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1、受控编号：下料切割工艺作业指导书A版徐工公司工程机械股份有限公司科技分公司下料切割工艺作业指导书1、目的此作业指导书规范下料切割工艺，让操作人员在钢板原资料加工方法方面有章可依.同时提高下料件的切割实物割口成型质量,降低切割缺点的形成几率，提高焊接、装置及整机外观质量.所涵盖的切割设备主要包含数控火焰切割机、数控等离子切割机、直条切割机、半自动切割机等。2 、范围本指导书合用于原资料切割下料的加工过程。合用于以火焰切割、等离子切割、手动切割为切割方式的切割下料过程.3 、施工要求3.1资料要求：3。1。1用于切割下料的钢板应经质量保障部门的检查查收合格，其各项指标满足国家规范的相应规定；钢板在
2、下料前应检查确认钢板的牌号、厚度和表面质量，如钢材的表面出现蚀点深度超出国标钢板负偏差的部位禁止用于产品。小面积的点蚀在不减薄设计厚度的状况下，可以采纳焊补打磨直至合格。3。2施工前准备工作:3.2.1施工前操作人员早先熟习零件图纸、依据工艺文件图纸设计要求，依据下料清单核对钢板的材质、厚度规格能否与工艺文件相吻合，目测板材的表面质量能否合要求.3.2.2施工前设备开机运行,查察设备工作能否正常;检查氧气,混杂气体的阀门，压力表和燃气胶管能否完满，连接能否密切靠谱；在整个气割系统的设备所有运行正常,并保证安全的条件下才能运行切割工作，并且在气割过程中应注意保持。3。2.3检验及表记工具：钢尺、
3、卷尺、石笔、记号笔等。3。3、MESSER数控火焰切割3。3。1数控火焰切割操作工艺过程：3。在进行火焰切割时,吊钢板至气割平台上，调整钢板单边两端头与导轨的平行距离差在5mm范围内。3.3.1。2将拷贝好的程序插入USB接口中,打开程序，检查程序图号能否与下料清单中的图3号相吻合；调整各把割枪的距离,确立后拖量，选择合理的切割参数,切割参数包含割嘴型号、氧气压力、切割速度和预热火焰的能量等，同时检查割嘴气体的畅达性。3。气割前往除钢材表面的污垢，油脂，并在下边留出必定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割炬的挪动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以25mm为宜，距离太近会使切口边缘融化,太远热量
4、不足，易使切割中断。3。3。1.4开始切割，时刻注意切割状态并对首件切割零件进行自检,合格后方能进行批量切割。在进行厚板气割时，割嘴与工件表面保持垂直,待整个断面割穿后挪动割嘴转入正常气割，气割将要到达零件终点时应略放慢速度，使切口下部完整切断。3.3.1。5依据板厚调整切割参数,切割参数采纳标准拜见Q/XCMG013432010。3。3。2去渣办理:火焰切割穿孔时，易产生翻浆现象，需及时清理割瘤,预防割炬损坏及切割缺点的产生.（工作时，随时注意四周人员的动向，进行铲、剁等作业时不可以对着人，以防范飞物伤人）.3。3.3数控切割件检验指标:。1气割达成后，对付零件切割面进行检查,其切割面应无切
5、割质量缺点，检查方式为外观检查。切切断面上深度超出1mm的局部缺口、深度大于2mm的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣，均应恩赐焊补和打磨光顺。切割后零件的外观质量与图纸吻合，如切割后零件的外形尺寸、形位公差、断面光洁度、槽沟、割口垂直度等指标。3.3。3.2主材气割达成后，应在切割件上分类粘贴表记，涵盖的内容包含：产品名称、零件名称、生产批号、资料、操作者等。3。3。4数控切割件转序：检验合格粘贴表记后，将工件放到转序修磨区的工位用具上，存放时工件不影响绿色通道的畅达，并按产品批次堆放整齐.3。3.5热切割质量控制3。3.5。1切割过程中,应随时注意观察影响切割质量的要素，保证切割的连续性.3。3
