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1、螺柱锚固MA型陶纤模块衬里施工指导书中国石化工程建设公司一、MA型陶瓷纤维毯折叠模块 MA型陶瓷纤维毯折叠模块是将一定宽度和长度的陶纤毯，沿长度方向折叠成风琴状，然后将纤维毯折叠块按一定量预压缩，并在压缩状态下捆扎，保持陶纤模块处于压缩状态，同时预埋锚固件而成的。 MA型陶纤模块是属于中心孔锚固型。 MA型陶纤模块是垂直炉壁安装的。安装基本方法，是使陶纤模块内预埋的锚固件中心孔穿入预焊接在炉壁板上的螺柱后，用螺母固定；或使陶纤模块内预埋的锚固件中心孔直接穿入预焊接固定在炉壁板上的膨胀卡子上。 MA型陶纤模块依其内预埋锚固件结构的不同而形成多种型号。固定陶纤模块的螺柱及膨胀卡，依其焊于炉壁板方法
2、的不同而分为手工焊型及专用焊枪型。 MA1、MA1、MA2、MA2、MA3型陶纤模块是与手工焊型锚固螺柱相匹配；MA1、MA1、MA2、MA2、MAMA4型陶纤模块是与专用焊型锚固螺柱相匹配。 MA型陶纤模块是垂直炉壁板安装的。 MA型陶纤模块的锚固件不被直接暴露于高温烟气之中。二、螺柱锚固MA型陶纤模块适用条件及其构成衬里基本结构1、 螺柱锚固MA型陶纤模块适用条件MA型陶纤模块适用于无背衬及有背衬同向顺排及拼花交叉排布陶纤模块衬里结构。 MA型陶纤模块是垂直于炉壁板方向安装的。 固定MA型陶纤模块的锚固螺柱应预先焊于炉壁上。2螺柱锚固MA型陶纤模块构成的基本衬里结构图1为由MA型陶纤模块构
3、成的衬里基本结构。图1 MA型陶纤模块衬里基本结构 MA型陶纤模块的金属锚固件，可分为两部分：一部分是折叠模块本体内的组装件，另一部分是陶纤模块本体外的焊于炉壁板上的金属锚固件及其附件。MA型陶瓷纤维毯折叠模块是由陶纤模块本体外焊于炉壁板上的金属锚固件固定在炉壁板上。固定MA型陶纤模块的金属锚固件布置应由陶纤模块本身结构及其尺寸确定。MA型陶纤模块结构衬里的陶纤模块排布形式可分为图2所示的同向顺排及拼花交叉两种形式。 陶纤模块同向顺排排布衬里结构 陶纤模块拼花交叉排布衬里结构图 2 MA 型陶纤模块的排布陶纤模块同向顺排衬里结构是沿陶纤模块折叠方向顺次同向成排排列。相邻排之间为补偿陶纤模块非压
4、缩边加热后出现收缩缝，必须用同温度等级的折叠毯经对折压缩挤紧，以补偿收缩。当这种结构应用于炉顶时，必须用耐热合金制作的型钉将陶纤折毯与陶纤模块固定，以利下排陶纤模块的安装。图 3 陶纤模块同向顺排排布折叠毯及型钉陶纤模块拼花交叉衬里结构是按一块陶纤模块折叠边与相邻的另一块陶纤模块非压缩边拼花交叉式排列，相互抵消相邻陶纤模块收缩量，这种排布特别应注意避免陶纤模块交角处的窜气缝。 陶纤模块结构衬里之间拐角衔接缝，对于使用温度在980以上的工况，无论陶纤模块是同向顺排排布还是拼花交叉排布，也无论衔接处陶纤模块是压缩边还是非压缩边，相连接处必须压缩铺衬同一温度等级的折叠陶纤毯，避免因陶纤模块加热后收缩
