电子皮带秤井下基带使用说明书总新

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1、1. 概述ICS-XB型电子皮带秤计量系统,是充分发挥了动态计量技术和计算机通讯技术优势的一种智能型、多功能、高精度在线实时计量器具,适用于多种行业的输送过程计量,计量精度0.5级,对周围环境无污染。ICS-XB型电子皮带秤计量系统由工控机、避雷器、数据通讯接口、智能仪表/分站、皮带秤秤体、称重传感器等设备组成。整套系统结构见下图:避雷器竽打印机 $ 曲 矿领导1矿领导2矿领导3地面内部局域网井下令避雷器主要特点: 皮带秤秤体为下置式秤架、耳轴式支点设计,结构合理、稳定可靠; 不锈钢金属密封波纹管式称重传感器,能够有效的消除侧向力对称重的影响; 选用先进的计量、采集、通讯为一体的仪表,信号采集

2、速度快、精度高、功能强; 工控机与智能仪表之间采用半双工基带式通讯方式,数据传输可靠性强、距离远; 现场数字显示(5年停电记忆),工控机可以对智能仪表进行远程参数设定; 具有皮带秤零点自动补正功能; 开停信号为触点式。2工作条件供电电源:220V/127V AC 50Hz 5A ;允许电压波动范围:-10%20% 环境温度:15C35C ;相对湿度:4085%大气压力:80110Kpa;清洁,无强磁场干扰,无爆炸性介质精品文档和腐蚀性气体。3. 工作原理 当物料从秤体通过时,经交流接触器常开触点产生开停信号,物料的重量通过皮带与称重托辊作用于称重传感器,被检测出单位重量(kg/m)信号,将两个

3、信号输入智能仪表内部演算器 加以运算而得到瞬时流量,并进行积分累计,再经传输至工控机,作为实时监测,采集信息并 存储汇总,实现显示皮带秤的当前工作状况,并随时查询,日、月、年及总累计量,用户可随 时分析历史数据,运算公式如下:F1= K ( U1-U0 )F= F1 LP=2 F dtF1 负载( Kg/m)U1 称重传感器瞬时信号 ( mv)U0 零点信号 ( mv)K 量程 ( m/mv)F 流量 (t/h)L 皮带线速度 ( m/s)P 累计量4. 技术特性 工控机工控机是台湾研华原装进口的,供电电源: AC220V,允许波动电压范围:-10%20%如 果现场电压不稳定,要加装电脑专用的

4、 UPS急压电源。在正常使用时,机器要每天 24小时 开机。每套系统可以带 8 台秤。 板式主站卡 板卡是安装在工控机内的底板上的,接收采集数据信号并传送至计量程序。板卡上有2个 8位拨码器。靠近 1 5针插头的拨码器将 4和 8拨至有数字的一侧, 表示地址码为 220, 另 一个拨码器将所有的端子拨至有数字一侧,表示可以通讯 8 台秤。 数据通讯接口 数据通讯接口一端通过一对信号通讯线和智能仪表相连,此端为本安端,其额定电压为AC15V,额定电流为5mA另一端与板式主站卡相连,此端为非本安端,其额定电压为DC5V, 额定电流为5mA程序正常运行时数据通讯接口上的两个灯会交替闪烁,程序不运行,

5、灯不闪。正常通讯时,OUT和OUT之间会有6-8V左右范围的跳变直流电压。接线时注意正负。 数据通讯接口见下图:S1S2F1A1F2V+V-iNQS-Ao(2)ANQS-A. PCB 05.10(DC-1500Voo o o oo o o oooOj2cJ2数据通讯接口和板式主站卡之间由15针D行插头连接,插头针角号与数据通讯接口连接线序如下:板卡标识针脚标号六芯电缆51 1/2 绿52 7/8 橙F13/4 黄F25/6 紫V+9/10/11 红V13/14/15 蓝避雷器避雷器串联于通讯信号线之间,入井处1个,机房出口处1个。将OUT端接被保护设备,IN端接信号线。要将地线接好并且地线电阻

6、不能大于4Q。智能仪表本机共具有17个轻触键,其功能如下;1. 调整|+|确认|:两键同时动作,调整灯亮,可修改各项参数,修改时间要从小到大;2. 调整:在时钟修改状态下,操作此键可改变修改对象(年、月、日或时、分、 秒);3. 确认:修改参数结束后操作此键;4. 校零:将后面拨码拨至校零位置,按|值|键出现U0后,按此键校零,校零灯亮,等校零灯自动熄灭后,校零结束,零点会自动输入进仪表;5. |时间显示日期、时间值,反复按动此键,轮流显示日期时间;6. 流量:显示瞬时流量(单位:吨/小时);7. 累计|:显示物料总累计量 (P)值、早班产量(Pi)值、中班产量(P2)值、夜班产量(P 3)值

7、、日产量(P 4)值、月产量(PP)值(单位:吨);9. :在设定、修改参数时,使参数加1;10. MJ:在设定、修改参数时,使参数减i ;11. 柯:与人或V键共同使用,加快修改速度;12. K显示标定系数K值(数码管显示为 E);13.I匚值连续按动I值键,循环显示零点值(Uo)、传感器信号值(Ui)、皮带一周最大瞬时信号值和零点值的差值U2;14. 带速|:显示皮带设定速度值 (L1),单位:cm;15. 周期显示皮带运转一周所需的时间(H),单位:s ;16停/开| :使主机进入计量状态或停止计量状态;17. 打印:锁操作面板,解锁:依次按 ;18. F1I:备用;19复位:功能1为复

