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1、 一、 实习目的及任务： 1、通过参观实际建筑，进一步提高自己对建筑文化、建筑知识以及建筑施工、建筑材料的认识，巩固和扩大所学理论知识，提高学习积极性。 2、通过参观在建工程及阅读施工图纸，进行现场比较，进一步培养自己的空间想象能力，提高识读工程图的能力。 3、通过实习，了解建筑工程施工工艺，熟悉房屋构造，了解建筑材料的特性及应用。 4、通过实习,培养自己劳动的观点，发扬理论联系实际的作风，为今后从事建筑工程技术工作奠定基础。 二、实习概况：实习地点在襄阳市檀溪路实习，这个工程是襄阳市河西房地产开发有限公司，襄阳市住宅经营公司和襄阳市豪迪房地产开发有限公司共同开发的一个住宅小区，建筑物结构为框
2、架结构。对测量工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程等有了很具体的了解，同时对部分工程进行实践操作。实习期间完成了实习任务，达到了实习目的。 三、实习工程中学到的施工工艺1.外墙面抹灰的工艺步骤分为以下六步，分别是：“基层处理刷界面剂基层抹灰二次刷界面剂卷材铺贴面层抹灰”，通过环环紧扣的这六个步骤，便在墙体表面形成了一层坚实、牢靠的防护层，彻底解决了框架梁与填充墙之间渗水、裂缝现象。（1）基层处理：抹灰前将砖墙面、混凝土面基层表面的灰尘、污垢和油漆等杂物和附着物清清除干净，再将砖墙部位浇水湿润，这里注意应提前一天浇水，抹灰时，表面始终保持湿润。在不同的界面处，比如砖墙与混凝土墙交接处，用射钉枪钉
3、上钢丝网固定，钢丝网宽度不小于300mm。（2）刷界面剂：将界面剂（如108胶）按1：4的水灰比调成厚糊状，并充分搅拌均匀，放置5-10min（如界面剂变稠），再适当加入少量水调匀，然后用泥板涂抹在基层面上。注意调制好的界面剂应在5-6h内用完，这样它的和易性才会比较好。（3）基层抹灰：界面剂涂抹10-20min后，再按要求抹底层砂浆，底层砂浆厚度以5mm为宜，如果一次抹得太厚，由于内外收水快慢不同，易产生开裂，甚至起鼓脱落。抹完后用木抹子搓平即可。（4）二次刷界面剂：将界面剂按1：4的水灰比调成厚稠状，并充分搅拌均匀，放置10min，待界面剂变稠后，再抹在底层砂浆上。（5）卷材铺贴：当底灰施
4、工7-8成干时，在底灰上均匀反复的涂刷界面剂，切忌界面剂不宜过厚，放置10min，待其变稠后再进行涂刷。最后进行卷材铺贴，用剪刀把PPP多层高分子新型复合防水卷材剪成3001000mm，1501000mm的一半贴在梁上，1501000mm的另一半贴在砖墙上，卷材的搭接范围150mm。在铺设PPP多层高分子新型复合防水卷材时，一定要边铺边用刮板从一侧向另一侧刮平，并且将里面的气泡赶出使卷材铺贴平整，粘贴密实。如果有里面含有气泡，就会导致砂浆起鼓脱落，达不到铺贴效果。（6）面层施工：提前一天用界面剂作底层砂浆分格条（室外抹灰为了不显接槎，防止开裂，应按设计尺寸粘贴分格条，做好分格条均匀分格处理）的
5、粘结材料，保证分格条牢固，防止变形。面层抹灰前，充分湿润基层底灰，在卷材上刷好界面剂后，再进行水泥砂浆面层施工。面层施工完一天后，进行浇水养护，夏季应避免在日光爆晒下抹灰。2. 现场混凝土制备与浇筑施工工艺一、施工准备材料水泥1）水泥宜选用425号以上的普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。2）水泥的各项指标应分别符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-85）标准和矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥（GB1344-92）标准要求。常用水泥的使用范围（略）4）水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出
6、厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。包装重量不足的另行堆放，作出处理。5）水泥质量证明书各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。6）混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3.砂1）砂宜优先选用坚硬不含杂质有棱的硅质砂粒。2）砂按其细度模数分为粗、中、细。混凝土工程应优先选用粗中砂。3）砂的含泥量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于3%；低于C30时，不大于5%.对有抗掺、抗冻或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。石子
7、（碎石或卵石）1）石子宜选用花岗岩为好。其余石灰岩、砂岩、页岩、或其它水成岩必须取样做石材强度检定。同时应根据混凝土建筑物或构物的使用情况和强度要求，决定能否使用或有限制性使用。2）石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4.混凝土实心板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2.且不得超过50mm.3）石子中的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2%；对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土，石子的含泥量不大于1%；对C10和C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。4）石子中针、片状颗粒的含量（按按重量计），当混凝土强度等于
