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1、窑系统故障处理窑系统故障很多，尤其是窑内故障更是层出不穷，变化多样。但是不管哪个地方不正常，都会出现相应参数的变化。所以，我们就可以根据这些变化，来判断相应故障。并做出相应处理。预热器顶斜槽堵料故障现象：1. 投料时堵料预热器各级温度不下降，正常时堵料各级温度快速上升。2. 投料时堵料各级压力不下降，正常时堵料各级压力快速上升。3. 入窑斗提电流升高。4. 斜槽堵料点以上位置敲击时感觉沉闷，以下位置则感觉较空。5. 手摸感觉温度较高。原因分析：1. 堵料点位置斜槽帆布破损。2. 斜槽下插板阀或下料器闭锁。3. 斜槽以上溜子堵或结皮。4. 收尘风管不畅，负压不够。处理措施：1. 找准堵料点。2.
2、 针对具体堵料原因，排除相应故障。3. 通过敲击，压缩空气吹扫等办法清理干净料。预防措施：定期检查帆布，溜子，等。预热器堵料故障现象：1. 相应锥体负压下降明显。2. 上级预热器出口温度明显升高。3. 时间稍长后煤耗大幅度下降。原因分析：1. 塌料造成堵塞。2. 结皮过厚。3. 翻板阀动作不灵活。4. 温度过高造成物料粘结堵塞。5. 入窑生料成份突然大幅度降低。6. 内筒挂片掉落。处理措施：1. 找准堵料位置。2. 通过捅料孔或临时开孔对准堵料位置用压缩空气吹堵。3. 如果堵料位置靠低，则料温高，宜用压缩空气加水联合处理（水炮）。4. 如果是粘结性堵塞则很可能需要人工捅堵。用钢钎加大锤一点一点
3、的往下打。5. 清堵时切忌在下游（包括下级预热器人孔门，捅料孔，窑门，斜拉链地坑等）站人。6. 切忌使用炸药。预防措施：1. 定时检查翻板阀的活动情况，发现异常及时处理。2. 分解炉出口温度严格控制，包括跑煤升温现象。3. 定时清理预热器下料管及锥体结皮。清理平管道积料。4. 内筒挂片定时更换。窜生料故障现象：1. 窑电流快速下降。2. 篦冷机一段料层加厚，一室篦下加力升高。严重的话可看到窑头火焰变暗，一室风机返风，最严重可在斜拉链上看到白生料。3. 窑头罩温度先升后降。4. 窑尾烟室温度先降后升再降。5. 分解炉温度难提，加煤时升温速度很慢。原因分析：1. 分解炉温度长期偏低。2. 预热器塌
4、料。3. 生料成份明显升高。4. 断煤。处理措施：1. 减料。2. 加强窑内通风。3. 加煤。4. 降窑速。5. 加篦速。预防措施：1. 操窑时以稳为重，预打小慢车，防止大变动，严格控制窑电流平衡。2. 严格控制分解炉出口温度,保证预烧稳定。烧流故障现象：1. 窑电流下降。2. 窑头摄像头或现场可见到团状物料。原因分析：1. 物料易烧性太好或料少。2. 窑内温度太高。3. 煤灰沉积过多。处理措施：1. 通过减头煤，降风等降低窑内温度。2. 加窑速。预防措施：1. 初始投料时可以通过预加料的方式控制煤灰掺入量。2. 始终平衡好物料量与窑内温度的关系。3. 升温速度不宜过快。堆雪人故障现象：1.
