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1、1、我队常使用的油管类型有哪些？有几种材质？答：我队经常使用的油管根据规格型号可分为89油管、73油管、60油管和48油管；其中73油管最为常用。根据油管材质可分为N80油管、J55油管和玻璃钢管。根据生产工艺可分为内涂层油管、氮化油管、内衬油管、纳米油管、镀稀有金属油管2、我队经常用的抽油杆有哪几种？其中最常使用的是哪种？答：我队经常使用的抽油杆根据规格型号可分为19抽油杆、22抽油杆、25抽油杆、和28抽油杆等，其中22抽油杆最常使用。 根据生产工艺可分为普通抽油杆、防腐抽油杆、防偏磨抽油杆。3、修复油管质量检验标准管体：内外壁无油泥斑迹、泥砂、铁屑接箍：接箍任何部位无裂纹和变形，接箍螺纹
2、大端可以有瑕疵，其余部分不能有瑕疵螺纹：外螺纹手紧密距3.81，内螺纹紧密距1.27-8.89壁厚：漏磁探伤，腐蚀程度12.5%壁厚试压:静水压20Mpa，稳压10s，不渗漏4、油管挑选的判废标准有哪些答：判废标准：油管内外壁腐蚀严重的；油管内有异物堵塞高压水流无法通开的；壁厚达不到最低标准要求48毫米的；油管长度达不到最低标准要求85米的；油管管体变形无法校直的；5、写出试压泵启动但不起高压可能原因与排除操作程序及相应步骤质量、安全要求。答：1、原因分析： (1)清水池缺水； (2)高压泵柱塞损坏； (3)油管或高压管道有严重泄漏； (4)水平单流阀和垂直单流阀密封不良； (5)压力传感器损
3、坏。2、故障排除： (1)清水池缺水，加水；(2)高压泵柱塞损坏，修复或更换高压泵柱塞；(3)油管或高压管道有严重泄漏点，修复或更换油管或高压管道；(4)水平单流阀和垂直单流阀密封不良，修复或更换水平单流阀和垂直单流阀；(5)压力传感器损坏，修复或更换压力传感器。6、修复抽油杆质量检验标准杆体：无裂纹、孔洞、凹面、机械损伤、腐蚀杆体偏磨：单面磨损不大于1.5mm杆体台肩：单面磨损不大于4mm，双面磨损深度之和不大于6mm接箍：丝扣无油泥、无损伤丝扣：通规手旋紧后，间隙0.05 mm，止规旋合3.0圈7、气缸的结构组成：活塞、活塞杆、上下压盖、缸体、止动螺母、“Y”型密封圈、“O”型密封圈、防尘
4、罩、螺杆、螺帽。8、写出油管厂传输线上气缸的维护保养工序及内容答： 1、穿戴劳保用品，工衣合身，工鞋合脚。2、准备：扳手，螺丝刀，钳子，棉纱，黄油，清洗油。3、工序步骤：拆卸并清洗各部件；检查各部件的损坏情况，如有损坏及时修复或更换；检查活塞密封圈，如有磨损及时更换；各种螺纹连接处应涂抹黄油润滑；活塞紧固螺纹必须上紧并做放松处理；组装好后应现场试验；完毕后收回工具并摆放整齐。29、电磁阀的结构组成：阀体、阀芯、上下压盖、动铁心、电磁线圈、“Y”型密封圈、“O”型密封圈、手动开关。10、电磁阀的维护保养1、拆卸并清洗各部件；擦净后逐一摆放整齐；2、检查各部件的损坏情况，对外壳和内外螺纹件情况逐一
5、检查，重点检查各部件密封磨损情况，如有磨损及时更换。3、用万用表检测线圈是否短路，使用万用表前先检查其外观和灵敏度，并调整检测范围至合适。4、把各种螺纹连接处涂抹黄油润滑；5、装配底阀内部件时，注意密封圈的朝向。6、组装好后检查手动按钮是否灵活，并现场试验。7、完毕后工具擦净并摆放整齐。11、游标卡尺的使用1、打开游标卡尺盒，检查有无合格证；2、检查技术监督部门出示的检验证和有效期；3、擦拭游标卡尺上的防锈油；4、校队原始误差并做记录；5、正确使用游标卡尺测量；6、使用完毕擦净并涂油防锈放入专用盒中；12、 油管厂气路流程图分水滤清器阀门储气罐冷干机空气压缩机气缸电磁阀13、 油管厂油管修复工艺流程油管校直机油管修复高压水射流系统图弯曲油管不合格油管拧扣机合格油管接箍损坏成品垛油管探伤机油管水试压系统回收油管合格油管合格油管钻通机螺纹损数控车床坏封堵油管合格油管报废管垛报废油管 报废油管