8、或高于C30混凝土时，不大于15%；低于C30时不大于25%；对C10和C10以下，可放宽到40%.水符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需再进行检验。2）若采用非饮用的天然水、受污染的湖泊水、地下水等，应先经检验符合混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）的规定才能使用。轻骨料1）轻骨料混凝土用轻粗骨料、轻砂（或普通砂）与水泥和水配制而成，其干密度（原称干容量）不大于1950kg/m3.2）轻骨料主要有粉煤灰陶粒和陶砂、粘土陶粒和陶砂、页岩陶粒和陶砂，以及天然轻骨料中的浮石、火山渣等。3）采用轻骨料应分别符合粉煤灰陶粒和陶砂（GB2838-81）标准，粘土陶粒和陶砂（GB2839-81
9、）标准。页岩陶粒和陶砂（GB2840-81）标准，天然轻骨料（GB2841-81）标准的规定。其试验方法应按轻骨料试验方法（GB2842-81）标准执行。外加剂和掺合料。机具移动式混凝土搅拌机按进料额定容量有250L和400L两种，按搅拌方式有自落式和强制式两种。自落式的型号应采用JZ、JD、JS型系列产品。振动器分插入式振动器、平板式振动器、附着式振动器和振动台。台枰，能称量200kg以上材料，且有CMC标志。斗车（手推车）作业条件基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。复核模板、支顶、预埋件、管线钢
10、筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。脚手架架设要符合安全规定：楼板浇捣时尚应架设运输桥道，桥道下面要有遮盖，浇筑口应有专用槽口板。水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。台秤经计量检查准确，振动器经试运转符合使用要求。根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。二、操作工艺1、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。3、装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时
11、，应与水泥一并加入。4、混凝土搅拌的最短时间：自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止可按表5-24规定采用。掺有外加剂时，搅拌时间应适应延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s.轻骨料混凝土加料顺序：当轻骨料在搅拌前预湿时，先加粗、细骨料和水泥搅拌30s，再加水继续搅匀。未经预湿的轻骨料先加1/2用水量，然后加粗细骨料搅拌60s，再加水泥和剩余水量继续搅拌均匀。混凝土运输混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽、泵送等。混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇
12、灌前进行二次拌合。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表5-25的规定。掺用外加剂的混凝土，其运输延续时间应由试验确定。2）轻骨料混凝土运输延续时间应适当缩短，以不超过45min为宜。若产生拌合物稠度损失或离析较重者，浇筑前宜采用人工二次拌合。混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道，严禁手推车和人员踩踏钢筋。混凝土浇筑的一般要求混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根
13、据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最在不超过500mm.平板振动器的分导厚度为200mm.使用插入式振动器应快插慢拔。插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300400mm）振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。浇筑混凝土
14、时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。桩基承台、梁、混凝土浇筑承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模板中。如留缝超初凝时间应按施工缝处理。右使用吊斗直接卸料入模时其吊斗出料口距操作面高度，以300400mm为宜，并不得集中一处倾倒。振捣时应沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法，振动棒与水平倾角约60左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。混凝土表面应随振捣按标高线进行抹平。梁的施工缝宜留置于相邻两承台中间的1/3范围内，并用模板挡好，留成直槎（企口）继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润并浇一层水泥浆或与混凝土万分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土接合良好，然后才继续浇筑混凝土。柱、墙混凝土浇筑柱、墙浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。柱墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按表6-24控制好混凝土浇筑的延续时间。浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣
