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1、桥（门）式起重机施工检查记录（202109 版）设备品种：产品编号：安装时间：至I一一.型号型式试验合格证号制造厂家出厂编号电动葫芦吊具钢丝绳滑轮组制动器/制动电 机起重量限制器起升高度限制器超速保护装置匡I附表1主要零部件和平安保护装置信息附表2施工前主要受力结构件主要几何尺寸要求检测值是否符合主梁水平方向的弯曲（S1为跨度，S2为主梁两 端始于第一块大筋板的实测 长度，S3为主梁长度）电动单梁起重机：S1/2000；电动葫芦桥式起重机：S2/2000 且W 15mm；通用桥式起重机：a. 正轨箱型梁、半偏轨箱型梁：S2/2000;b. 其他梁电动葫芦门式起重机：S3/2000 且W20mm
2、；通用门式起重机：&正轨、半偏轨箱型梁：S2/2000且W20mm；b.其他梁及单主梁：S2 /2000且W15mm(mm)主梁腹板局部平面度以lin平尺测量，在受压区离上（或下） 翼缘板H/3以内的区域不大于0.75,其 余区域不大于1.25 o(mm)其他附表3施工过程与施工后主要受力结构件主要几何尺寸要求测量尺寸是否符合对角线相对差两对角线之差小于等于5mmmm附表4静载试验试验载荷：（吨）检测工程主梁跨中（mm）悬臂1 (mm)悬臂2 (nrni)次 数123123123静载起始10分 钟卸 载空载拱度：上翘度1：上翘度2：注：空载拱度最小值为0.7S/1000,电动单梁（空载拱度最小
3、值为0.8S/1000）除外，S为起重机跨度, 有效悬臂处最小值为0.7L/350, L为有效悬臂长度。附表5 额载试验：试验载荷：（吨）悬臂端1 （mm）跨中(mm)悬臂端2 （mm）设计文件对调速控制系统和定位精 度要求不明确的，对A1-A3级，挠 度不大于S/700;对A4-A6级，挠度 不大于S/800;对A7、A8级，挠度 不大于S/1000;悬端不大于L1/350 或者 L2/350 （S跨度，m； L1、 L2悬臂端长，m）空载额载检测差值（挠度）试验人员:检验人员: 试验时间:桥（门）式起重机设备选型及安装基础验收合格确认单我单位待安装的产品编号为起重机对照产品文件、合同，确认
4、其选型与使用工况相匹配，且符合相关法规的要求；并 对起重机的安装基础（厂房基础及轨道）进行确认合格，满足安装 条件可以进行安装。使用单位（签章）：施工单位（签章）：日期:日期:施工单位名称安装改造维修许可证 编号（或受理号）施工告知日期施工单位联系人施工单位联系 使用单位名称使用单位联系人使用单位联系 施工地点内部编号制造单位名称设备类别设备品种设备代码规格型号产品编号制造日期额定起重量t跨 度m起升高度m起升速度m/min大车速度m/min小车速度m/min操纵形式司机室口、遥控口、 便携式按钮口工作级别吊具类型吊钩口抓斗口、 电磁吸盘其它口施工类别（新装、移装、改造、重 大修理）使用环境露
5、天口；非露天口；高温口；粉尘口；有毒口；防爆口；其它（）用 途通用口；吊运熔融金属口；吊运炽热金属口；吊运熔融非金属口检验依据检验仪器检验结论检验人员：（施工单位签章）年 月曰使用单位意见平安管理人员： （使用单位签章）年 月曰序号工程及其内容自检情况确认日期11设备选型1.1 一般要求合同编号：确认单见附录21. 2防爆、绝缘起重机31.3吊运熔融金属起重机42产品出厂 资料(1)产品设计文件总图口主要受力结构件图口 电气原理图口 液压系统原理图口5产品质量 合格证明、安 装及其使用维 护说明产品质量合格 证明证号：6安装及其使用 维护说明7(3)整机型式 试验证明整机证号：83 安装改造
6、修理资格(1)安装改造修理许可证证号：9(2)安装改造重大修理告知书编号：10(3)现场安装改造修理作业人 员的资格证件11(4)主要受力结构件的现场分 段组装(焊接)的焊接作业人 员资格证件124施工作业 (工艺) 资料(1)施工作业程序13(2)施工技术要求14(3)施工方法15(4)施工措施序号工程及其内容自检情况确认日期165安装基 础、附属 设施及安 全距离确 认(1)安装基础见附录17(2)通道与平台、梯子、栏杆18(3)平安距离19(4)起重机轨道206部件施工 前检查(1)出厂产品、改造和修理用 的材料、零部件等检查确认记 录21(2)主要配套件合格证、铭牌见附表122(3)平
