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1、热镀锌件设置工艺孔参考资料构件热镀锌。第一，其结构必须保证助镀溶剂和镀液能顺利地流通和 接触构件所有需要镀锌的表面。工件内部或外部的凹坑中遗留空气，将会 妨碍助镀溶剂充分处理工件表面，并且妨碍锌液和钢铁接触形成热镀锌层。 第二，其结构必须保证热镀锌过程中构件侵入处理液或者熔锌后，液体能 够在镀件内外不受阻碍地自由流动，否则将会产生严重的质量问题。而且 进排液通道设计不当，会导致镀锌层外观很差和部分区域漏镀。工艺孔设计基本原则：1. 一般情况下工艺孔直径大于等于e 15；2. 工艺孔不应该设在中空件端面中心和连接件长度方向的中间，应该设在中空部件端面的边缘和连接件接头处；3. 工艺孔应设在工件热
2、镀锌时的最高点和最低点；4. 中空部件的端头完全敞开；5. 连接起来的中空部件需要在尽可能靠近接头处设置外工艺孔，部件内部应该畅通，且各连接部分内径相同；6. 在适当部位设置合适的挂孔，直径不小于e 8。一、底架支撑类：1. 所有支撑板在焊接或装配前连接角底角处倒角C20，以保证排液顺畅， 倒角个数与连接角相等，；2. 若支撑板不便倒角，则应该在离连接角尽可能近的位置，设置排液孔，直径大于等于e 15,个数与角数相等。（见图1、2）二、支柱类:1. 两端法兰中心应该开设与中间支撑筒体内径相同的孔；（见图 3）2. 若支撑筒体与两端法兰不贯通，则应在两端法兰开设工艺孔，工艺孔应对称分布，直径0 30e 80；（见图4）3. 若为其他构件作为中间支撑，则两端法兰与中间支撑的工艺孔应均布在尽可能靠近连接角的地方。（见图 5）图5图6三、盖板类：1. 厚度不小于2mm的Q235钢板弯成的U型线槽，长度在2m之内的，需要 在端头处设置挂孔，构件重量小于300Kg时挂孔直径。815,重量 大于300Kg时挂孔直径大于等于20；（见图6）2. 厚度小于8mm的钢板类，原则上不适用于热镀锌。四、其他几种便于热镀锌的设计方案：1. 不易集聚的角钢连接（见图 7）2. 凹槽向内的框架需要开设多个工艺孔，（见图8）3. 凹槽向外的框架不需要专门开设工艺孔。（见图 9）
