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1、深沟球轴承设计计算I. 编制说明:1. 沟道曲半径必须满足 Rimax0.52Dw,Remax0.53Dw,且 RimaxRemin,取单 向加公差。2. 外圈沟道直径De的名义尺寸-加上轴承基本组径向游隙的平土均直，即De二di +2Dw+U,U=(Umin+Umax)/2(见附表 3), 以 提高装配。适用范围：1. 密封深沟球和带防尘盖深沟球轴承设计纳入本设计方法.适用于 100,200,300系轴承外径 30180mm的带单面或双面密封的接触式、非接 触式密封深沟球轴承和带防尘盖的深沟球轴承.2. 密封设计以外圈带密封槽、内圈光挡边的接触式密封球轴承为基础，非接 触式密封球轴承的代号,
2、在接触式密封球轴承代号后加 ：K,以资区别.:180204表示接触式密封球轴承，180204K表示非接触式密封球轴承.皿.引用标准：1.GB/T 276-1994滚动轴承深沟球轴承外形尺寸2.GB/T 274-2000滚动轴承倒角尺寸最大直3.GB/T 78111999滚动轴承参数符号4.GB/T 307.1-1994滚动轴承向心轴承公差5.GB/T 308-2002滚动轴承钢球6.GB/T 6391-1995滚动轴承额定动载荷和额定寿命7.GB/T 7811-1999滚动轴承参数符号8. JB/T 10239-2001滚动轴承深沟球轴承卷边防尘盖技术条件9. JB/T 10239-2001滚
3、动轴承件冲压保持架技术条件10. CSBTS TC98. 56-1999 滚动轴承件深沟和角接触球轴承套圈公差11. CSBTS TC98.58-1999深沟和角接触球轴承套圈沟形公差12. CSBTS TC98.64-1999深沟及角接触球轴承套圈沟道圆形偏差设计轴承型号：6020-.轴承的基本(外形)尺寸的确定依据型号算 d,查 GB(GB 276-1994,GB 274-2000)可知D、B、r1. 轴承公称内径d=100.0(mm)2. 轴承公称外径D=150.0(mm)3. 轴承公称宽 T=24.0(mm)4. 轴承单 向最小 倒角rsmin=1.5(mm)二、滚动体直径的设计1.
4、钢球直径Dw按下式计算：Dw=Kw (D-d)Kw分档取直见表1,Dw的取直为0.001.计算出Dw后，应从表2中选取接近计算直的标准钢球尺寸.表1Kw直-直径系d(mm)-.100200300400dW350.240.300.240.310.250.320.280.3235dW1200.300.320.300.320.300.330.300.3220dW2400.290.320.280.320.290.320.250.30标准钢球直径Dw mm 见GB/T 308-2002 滚动轴承 钢球2. 钢球与保持架中心圆直径DwpDwp=0.5 (D+d)Dwp 的取直为 0.013. 球数 Z:Z
5、二-+12sin i Dw / Dwp表2角限制条件(上限)直径系100200300400大于1951941931924.实取填球角:=2(Z-l)Sin-1(Dw/Dwp)三. 套圈的设计1. 沟道曲半径 R(Ri,Re)内圈沟道曲半径Ri=fi Dw外圈沟道曲半径Re=fe Dw内圈沟道曲系数 fi0.515外圈沟道曲系数 fe0.525表3 Ri 及 Re的公差mmDw超过6101824304050到610182430405060公差0.030.040.060.090.120.140.180.222. 沟道直径di,De内圈沟道径di二Dwp-Dw外圈沟道径De二di +2Dw+u式中基
6、本组径向游隙平土均直u=(umin+umax)/2按GB4604-84规定附表3 圆柱孔深沟球轴承基本组径向游隙直“mDw超过261018243040506580100120140160180到61018243040506580100120140160180200umin2235566810121518182025umax131318202020232830364148536171表4di与De的公差mmd超过一3080120180250315到3080120180250315500di及De的公差0.0150.020.0250.030.040.050.063. 沟位置a（取直0.1）: a二