8、位主机,主机复位后显示累计量P值,功能2为配合累计、K值、带速、周期、I值键,分别清累计量或将相应参数设定为默认值;20. F1+流量:|显示瞬时载荷 (负载)值F单位:公斤/米);21. F1+ |时间显示早班起始时间值(H1);GNDK2/F1 V+开停(速度)信号V- IN- IN+ V+接压力传感器+TUO-信号输岀电子皮带秤仪表主板端子示意图V+和K2/F1两个端子接开停信号,与皮带开关同步的一对无源常开触点相连。主板上的拨码器为 2进制,分别为1、2、4、&设置仪表编号时将拨码拨至有数码一侧,如:设置为4号仪表,将3号拨码拨到3 一侧,设置3号仪表,将1和2拨码拨到有数字一侧。 监

9、测分站称重监测分站由本安腔(显示)、隔爆腔和接线腔(顶部)组成,隔爆腔和接线腔都不允 许带电开盖,其供电电源井下为 AC127V,地面为AC220V,允许电压波动范围是75110% 在与地面工控机通讯线路中断时,分站会自动累计,并能在线路接通后将断线期间的累计量 传输至地面工控机。a隔爆腔内有分站电源板,给分站主板供电,见下图:J亦K俄电开檸傑电梅幽供电主机供电精品文档分站电源板共有四路本安电源:1路供分站主机,额定电压:5V DC,额定电流:200mA;1路供称重传感器稳压电路适用,额定电压:15V DC,额定电流:100m A。本路不向外输出,只为分站主机中的A/D、传感器稳压电路提供本安

10、电源,经稳压后向传感器提供本安供 电电源;1路供开停信号传感器,额定电压:15V DC,额定电流:10mA ;1路供通讯电路:额定电压:15V DC,额定电流:5mA;b本安腔内有分站主板,见下图:aBSBBSBrm耐电称重传感器开停信号信号输出OK+ CF K-+arr- 主机供电指示灯说明:停车灯皮带停止时该灯亮。发送灯一一向地面发送数据时该灯闪烁。接收灯一一接收到主机命令时该灯闪烁。故障灯一一通讯故障时该灯闪烁。校零灯皮带处于校U0时该灯亮。设置灯一一人工设定各项参数时该灯亮。按键操作说明:(RET复位键-按下此键,分站会恢复到显示累计量的状态。F1键-用于累计量(P),流量(F),时间

11、的切换。F2键-用以标定系数(K,显示为E),零点值(U0,传感器信号值(U1),皮带周信号最大值和零点值的差值(U2),带速(L),皮带周期(H)的切换。人键 设定状态下,显示参数+1。精品文档V键设定状态下,显示参数-1。F1+F2 同时按下设置灯亮,在此状态下,可修改各项参数,设定完成后按复位键。F2+A +V 校正零点。同时按下校零灯会亮,等灯自动熄灭后,校零结束。RET+F1孙-清除累计量。要领是先按住 F1和A,再按RET分站主板有分站号设置拨码,为 2进制,分别为1、2、4、&设置分站号时将拨码拨至有数码 一侧,如:设置为4号分站,将3号拨码拨到3 一侧,设置3号分站,将1和2拨

12、码拨到有数 字一侧。C接线腔为方便接线,所有的接线都在此腔,每个分站的接线腔上盖都有如下接线图。1314151617180 O O7Q89O10O压力信号输入1234OOOO11 12通讯信号56O OAC供电开停供电开停输入 9V供电开停供电是为开停传感器供电 DC 15V开停输入是接到与皮带开关同步的一对无源常开触点或开停传感器的常开触点;9V供电是为压力传感器供电DC 9V;通讯信号是接传输到地面工控机的一对通讯线,接线时注意正负;AC供电是腔内最大的两个端子,接常供 AC 220V/127V,没有特殊情况不要断电。7压力传感器压力传感器是不锈钢全金属密封,为本安型波纹管式,可以有效的解

13、决侧向力对秤体的影 响。非线性V 0.03%,传感器激励电压为DC 9V 5%,我公司现用的传感器有特迪亚、 柯力、士泉三种。特迪亚红- DC 9V +绿-信号输出+黑- DC 9V -白-信号输出-+DC 9V之间电阻为380Q左右,+信号输出之间电阻为350Q左右 8秤体部分ICS-XB型煤矿电子皮带秤外形图如下: z一九J二一2一9系统接线图Dnnunu nu no变压器AC127压力传感器OUT1IN1避雷器安全栅井上部分OUT2IN2至计算机开停传感器BEaaB0aB: a通讯分站5. 秤体安装选定位置时,要选定间距相等的连续 5组拖辊且拖辊平面要平整,不要有大的坡度或起伏。安装皮带

14、秤秤体 将选定的 5 组皮带托辊中间的托辊卸下,安装在皮带秤秤体安装托辊的位置上,托辊两边 不能与皮带架接触,必要时要对托辊进行修改。 将皮带秤秤体从上行皮带和下行皮带之间放入,将秤体两端的万向轴搭在皮带架上,使秤 体上的托辊还在原来的空间位置上。 确定压力传感器安装的方向,调整秤体,使安装压力传感器方向的秤体与皮带架平行。 固定电子皮带秤秤体。 安装压力传感器 将压力传感器安装在槽钢的相应位置。 确定安装压力传感器的方向,使压力传感器的挂钩与秤体上挂钩在同一端。 将槽钢从上行皮带和下行皮带之间放入,使两端搭在皮带架上。 用水平仪调整压力传感器,使压力传感器在一水平面上。 挂上挂板,用吊线调整,使挂板在一竖直面上。 固定槽

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