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1、K36+486小凹中桥桥墩施工方案一、工程概况1、设计概况小凹中桥起止里程为：K36+463.5K36+508.5，桥长45m，孔跨布置为220m预应力砼组合箱梁。桥台采用桩式台，桥墩采用桩柱式墩。桩径采用f1.2m，本桥平面位于R=7500的左偏圆曲线上，墩台等角度布置，线路纵坡为1.54%。本桥交角为90。 2、工程地质条件桥区在勘探范围和深度内,揭露地层主要以硬塑-坚硬状粉质粘土或中密、密实状中砂、卵石等为主 。场地地层为第四系中更新统地层。桥区内地基土可分为以下7层： 素填土：杂色，松散。粉质黏土：黄褐色，坚硬。粉质黏土：浅红褐色，硬塑-坚硬。黏土：黄褐色，硬塑-坚硬。-1粉质黏土：浅
2、黄色，硬塑。细砂：灰白色，密实，饱和。中砂：灰白色，密实，饱和。卵石土：杂色，密实，饱和。二、施工场地布置（一）、施工用电因场地限制，附近无高压电线迁入入口，现场自备发电机50KW。负责小凹中桥墩柱施工。（二）、施工用水利用附近沟渠。根据现场情况各用水处均修建蓄水池，以保证连续供水。施工用水主要用于泥浆制备及墩柱等混凝土养护。（三）、施工便道进入本桥便道，沿本桥线路左侧重新修建，混凝土在拌和站集中加工，统一运输至现场进行浇筑。三、墩柱施工墩柱施工工艺流程见“墩柱施工工艺流程图”。墩柱施工工艺流程图灌注墩身砼砼拌制、运输制作砼试件清理基础顶面测量放样、凿毛绑扎墩台钢筋安装模板养 护模板复测 1、
3、施工准备： 将系梁顶或桩顶的浮浆凿出干净，由测量队进行放样，放出墩台中心点，施工中应注意保护该点。禁止随意挪动。2、钢筋的加工和安装墩柱均为钢筋混凝土结构，钢筋为、级。墩柱钢筋在浇注系梁前加工好完成的钢筋笼立于系梁中，钢筋笼底部钢筋与桩基钢筋上下端采用单面焊接，焊缝长度不小于10倍D。进场的钢筋除必须具有出厂质量保证书或试验报告单以外，还要对每批不同种类的钢筋进行抽样检验。施工现场对进场的钢筋根据不同的品种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放，不得混杂，并立牌标识，存放地因该地区气候多雨先预遮盖，并垫高以免潮湿，钢筋在使用时一般按设计要求，当发生钢筋代换时，在了解设计意图和代用材料性能的情况下
4、，还要符合桥涵设计规范的有关规定，钢筋在加工前要对其表面进行清理以保证其洁净，保证钢筋平整无局部弯折，成盘的钢筋先调直，当采用冷拉方法调直钢筋时，级钢筋冷拉率不大于2%，级钢筋不大于1%，钢筋切断前要仔细计算结构上钢筋的长度，以免不必要的浪费或接头，钢筋的末端弯钩弯起长度以及箍筋的末端弯钩形式符合规范的有关规定。钢筋的焊接主要采用双面搭接焊，焊缝长度大于等于5 d，搭接端部预先折向一侧，使两接合钢筋的轴线一致，焊接前对接头位置统一考虑，同一截面上的接头不超过受力筋总数的一半。钢筋安装完毕后必须经过监理工程师的检验才能进行砼的灌注。所有焊工在上岗前须经考核和试焊，并进行焊接工艺试验，合格后方可持
5、证上岗施工。3、模板加工与安装墩柱模板采用半圆大块定型钢模，桥台模板采用大块定型钢模进行拼装，单节模板长度3米，并按配模设计加工调节模板块件，在专业厂家专门定做。钢材采用符合国家标准普通碳素钢技术条件的A3号钢，钢板厚度为10mm，根据墩身断面尺寸设计模板的结构。小肋采用556mm带钢，框肋及主肋环向采用L55555角钢，肋条布设间距应满足最大混凝土侧压力及施工荷载要求。制做时保证板面的平整，整体的刚度、强度满足使用要求。墩柱模板采用栓接连接，由汽车吊机安装。模板安装前均匀涂抹脱模剂，外露面砼模板的脱膜剂采用同一品种，以避免砼表面的颜色不一致。墩柱模板采用螺栓连接并采取斜拉钢丝绳缆索、地锚及方
