1-3-2)表(1-3-2)3.2 螺栓規格選用 3.2.1在無特別情況和要求前提下各零部件相互如采用螺栓連接須首先選用M6的圓柱頭內六角螺栓。 3.2.2 螺栓數量應參照表(1-3-1)及表(1-3-2)的力學參數及設計結構性來確定。4 零件加工等級4.1 一般加工件精度選擇 4.1.1 對于配合公差要求很小形狀精度要求很高的配合性質
5、比較穩定的應采用IT5級精度。 例如精密機械及高速機械的軸頸高精度分度盤軸頸精密絲杠基准軸頸等 4.1.2 對于配合表面有較高均勻性保証使用可靠并有相當高的配合性質的應采用IT6級精度。 例如高精度配合的滾動軸承相關件的孔和軸聯軸器帶輪的孔徑絲杠支撐軸頸等 4.1.3 應用條件與IT6級相類似但精度要求可略低的情況下應采用IT7級精度。 (表1-4-1) (表1-4-2) 4.2 鑄造件精度選擇 采用木模的鑄造件用于非配合尺寸及不包括在尺寸鏈中的尺寸應采用IT15級精度,基本尺寸不大于16 mm時公差取IT12基本尺寸在1625 mm時公差取IT13,見附(表1-4-3) 4.3 焊接件精度選
6、擇 對于一般選用尺寸偏差選B級4mm/2m(1)形位公差(直線度平面度平行度)采用F級4.5mm/2m(1.5)精度 4.4 各種常規加工所能達到的公差等級見附(表1-4-1)。 4.5 優先配合選用, 見附(表1-4-2),優先采用基孔制見附(表1-4-3) 注導柱類如無特別情況規范為直徑為5的倍數設計便于互換(表1-4-3)5 熱處理及零件表面處理規范 5.1常見熱處理工藝及典型零件見附(表1-5-1)(表1-5-1) 5.2 熱處理技朮要求在圖紙上的表示方法5.2.1 對于局部熱處理的工件應用細點划線注明熱處理范圍見附(圖1-5-1)(圖1-5-1)5.2.2 在技朮要求中明確熱處理的硬
7、度值HRC值波動單位為5HB值波動單位為3040.5.2.3 必要時應標注硬化層深度指標及硬度檢測位置見附(圖1-5-1) 5.3 熱處理對零件結構設計的要求, 見附(表1-5-2)(表1-5-2) 5.4 常見表面處理的種類及適用范圍見附(表1-5-3) 5.4.1常見表面處理的種類及適用范圍(表1-5-3)5.4.2合作廠家部分熱處理及表面處理的收費標准見附(表1-1-1)。圖紙中關于熱處理名稱遵循上表名稱。6 常用材料名稱牌號的統一6.1 金屬材料名稱性能對照見附(表1-6-1).(表1-6-1)6.2 非金屬材料名稱性能對照見附(表1-6-2) (表1-6-3)(表1-6-2)(表1-
8、6-3) (圖1-7-1)7 零件錐度倒角倒圓及T形槽類規范 7.1 常件典型零件的錐度與錐角的規范見附(表1-7-1) (表1-7-1) 7.2 關于零件倒角倒圓的規范見附(圖1-7-1)。如設計過程中有特殊情況除外。 7.3 T形槽及螺母規范 7.3.1 T形槽圖面規范見附(圖1-7-2)及(表1-7-2)(圖1-7-2)(表1-7-2)7.3.2 T形槽用螺母圖面規范見附(圖1-7-3)及(表1-7-3),標准庫中有3D檔。 (圖1-7-3) (表1-7-3) 8 同步帶及同步帶輪系列選用(標准庫中可以調用) 8.1 材質選擇如無特殊要求同步帶輪選表面處理為本色陽極氧化處理的鋁合金材質同
9、步帶選聚氨酯皮帶。 8.2 同步帶輪軸孔形狀如無特別要求同步帶輪軸孔形狀選鍵槽螺紋形式。 8.3 同步帶規格如無特別要求同步帶規格確定為公制高扭矩的S5M和S8M兩種規格 9 機加工對結構設計規范的要求見附(表1-9-1) (表1-9-2)(表1-9-1)(表1-9-2) 設計人員在結構設計中應充分考慮零件加工的工藝性結構設計的合理性盡量減少加工輔助裝夾次數并應符合設計基准與加工基准吻合的原則同時兼顧加工精度對加工成本的影響。10 潤滑 10.1 潤滑劑的種類和作用和性能 10.1.1 潤滑劑的種類分兩大類1)潤滑脂鋰皂基潤滑脂尿素基潤滑脂。2)潤滑油滑動面潤滑油透平潤滑油。 10.1.2 潤
10、滑劑的作用和性能 1)潤滑劑的性能油膜強度高摩擦小耐磨損性高熱穩定性強以及出色的耐腐蝕性和防鏽性。 2)潤滑劑的作用可減少運動部分的摩擦降低磨損緩和滾動面表面應力延長工件使用壽命在工件表面形成防鏽膜。 10.2 潤滑劑選用的基本原則 1)高速運動件應選用運動阻力小發熱少的潤滑脂潤滑。 2)易發生微動磨損的運動件應選用易形成油膜且具有良好耐微動磨損的潤滑脂。 3)有機床冷卻液飛濺的場合應選用油膜強度大不易被冷卻液乳化流失防鏽性能好的礦物油或合成油耐水性好的潤滑脂。 10.3 適合我部門的潤滑方式 1)利用給脂槍手動定期給油潤滑 2)使用給油泵通過給油管集中強制給油11 焊接設計工藝性11.1 金
11、屬常用焊接方法及應用見附(表1-11-1)(表1-11-1)11.2 焊接結構件未注尺寸偏差與形位公差見附(表1-11-2)(表1-11-2)11.3 焊接筋板倒角型式及尺寸規范見附(表1-11-3)(表1-11-3)11.4 鑄鐵的可焊接性鑄鐵的焊接主要用于修補鑄件缺陷(如氣孔縮孔砂眼裂紋等)和損壞的鑄鐵零件。要求焊后變形小不脆裂不產生白口化易于加工同時補焊處無裂紋及氣孔。鑄鐵焊接的特點1) 由于它的脆性大焊接時不均勻加熱和冷卻都能促使鑄鐵白口化和產生裂紋2) 熔化后的鑄鐵冷卻時焊縫容易出現氣孔3) 鑄鐵僅適合平焊。12 鑄件設計的工藝性和結構要素12.1 灰鑄鐵的特性及應用見附(表1-12-1)(表1-12-1)12.2 鑄鐵件外壁內壁與筋的厚度見附(表1-12-2)(表1-12-2)12.3 鑄造公差見附(表1-12-3)(表1-12-3)鑄件表面上的粘砂夾砂飛邊毛刺澆冒口和氧化皮等應清理干淨。不允許有影響鑄件性能的裂紋冷隔縮孔夾渣穿透性氣孔等。圖面技朮條件可由供需雙方商定并注明。如有必要應注明驗收方式(磁粉探傷超聲波檢驗射線檢驗等)供方應提供權利機構出據的檢驗報告書。12.