5、使直缝扩大。1-陶纤模块 2-折叠陶纤毯 图 4 陶纤模块结构衬里间拐角连接陶纤模块结构衬里与砖砌体或其它材料的炉衬之间衔接缝，无论陶纤模块是同向顺排排布还是拼花交叉排布，也无论衔接处陶纤模块是压缩边还是非压缩边相接，拐角衔接缝连接处必须压缩铺衬同一温度等级的折叠陶纤毯，避免因陶纤模块加热后收缩使直缝扩大，防止造成热损失增加及钢结构的损坏。1 -背衬 2 -砖砌体 3 -陶纤模块 4-折叠陶纤毯图 5 同向顺排排布陶纤模块砌体与砖砌体拐角连接缝1 -背衬 2 -砖砌体 3 -陶纤模块 4-折叠陶纤毯图 6 拼花交叉排布陶纤模块砌体与砖砌体拐角连接缝1 -背衬 2 -砖砌体 3 -陶纤模块 4-
6、折叠陶纤毯图 7 同向顺排排布陶纤模块砌体与砖砌体直接连接缝1 -背衬 2 -砖砌体 3 -陶纤模块 4-折叠陶纤毯图 8 拼花交叉排布陶纤模块砌体与砖砌体直接连接缝陶纤模块可与不同隔热材料的背衬构成复合结构炉衬。由陶纤模块和其他隔热材料构成的复合炉衬应根据炉衬热面的设计、操作温度，工作环境等综合工况设计炉衬厚度。炉衬材料可采用不同材质，不同形态的材料，如轻质隔热浇注料，陶纤毯、毡板或硅酸钙板。 1-陶纤模块衬里 2-背衬 3-螺柱 4-螺孔垫片 5-螺母图 9 MA型陶纤模块复合衬里三、施工安装方法1、 安装前的准备工作 在安装MA型陶纤模块前，应针对工程实际情况编制施工步骤及方法，这样会节
7、省大量的施工时间和精力，确保陶纤模块的施工质量。 首先应在实际安装前获取加热炉的准确和详细的文件，并应去现场参观和测量或获取有关加热炉的准确图纸。其次基于所收集的信息，绘制陶纤模块的施工图或草图，给予每一块陶纤模块精确定位。这种精确的初步工作有利于为现场施工创造良好的条件，有利于克服在施工现场所出现的问题。 施工前应根据设计文件中规定的陶纤模块排布方法，确定陶纤模块安装方法。同向顺排结构的陶纤模块应按成排地同时由两边侧向中线方向或由中线向两侧方向一排一排的施工安装顺序绘制陶纤模块排布草图。对于拼花交叉结构的陶纤模块应在施工前依据设计文件及现场实际情况绘制陶纤模块排布草图，其上应标注出每个陶纤模
8、块的编号及具体的横竖排布方向，用以指导现场施工。2、 MA型陶纤模块衬里安装步骤（1） 炉壁板上放线依据设计图纸所示陶纤模块排布位置、方式及陶纤模块结构、尺寸，在炉壁板上放线，先标出陶纤模块的边线确定陶纤模块的排布位置，再在每块陶纤模块的对角线交点处标出锚固螺柱的排布位置，见图10，图11。图10 同向顺排排布的陶纤模块及螺柱排布位置的放线图11 拼花交叉排布的陶纤模块及螺柱排布位置的放线（2） 焊接螺柱根据设计规定，将规定长度的螺柱或膨胀卡及对其施焊要求，采用焊枪或手工焊将其焊在炉壁板上。检查焊接质量。图12 螺柱的焊接（3） 涂高温防腐层依据设计图纸的规定，在炉壁板及螺柱根部焊缝处均匀涂高
9、温防腐层，涂层厚度按0.150.20kg/m2用量要求。涂刷时应对螺柱螺纹部分采取保护措施，不得将涂料溅落有螺纹部位上。（4） 铺衬背衬依据设计图纸的规定，层铺23级整幅陶纤毯，每层毯的接缝相互错开量应不小于100mm。应按设计规定的铺衬层数及铺衬毯厚度均匀压缩至规定的背衬厚度。为方便铺衬陶纤毯的施工，对于炉顶、斜顶部位应每铺衬一层陶纤毯用快速卡固定，垂直墙可根据施工具体情况确定是否用快速卡固定每层陶纤毯。当背衬铺衬完毕后，根据设计文件规定铺放铝箔或不锈钢箔，其接头相互搭接重叠量应不小于20mm，见图13。此时螺柱应穿透铝箔或不锈钢箔，并用螺孔垫片M8（M10）压紧箔层及陶纤毯层。此时螺孔垫片