5、篦冷机前壁回转窑筒体转向后侧的卸料溜子处，活动篦板没有及时将细热熟料推走，使其越积越高，堆积形状就向冬季小孩堆砌的雪人，严重时可堵到窑口。原因分析：1. 篦冷机与回转窑配合不当造成堆雪人。2. 熟料飞砂料多或液相量大，都会导致篦冷机堆雪人。3. 篦床结构和大窑操作不当也会造成篦冷机堆雪人。处理措施：1. 堆雪人的处理相当麻烦，主要是以预防为主。2. 雪人较小时在冷却时可以自身粉化掉落。雪人较大时就有必要在前墙上开孔，以外力（液压推杆或千斤顶）将其推倒。同时注意大块压死篦床及堵塞破碎机口。预防措施：1. 正确布置篦冷机和回转窑和相对位置，窑口伸出篦冷机前壁十到二十公分。2. 稳定窑内热工制度。3
6、. 温度场不能过于靠前，火焰不能过于短粗，冷却带长度适当。4. 改进篦床结构。5. 增设前墙空气炮。结圈故障现象：1. 结圈部位筒体温度很低，甚至低于100度。2. 窑内通风阻力加大。窑尾负压升高。原因分析：窑皮粘挂的速度超过蚀落的速度，窑皮加厚到一定程度形成圈。而圈按其所处的位置又可分为前圈，后圈，尾圈三种。一. 前圈原因分析1. 煤粉的燃烧速度下降。2. 熟料中液相量偏高。3. 窑内通风过大。4. 燃烧器调整不当。处理措施1. 控制合理的煤粉质量以控制煤粉燃烧速度，不宜太慢。2. 在保障易烧性的基础上适当降低液相量。3. 合理分配窑炉用风。4. 根据以上因素灵活调整燃烧器。预防措施：严密监
7、视窑况。做到早发现，早调整。避免大事故发生。二. 后圈原因分析：后圈实际上烧成带末端与放热反应带交界处挂上的厚窑皮。1. 生料化学成份影响。液相量高，液相粘度大。2. 煤粉燃烧速度慢，火焰拉长，高温带后移。窑皮后移易增厚，易结圈。3. 窑内通风不良，形成还原气氛，氧化亚铁使最低共熔点下降，延长窑皮，易使窑皮增厚形成圈。4. 热工制度不稳定，易形成圈，同时圈又反过来导致热工制度的不稳定。处理措施：1. 冷烧法。热烧法。冷热交替法。使圈部位的温度出现大幅度波动。使圈因热震而垮落。2. 针对不同配料方案，确定合理的热工制度。防止窑皮长厚。3. 合理调配窑炉用风。三. 尾圈在烧成带以后形成的厚窑皮可以
8、区别开来称为尾圈。原因分析： 1. 在害成份富集，较大的降低最低共熔温度，物料提前熔融粘结形成厚窑皮。2. 拉风过大或火焰过长使得煤灰沉落点后移，煤灰中的熔剂矿物使物料熔点下降熔融而形成厚窑皮。3. 喂料成份波动较大使得熔点降低。4. 不当的热工制度维持时间过长也能形成厚窑皮。5. 液相量偏高或液相粘度偏高。处理措施：1. 冷烧法（包括冲料法），热烧法，冷热交替法。2. 制定合理的热工制度。3. 实在不能处理时只能停窑打圈。预防措施：1. 控制原燃材料中的有害成份。2. 控制合理的液相量及液相粘度。3. 控制合理的硫碱比。4. 根据不同的原燃材料配比确定合理的热工制度及窑速。结球故障现象：1.
9、 窑内通风不良，阻力加大。系统压力升高。2. 结球部位筒体温度较高。往往在前面有厚窑皮。3. 在窑下能感觉到明显的震动。原因分析：1. 物料成份的影响，液相量高并且粘度大。2. 窑内填充率高。3. 火焰细长，有长厚窑皮。并且有圈。4. 有害成份高。处理措施：1. 处理球前面的圈。圈如果能掉的话，球自然会往前移动。2. 热烧，将火焰拉长，对着球烧，料量较少或止料，时间不能过长。3. 最后一个办法停窑打蛋。预防措施：1. 控制窑皮的厚度。防止结圈。2. 控制液相量久液相粘度在合理范围之内。3. 控制有害成份在合理范围之内。红窑故障现象：1. 窑筒体现场均可见到红色。2. 筒体扫描仪上可见到异常高温。原因分析：1. 窑内衬过薄或掉落。2. 窑内温度过高。处理措施：1. 窑内降温。2. 如果窑衬掉落（可见亮红）尽快挂窑皮。预防措施：1. 建立升降温制度，保护窑衬。2. 采用质量较好的窑衬。难烧但不发散,结粒但不起块3. 提高运转率，减少开停窑次数。4. 控制窑电流的平衡度。5. 配料要求稳定，难烧而不发散，结粒而不起块。