6、木斜撑方法固定。4、保护层的控制为了保证保护层的厚度，应在钢筋与模板间设置塑料垫块，垫块厚度应根据设计要求的保护层对应，塑料垫块与钢筋绑扎牢固，设置数量为底模5-7个/，侧模3-5个/m2。5、灌注混凝土根据设计图纸进行砼的配合比试验，试验结果有监理工程师的认可。施工材料进场后，在有出厂证明的前提下对水泥进行抽查。砂、石料也要进行各自的力学性能试验，确认合格后才能正式使用，水泥的贮存以避潮、避雨、不过期为原则，对拌合用水先进行化验，以验证其可用性。在墩柱模板、钢筋均经检查并确认合格后，方可进行砼的施工。砼的拌合采用混凝土搅拌站统一拌制。为使灌注的砼不至产生离析现象，当滑落高度大于2m时，采用通
7、过串筒的方式使砼滑落，砼的振捣采用插入式振捣器，振捣时满足下列要求：振动前垂直或略有倾斜插入砼中，倾斜适度，更不能放在砼的面层，否则会减小插入深度影响振捣效果；插入时稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在砼中留有空洞；插入振捣器的移动距离，不超过振动器使用半径的1.5倍，并与模板保持5-10cm的距离，插入下层砼5-10cm以保证上下层砼结合牢固；砼浇注后随即进行振捣，振捣时间一般控制在25-40秒，出现下列情况之一时表明砼已振捣完成：a.砼表面停止沉落或沉落已不显著；b.振捣时不再出现显著气泡或振动器周围无气泡冒出；c.砼表面呈现平坦、无汽浆；d.砼已将模板边角部位填满充实。砼的浇注保持连续进
8、行，若因故必须间断，间断时间要小于砼的初凝时间或能重塑的时间，其容许时间经试验确定。如果间断时间超过了初凝时间，则需按二次灌注进行施工缝的处理：将处理层砼表面的水泥砂浆和松弱层凿除干净，凿除时前层砼要达到一定强度，经凿毛的砼表面用水冲洗干净，并充分湿润，但不能留有积水，在浇注新砼前垂直缝先刷一层净水泥浆，水平缝在连接面上铺一层厚1-2cm的同级配水泥砂浆。6、脱模及养护脱模应该掌握好时间，在砼强度达到0.2-0.5MPa时即可拆模，过早会使混凝土发生裂纹或丧失强度，过晚会造成脱模困难，甚至使混凝土局部损伤，同时不利于模板的周转，一般当混凝土强度达到2.5MPa 时，开始拆模。拆模时结合实际情况
9、，科学掌握砼的拆模时间，严防拆模时间控制不当造成结构物缺边掉角等外观缺陷。砼的养生：砼浇筑完成后，及时覆盖洒水养生，预松模板拉杆透水养生，砼的初级养生是保证砼早期强度的重要措施，由于墩柱高，宜采用薄膜覆盖的方法，进行前期养生，后期采用自然养生。墩柱质量验收混凝土墩柱允许偏差和检验方法详见“混凝土墩柱允许偏差和检验方法”混凝土墩柱允许偏差和检验方法四、自检质量控制标准1、钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单。对桥涵所有的钢筋应抽取试样做力学性能试验。2、钢筋的表面应洁净，如发现表面有油渍、漆皮、鳞锈等必须清除干净。钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均须调直。3、钢筋焊接前，必须根据施工
10、条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。4、钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。5、主筋焊接时，耀皮必须彻底敲掉，焊缝饱满，无气泡、无烧伤咬边现象。6、保护层垫块数量足以满足保护层厚度要求，特别是在盖梁底部，垫块数量要足够承受骨架重量，避免垫块压碎，钢筋骨架紧贴模板。7、扎箍筋的绑丝头须完全指向骨架内部，否则指向外边直接影响混凝土外观质量，丝印将露在混凝土表面。8、脱模剂必须使用符合要求的同一品种，涂抹必须均匀，厚度一致，以利于拆模。涂刷好后及时进行拼装，
