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1、临时油库安全管理制度5S 培训教材*5S方针：1、彻底实施 5S，营造明亮易开展劳动的作业环境。2、通过教育、督导，提升员工整体素养。培训目的：1、员工明辨是非，行为自我约束；2、个人人格修养提升；3、遵守公司整体发展之要求，遵守管理规定；4、遵守公司员工 5S 行为守则。*着装整齐、仪容整洁；言谈文雅、举止得体；爱护社区环境，培养环保意识；爱护公司财产，厉行节约观念；讲究公司卫生，讲究个人卫生；待人接物有礼，同事间相互尊重；勤奋工作，求实、上进，不怠慢工作；尊重上司，爱护下属，同事间团结合作；工作主动、认真，同事工作、生活互相帮助；保持工作和生活环境整洁，养成良好的工作和 生活习惯。员工 5
2、S行为守则1、员工 5S行为基本准则*保持办公环境整洁，经常整理、整顿事务文件、做到能快捷查找文件；维持公共办公环境安静，不宣哗、不争执，合议事务到恰谈室；爱护办公设备，勤于保养、保持整齐、清洁；办公人员要求日常同事之间互相问喉，培养待人接物的基本礼仪；工作求实、勤奋、上进，少说与工作无关的话；保持服饰整洁和仪态端庄大方，不作不雅行为；遵守工作指示，决定、服从工作分配，不搪塞、不闹个性化情绪；提高工作效率，严格要求自己，对同事工作失误宽容、主动帮助解决；工作主动、积极，工作上报告、联络、相谈及时、准确、明了；遵守行政管理制度，遵守社会公德和职业道德。2、办公室 5S 行位准则：*勤于清扫地面，
3、检查周边环境安全、物流状况，保持作业场所整洁；遵守公司标识指示，不随地堆积物品，维持公司整体面貌；遵守设备操作规程，勤于保养生产设备，维持设备的完整、正常；工作场所不需有粗暴的作业行为，同事之间保持热情、友爱；保持工作热情，不怠工误时，空闲时主动帮助同事作业；爱惜公司设备、设施、材料、产品等财物，厉行节约消耗品；遵守作业指示、规定，服从工作分配，保证生产正常、品质稳定；严格要求，对同事工作指导要热情、耐心、主动帮助解决困难；明确行为是非观念，培养良好的作业、行为、言语习惯；遵守厂规、厂纪，遵守社会职业道德规范；3、作业场所 5S 行位准则*5S 标准图解整理整顿清洁清扫素养MAY 1996JU
4、NE 1996JULY 1996工厂内不良现象作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻耗费工时。物品堆放杂乱，良品、不良品混杂，成品、半成品未很好的 区分品质难以保障。工装夹具随地放置效率损失，成本增加。机器设备保养不良，故障多精度降低，生产效率下降。私人物品随意乱放，员工频繁走动无次序无效率。地面脏污，设施陈旧，灯光昏暗不安全，易感疲倦。物品没有标识区分，误送误用品质不佳，退货增多。管理气氛紧张，员工无所适从士气不振。企业中管理者的想法：什么地方有什么东西，靠感觉就可以。出现不良没关系，努力生产就可以。流这么多汗来搬运，效果当然好。机器设备故障，供货不足，无法按期交货，这是没办法的事情。工作中受点
5、伤没关系，搽点红药水就可以了。工厂脏乱点没关系，产品好销就行了。产生浪费的根源:多、乱、脏5S管理的核心多整理乱整顿脏清扫制度化-清洁习惯化-素养1、一般整理整顿的定义 整理整顿是塑造良好工作环境的方法 所谓“工作环境”包括： 工厂周边、外围。 厂房建筑的本身。 办公室。 空地、马路。 机器、设备及其它配置。 工作场所。第一部分 5S 基本概念 仓库场地。 工厂照明。 通风。 照明 。 湿度。 等等所有厂内外有形设备和无形条件的总称。 因此，整理整顿则是将上列工作环境设法整理清洁，使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在裏面工作的员工都能感受明朗愉快的气氛，从而改变人的气质，提高效率。 平心而论
6、，日本企业在推动整理整顿活动时，比较具体而实在。他们很干脆地将整理整顿简化为5个字，同时给它们下了非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做；这五个字都是以“S”为开头的日文罗马拼音，故简称“5S”。 简述如下： 整理（Seiri） 在工作场所，区分要与不要的东西。 保留需要的东西； 撤除不需要的东西方。2、日本整理整顿的定义 整顿（Seiton）将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。定位之后，要明确标识；用完之后，要物归原位。 清扫（Seiso） 将不要的东西加以排除、丢弃，以保持公司场所无垃圾、无污秽之状态。勤於擦拭机器设备；勤於维护工作场所。清洁(标准化)（S