7、B/2内圈沟位置ai与外圈沟位置ae取相同直，即ai=ae=a表5 a的公差mmd超过1018305080120180250315400到1018305080120180250315400500a的公差0.0150.020.0250.030.040.0450.050.060.0650.070.084. 套圈档边直径d2,D2（取直0.1）:内圈档边直径d2= d2=di+ Kd Dw外圈档边直径D2= D2=De-Kd Dw表6Kd直直径系*100*200,300400Kd0.35d25 0.4*100,200系轴承,当D32mm,采用带爪保持架时，Kd可取小到0.30表7 非引导挡边与引导挡
8、边公差 mmd2,D2超过1018305080120180250315400到18305080120180250315400500非引导挡 边公差d2-0.18-0.21-0.25-0.3-0.35-0.4-0.46-0.52-0.57-0.63d20.180.210.250.30.350.40.460.520.570.63引导挡边 公差d2-0.035-0.045-0.05-0.06-0.07-0.08-0.09-0.1-0.12-0.12d20.0350.0450.050.060.070.080.090.10.120.125. 装配倒角r及非装配倒角r3,r8的尺寸及其公差，根据最单向倒角
9、rsmin的尺寸按附表6选取.6. 标志，标志尺寸（取直 0.1）轴承通常在外圈端面上标志，内圈标志.为区分基准面，可在内圈非基准端面上标志或-等标识符号,以资区别.标志面有效宽hwhw_ （D 一 2rs max 径）-（D2max + 2r8max）2标志中心圆直径DkDk_ （D 一 2rs max 径）+ （D2 max + 2r8 max）2对400系轴承式中 r8改为r3标志字体高根据hw按表8选取，同-内径和尺寸系的轴承,标志中心圆直径 与字体高应一致.表8标志标准字体高mm标志中心圆-、直径Dk标志面有超过一305080120150200效宽hw、超过到 到、305080120
10、1502000.81.20.70.70.7111.21.80.70.7111-1.51-1.51.83111-1.51-1.51.5-21.5-2371.51.5222.571022.533103344三.形保持架的设计1. 保持架钢板厚S（取直 0.1）S_S（Dw）计算出S后，按表10选用最接近计算直的标准厚表9S(Dw)直直径系100200300 400Dw(mm)4DwW354DwW455DwW4545DwW55S(Dw)3D； +1.252 gDw6.3 - 5 -0.04DwJ0.5 +0.15 8.5J 8.5 - 05 +0.4表10 形保持架用轧钢板的标准厚mm0.50.6探
11、0.70.8探11.21.522.533.5探为非优先选用钢板厚2. 保持架宽Bc（取直0.1）Bc=Kc Dw表11Kc直直径系100200,300,400Kc0.480.45注：考虑到保持架碰套及套问题，个别H、型号轴承的KC直可适当减小.3. 保持架内径Dc1及外径De （取直0.1）Dc1=Dcp-Bc, Dc=Dcp+Bc式中：Dep二Dwp表 12Dcp,Dc1.Dc 的公差mmDc1 Dc Dcp超过1018305080120180250到18305080120180250315公差Dc1.Dc0.0550.0650.080.0950.110.1250.1450.16Dcp0.0
12、250.054. 保持架兜窝的深K（取直0.01）K=0.5Dw+ e c表13ec直、Rc、K的公差mmDw超过一610141824324050到61014182432405060Rc、K的公差0.040.050.060.070.080.10.10.120.14e c直0.040.050.060.070.080.10.10.120.145. 保持架球兜内球面半径Rc（取直0.01）Rc二Kmax工艺条件允许，也可制造圆形兜孔Rc二K.按上式试算得的保持架尺寸Bc,Rc,K直必然使保持架在轴承内产生径向窜动，其 径向窜动可按下式计算 （e及表14的 max、 min仅供复核参考）2（ Rc cos sin-i凤-Rc + K）e =0.85Bc-Dw sin cos-l2 RcDw