11、覆盖，避免沾上灰尘。9、模板安装之前，要检查验收，特别是模板的拼缝、表面平整度、刚度满足规范要求，模板挠度不超过模板跨度的1/400，钢模板面板变形不超过1.5mm。10、混凝土拌和物的坍落度应以浇筑地点的测值为准，为保持足够的流动性，要严格检测坍落度。此外还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。11、运送混凝土须与施工进度相适应，保证混凝土从搅拌到浇注的时间，不得超过混凝土的初凝时间。12、浇注过程中严格控制混凝土质量，保持同一种混凝土配合比，防止出现颜色不一致，出现色差，影响混凝土外观质量。13、浇筑砼分层连续进行，在下层砼初凝前完成上层砼浇筑，每层厚度不大于30cm，边浇筑边用插入式振捣棒
12、振捣，振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。14、加强混凝土振捣，杜绝因露振出现空洞、蜂窝、麻面现象，预防过振，确保混凝土外观质量，但不得过振。、15、浇筑混凝土期间应设专人检查模板、钢筋等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。五、各项保证措施（一）、技术保证措施1、建立技术管理保证体系。建立以项目经理为中心，总工程师对技术全面负责的技术管理体系。2、建立技术岗位责任制。明确总工程师和每位技术人员岗位职责，责任到人，每个技术人员做到有职有责有权，岗位工作完成的好坏作为技术人员晋级、定职等的考核标准。3、建立健全各种行之有效的管理制度。为保证技术工作稳妥可靠
13、、万无一失，编制了行之有效的技术管理制度（施工图纸会审制度、技术交底制度、施工放样复核制度、材料验收制度、隐蔽工程签证制度、工程技术档案制度、技术人员值班制度），并坚决执行。4、加强技术培训，推行标准化作业，对关键部位特别是专业工种坚持持证上岗。5、坚决执行各种技术规范和操作规程，及其它各项技术规定与要求。（二）、安全保证措施1、安全生产目标无重伤以上人身伤亡事故，无一切机械设备重大损失事故，无交通责任运输重大事故，无火灾事故，创安全生产文明施工的标准化工地。2、建立健全安全管理体系建立安全管理组织机构根据项目实际情况，成立安全管理领导小组，对安全生产实施全面监控，从上到下形成安全生产管理网络
14、。详见安全生产管理组织机构框图。安全生产管理组织机构框图项目经理：刘建东总工工程队长队专职安全员作业班组长工程部长安质部长专职安全文明施工员3、安全生产管理网络体系逐级建立与完善安全生产管理体系，详见安全保证体系框图。安全保证体系框图安全保证体系责任人：刘建东经济保证制度保证思想保证组织保证实行安全生产承包责任制项目经理部安全领导小组各项安全生产制度提高全员安全意识安全总结评比制度各工程安全生产制度生产安全检查制度工程部部安质部质部施工技术安全规则教育生产必须安全安全为了生产安全第一奖罚分明作业队安全员作业工班工班长经济兑现 实现安全总目标消灭重伤以上人身伤亡事故，消灭一切机械设备重大损失事故和交通运输重大事故，消灭火灾事故，创“安全生产、文明施工的标准化工地”。4、安全检查程序详见图安全检查程序图。安全检查程序图检 查 安 全 会 议 记 录检查结果总结安全检查工作内容安全保证体系组织机构安全目标安全管理自检制度安全日常检查检 查 安 全 法 规 配 备检 查 安 全 制 度 制 定 落 实检 查 安 全 奖 罚 条 件 执 行检 查 日 常 安 全 活 动检 查 安 全 目 标 规 划检 查 预 防 安 全 事 故 措 施检 查 安 全 防 护 用 品 使 用 情 况检 查 安 全 制 度 落 实 情 况检 查 安 全 宣 传 工 作检 查