7、eiketsu） 持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。 现场时刻保持美观状态； 维护前3S效果。素养（Shitsuke） 通过进行上述4S活动，让每一位员工都能养成好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。 提高道德品质。 5S 活动是许多企业提升管理和质量的有力工具，也是我们公司需要学习实施的。第四个S清 洁第五个S素 养时时保持美观、干净使每个员工养成好习惯遵守各项规章制度人第一个S整 理区分 “要用” 与 “不要用” 的东西第二个S整 顿第三个S清 扫将要用的东西定出位置放置将不要用的东西清扫干净5S 关 连 图地点物品 整理
8、、整顿、清扫、清洁的物件是“场地”、“物品”。 素养（修身）的物件则是“人”。 而“人”是企业最重要的资源，所谓“企业”的“企”字由“人”和“止”组成，“人”走企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，由人心稳定，企业也就兴旺发达。 在 5S活动中，我们不其烦的教育员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦乾净而已，最主要的是在於通过细琐单调的动335S活动的重心：素养（修身）作中，潜移默化，改变他们的思想，使他们养成良好习惯，进而能依照规定的事项（厂规、厂纪、各种规章制度、标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。这个道理，就像：练拳：要
9、先站马步；当兵：要先学立正一样。若基本动作没有学习好，就很难达到更高的水平。总之，5S活动是一种人性提高，道德提升的“人性教育”运动，它最终的目的在于“教育”更在于“人”。整理最终目标整顿清扫清洁(标准化)素养人心美化现场美化安全保建1.创造空间2.尽地之利3.场地利用5S 推 进 层 次 图 根据管理专家说明,5S不良会产生下列不良结果： 影响员工工作情绪； 造成职业伤害、灾难； 减少设备精度及使用寿命； 因标识不清而造成误用； 阻碍生产效率； 影响工作或产品质量。4企业必须推行 5S 的理由因此，企业推行5S的理由如下： 为了提供一个舒适的工作环境； 为了提供一个安全的工作场所； 为了提升
10、全体员工的工作热情； 为了稳定产品的质量水平； 为了提高现场的工作效率； 为了增加设备的使用寿命； 为了塑造良好的公司形象； 为了创造一个能让用户或亲友参观的厂房。1. 舒适的 工作环境6. 设备的 使用寿命2. 安全的 作业场所8. 让用户 参观的厂房7. 良好的 公司形象5. 产品的 质量水准4. 现场的 生产效率3. 员工的 工作热情5S推 动 5S 是 为？5. 5S 的效益 （3）工厂内常见的5S问题*物品管理方面的问题；*安全管理方面的问题；*设备管理方面的问题；*员工精神面貌方面的问题；*区域管理方面的问题；*作业管理方面的问题；*工作环境方面的问题；物品管理方面的问题 1物品乱
11、堆放物品没有标识易造成损坏和引起通道不畅可能造成误用或错取物品管理方面的问题 2物品堆积过高物品没有定位有跌落的危险，存在安全隐患增加寻找物品的时间物品管理方面的问题 3物品盛具损坏无用物品未处理可能造成物品损坏占用场地，增加管理难度安全管理方面的问题 1消防设施维护不好安全通道不畅出现灾害或事故时，可能造成应急对策措施的延误安全管理方面的问题 2灭火装置配置不合理安全隐患多出现灾害或事故时，可能造成应急对策措施的延误可能造成火灾或事故设备管理方面的问题1, 设备上有脏污2，设备油漆脱落3，设备上乱张贴4，无用设备未处理5，设备故障等未修复6，点检标准等不明确7，设备上有安全隐患影响企业形象占
12、用空间，造成浪费造成设备损坏，降低使用寿命易造成设备故障可能引起事故作业管理方面的问题1, 无谓走动多2，无谓搬运多3，作业停顿多4，弯腰曲背垫脚作业多5，转身角度过大6，困难作业多7，不规范作业多作业效率低作业效率低，工作强度高易造成品质不良和引起安全事故（一）整理（SEIRI） 1、基本概念 定义： 在工作现场区分需要与不要的东西。 保管需要的东西。 撤除不需要的东西。 别名： 分类。 红单大战（大扫除）。 对象： 主要在清理工作现场被占有无效用的“空间”。第二部分 5S 执行技巧整理是一种“分类”的动作。 分类不丢，保管麻烦。丢，舍不得。到底要选哪一项？好好考虑吧！2、整理的推行方法 深刻领会开展目的，建立共同的认识 确认不需要的东西，多余的库存会造成许多浪费。 向全体员工解说，取得共同认识（早会、晚会）。 下达整理的决心不需要的东西，规定不能带入厂内。 对工作场所，进行全面检查 点检出那些东西是不是不需要的东西，多余的库存，兹举例说明如下： a、办公场地（包括现场办公桌区域）。 办公桌抽屉，文件柜的文件、书籍、档案、图表。 办公桌上的物品。 测试品、样品。 公告栏、看板。 墙上标语和月历。