6、。5。2工艺参数对气割的质量影响很大，常有的气割表面缺点原由解析以下表所示：气割表面缺点和原由解析4缺点种类产生原由图示说明a、切割氧压力过高切割面粗糙b、割嘴采纳不妥c、切割速度太快d、预热火焰能量过大a、切割过程中断，重新起割连接不好切割面缺口b、钢板表面有厚的氧化皮、铁锈等c、切割机行走不安稳a、切割氧压力过高切割面内凹b、切割速度过快3.4MESSER数控等离子切割机3。4.1切割性能参数：3。4。1.1割炬切割板材范围长度16m、宽度2.2m（两把枪同时操作）或宽度3m(单枪操作）、低碳钢切割厚度530mm范围内使用。3.4.1.2切切断面粗超度:Ra12。53。4。1.3切割资料种
7、类:低碳钢、低合金钢、不锈钢3.4。1。4切割气源要求：氧气(压力0。83Mpa，纯度99.6%、洁净、干燥、无油,管道供气）;氮气(压力0。83Mpa，纯度99。99、洁净、干燥、无油,管道供气）;压缩空气（压力0。83Mpa，洁净、干燥、无油）；冷却液.3。4。2数控等离子切割操作工艺:3。4。2.1从工段生产处获得图纸及订单需求后，仔细阅读图纸，认识所要切割资料与批量生产相当套。吊运钢板至设备平台上，吊运钢板时要注意吊绳的坚固程度，如已有显然缺点，禁止使用.吊钢板时，要把设备停在轨道端部，以防行车等不测事故的发生而损坏设备,吊板时禁止在设备上空运行。3。4。2.2打开压缩空气，冷却水阀门
8、，查察压缩空气压力和冷却水出水能否正常.压缩气压力0。87MPa0。90MPa之间.53。4。2。3依据钢板的厚度选择配套的易耗品，按等离子使用说明书要求，及时按期更换等离子易损件，防范超时使用消耗件进行损坏性等离子引弧，这样会以致割枪或等离子电源伤害。检查等离子枪电极，喷嘴使用状况：电极凹入2.53mm时需更换，弧有点歪时需要更换电极；保证喷嘴的喷口圆度，喷口变成椭圆时需更换;更换电极和喷嘴时需关闭电源并切断水源。3.4。2.4一定依据工艺人员供给的程序切割，依据零零件尺寸及钢板大小合理排料，以节约资料和提高切割效率。注：（1)合理程序是指在保证切割质量的前提下,以最少的穿孔次数和最短的切割
9、门路达成零零件切割；（2）非特别状况禁止出现大板开小料现象.3。4。2.5依据钢板的厚度调整切割参数、切割速度、割缝赔偿等工艺参数；设备固有的参数，员工擅自不同意调整。切割参数采纳标准拜见Q/XCMG01344-2010数控精巧等离子切割工艺参数及割嘴采纳规范。3.4。2.5正式切割前，设备依据程序先空运行一遍，观察状况，确认正确无误后才能切割。在切割过程中，随时观察切割质量.3。4。2。6切割达成后，要仔细丈量尺寸，若有较大偏差，需停止操作，通知工艺人员对程序进行调整。3.4。2.7整块铁板切割后，若有余料，应把切割的边框余料用氧乙炔割除，而后运往指定区域。3。4。2.8工作达成后,先用压缩
10、空气将设备上的灰尘吹干净,此后再用干布擦净.如导轨上有锈斑,则用干布擦，不行加润滑油。3。4。2.9关机前应将系统退回操作主菜单，将所有割炬上涨到最高地点，各个控制开关复位.按先后序次关闭系统电源，总电源，关闭所有气源，水源等。3。5手工气割半自动切割操作工艺过程3。5.1鉴别零件图纸、依据工艺文件图纸设计要求，依据下料清单检查资料的材质及厚度能否与工艺文件相吻合；3。5。2目测板材的表面质量能否合要求，检查氧气，乙炔气体的阀门，压力表和燃气胶管能否完满，连接能否密切靠谱。3.5.3在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，而后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操控者，依据钢板的厚度采纳割嘴，调整切割直度和切割速度.63。5。4正确使用靠模样板,开机切割并调整适合的切割速度，时刻注意切割状态并对首件进行自检，合格后方能进行批量切割；切割氧气压力要稳固，切割速度要适合，挪动要安稳、平均；切割预热采纳中性焰，切割时略用氧化焰，焰心要离工件1-2mm。7内容总结（1）受控编号：下料切割工艺作业指导书A版徐工公司工程机械股份有限公司科技分公司