7、安保护装置和电动葫芦 合格证、铭牌、型式试验证明23(4)主要受力结构件主要几何尺寸的检查记录：见附表2247部件施工 过程与施 工后检查7. 1部件施工 过程与施 工后记录主要受力 结构件连接检 查主梁： 主支撑腿： 吊具横梁：25(2)主要受力结构件的主要几何尺寸： 见附表326(3)吊具、钢丝绳及 其连接、滑轮、开式 齿轮、车轮、卷筒、 导绳器、小车轨道等 施工检查记录27(4)配重、压重的 施工检查记录28(5)主要受力结构件 分段制造现场组装的 检查记录、无损检测 报告297. 2起重机的标记、平安标志序号检查工程及其内容自检情况确认日期308电气与控 制系统检 查8. 1电气设备安
8、装318.2 电气保护(1)电动机的保护32(2)线路保护33(3)错相与缺相保护34(4)零位保护35(5)失压保护36(6)电动机定子异常失 压保护37(7)超速保护38(8)接地与防雷39(9)绝缘电阻40(10)照明与信号419 液压系统 检查(1)平衡阀和液压锁与执行机构的 刚性连接42(2)液压回路无漏油现象43(3)液压缸平安限位装置、防爆阀 (或者截止阀)无损坏4410司机室4511平安保护 和防护装 置检查与 现场监督11.1制动器(1)制动器的设置与控 制46(2)制动器零件序号检查工程及其内容自检情况确认日期4711平安保护 和防护装 置检查与 现场监督11.2起重量限制
9、器设置4811.5起升高度（下降深度）限位器4911.6运行机构行程限位器5011.7缓冲器和端部止档5111.8紧（应）急停止开关5211.9联锁保护装置5311. 10偏斜显示（限制）装置5411.11轨道清扫器5511. 12抗风防滑装置5611. 13风速仪5711.14防护罩、防护栏、隔热装置5811. 15防碰撞装置5911. 16报警装置6011.18电缆卷筒终端限位装置6111.22集装箱吊具专项保护装置6211.23. 1防倾翻平安钩63导电滑触线平安防护序号检查工程及其内容自检情况确认日期6412大型起 重机械 平安监 控管理 系统试 验12.1平安监控管理功能要求的硬件
10、配备6512. 2管理权限的设定6612.3故障自诊断6712.4报警装置6812. 5文字表达形式6912. 6通信协议的开放性7012. 7显示信息清晰度7112.8系统信息采集源7212.9监控 参数(1)起重量73(3)起升高度(下降深度)74(4)运行行程75风速76(8)大车运行偏斜77(9)水平度78(10)同一或者不同一轨道运 行机构平安距离79(11)操作指令80(12)支腿垂直度81(13)工作时间序号检查工程及其内容自检情况确认日期8212大型起 重机械 平安监 控管理 系统试 验12.9监控参数(14)累计工作时间83(15)每次工作循环8412. 10 监控 状态(1
11、)起升机构的制动状态85(2)抗风防滑状态86(3)联锁保护(门联锁和机构 之间的运行联锁)87(4)工况设置状态88(5)供电电缆卷筒状态89(7)视频系统9012. 11起重量综合误差试验9112. 12连续作业试验验证9212. 13信息 采集 和储 存(1)实时性93(2)扫描周期94(3)存储时间95(4)断电后信息的保存96(5)历史追溯性9713 性能试验13. 1 空载 试验(1)操纵机构、控制系统、安 全防护装置98(1)各机构动作99(1)液压系统、润滑系统序号工程及其内容自检情况确认日期10013 性能试验试验方案有口；无口101试验载荷T102场地是否满足载荷试验要求是口 ； 否103吊具是否满足试验要求是口；否口10413.2 额定 载荷 试验(1)制动下滑量105(2)挠度106(3)主要零件10713.3 静载 荷试 验(1)主要受力结构件108(2)主要机构连接处109(3)其他损坏11013.4 动载 荷试 验(1)机构、零部件工作情况111(2)机构、结构件损坏和松动 情况