10、外表面至炉壁板的间距等于背衬厚度，见图14。图 13 层铺背衬图 14 螺孔垫片的安装（5） 采用螺柱锚固的MA型陶纤模块的就位 采用螺柱锚固MA型的陶纤模块系列有MA1，MA2，MA3及MA4。 对于采用MA1型系列的陶纤模块用于无背衬结构时，因其上的框架突出折叠块本体约7mm，为避免陶纤模块安装后其本体与炉壁板间出现间隙，应预先采用整幅10mm厚23级（1230）陶纤毯，穿越螺柱紧贴炉壁板平铺。安装陶纤模块时陶纤毯受到压缩，将可能出现的间隙予以补偿。为施工方便，对于炉顶部位可采用高温粘接剂将陶纤毯粘贴炉顶板上。MA2，MA3，MA4系列的陶纤模块用于无背衬结构时由于模块本身特点不需要作铺背
11、衬处理。图 15 背衬毯的铺衬 将陶纤模块框架中心孔对准炉壁板上的螺柱，垂直于炉壁板对陶纤模块均匀施力，将陶纤模块紧贴炉壁板或螺孔垫片。图 16 陶纤模块的就位 抽出导向套管，用专用套筒搬手将螺母沿导向套筒留下的孔道送至螺柱处，并旋紧于螺柱上，而后抽出专用套筒搬手。图 17 陶纤模块的固定 对已用螺母固定完毕的陶纤模块应作明显的识别标记，以防止有陶纤模块被遗漏固定。 对陶纤模块中心处所遗留的孔道进行整理，并用同温度等级的陶纤毯或棉加入高温粘接剂填塞。图 18 陶纤模块的中心孔道的填塞。（6） 同向排布陶纤模块折毯条的铺衬对于沿陶纤模块折叠压缩方向顺次同向顺排排布形式，为了避免不同排之间陶纤模块
12、高温加热后纤维收缩出现缝隙，必须在两排陶纤模块间铺放用同温度等级的陶纤毯经对折压缩挤紧的折毯条，以补偿收缩。这种结构用于炉顶或斜顶时，为便于陶纤模块的安装及结构的稳定性必须用型钉使折毯条与陶纤模块固定。当一整排陶纤模块安装完毕后，在安装下一排陶纤模块之前，应先在其上铺衬折毯条，并用型钉固定，随后按上述安装步骤安装另一排陶纤模块。图19 折毯条及型钉的安装3、 衬里修整（1） 清除陶纤模块捆扎带当整台加热炉陶纤模块衬里施工完成后，确认符合设计要求后，剪断并抽掉捆扎带，抽出夹板，如图20。 切断捆扎带图20 清除陶纤模块捆扎带（2）陶纤模块表面平整用拍子平整衬里表面，而后用扫帚轻扫其表面。为避免空
13、气中含有过多粉尘，可在打扫之前对衬里表面喷雾化水以湿润其表面，见图21。图21 陶纤模块表面平整（3）平整后，陶纤模块的修整 平整表面后，经检查发现陶纤模块接缝间有贯穿间隙超过5mm时，应按图22所示方法填充同温度等级的陶纤折毯片，以密合接缝间隙；对于不超过5mm的缝隙按图23所示的方法修整。填充与陶纤模块同温度等级的棉+高温粘接剂图22 陶纤模块间接缝缝隙大于5mm的修整方法图23 陶纤模块间接缝缝隙小于5mm的修整方法4、 陶纤模块的修补当陶纤模块表面出现凹坑状损坏时，应对陶纤模块进行修补，而不应进行修整。 对小于一折半折毯宽度的凹坑状损坏的陶纤模块，用锋利刀子一个折毯片一个折毯片地剔除，剔除范围涵盖整个凹坑状损坏区域，深度约至陶纤模块内部锚固件处，然后用同温度等级的折毯片按图25所示的方法和步骤修补该处。 图24 凹坑状损坏的陶纤模块图25 用折毯片的修补对大于一折半折毯宽度的凹坑状损坏的陶纤模块，应将其整块折除，重新补装同样规格的陶纤模块。1
