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1、 钢结构井架安装工程质量检验评定标准1 总 则1.0.1 为统一煤矿安装工程质量标准和检验评定方法，促进企业加强管理，确保工程质量，特制定本标准。1.0.2 本标准主要是根据国家颁发的有关技术标准和施工验收规范并参照行业有关规范、标准等编制的。1.0.3 本安装工程质量检验评定，除应符合本标准外，还应符合国家现行有关标准的规定。2 质量检验评定的等级2.0.1 本标准的分项工程质量为“合格”与“优良”两个等级。2.0.2 分项工程的检验项目为保证项目、基本项目和允许偏差项目，其质量等级应符合下列规定： 2.0.2.1 合格 保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定； 基本项目每项检查处（件、
2、点）应符合相应质量检验评定标准的合格规定； 允许偏差项目检查的总点数中，有80%及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的应不影响设备的安全运行； 质量保证资料应符合本标准的规定。 2.0.2.2 优良 保证项目必须符合相应质量检验评定标准的规定； 基本项目每项检查处（件、点）应符合相应质量检验评定标准的合格规定，其中50%及其以上的处（件、点）符合优良规定，该项即为优良，优良项数应占检验项数50%及其以上； 允许偏差项目检查的总点数中，有90%及其以上的实测值在相应质量检验评定标准的允许偏差范围内，其余的应不影响设备的安全运行； 质量保证资料应符合本标准的规定。 2.0.
3、3 分项工程质量不符合相应质量检验评定标准合格的规定时，必须及时处理，并按以下规定确定其质量等级。2.0.3.1 经返工重做的工程可重新评定质量等级； 2.0.3.2 经处理后仍达不到合格标准要求，但经建设单位组织鉴定能够达到设计要求和使用性能的，其质量仅能评为合格； 2.0.3.3 经鉴定达不到原设计要求，但经建设单位认可能够满足设备的安全运转要求的，其质量可定为合格。 3 基本规定3.0.1 本标准规定的检查数量和检验方法，适用于各有关单位对分项工程中间检查和竣工验收时检验评定。施工时，班组必须全数检查，并逐项认真填写安装原始记录，作为工程质量保证资料。当由于各种原因无法按规定的检验方法检
4、查时，可根据施工记录进行检验评定。标准中凡未注明检查数量的均为全数检查。 3.0.2 所有设备安装就位前的基础坐标、标高和螺栓孔位置必须符合设计要求。 4.1 一般规定4.1.1 本章适用于型钢结构及焊接的箱形结构的井架安装工程的质量检验评定。4.2 井架制作(I) 保证项目4.2.1 钢材的型号、规格和质量，必须符合设计要求。 检验方法 检查出厂合格证及理化试验报告。4.2.2 构件制作的零件加工工艺(切割或刨边)，必须符合设计要求。检验方法 对照图纸检查。4.2.3 钢材切割和刨边的断面，必须无裂纹、夹层。 检查数量 按切割或刨边数量抽查5。 检验方法 观察和尺量检查。() 允许偏差项目4
5、.2.4 构件制作的允许偏差和检验方法应符合表4.2.41表4.2.43的规定。钢材的允许偏差和检验方法 表4.2.41项次项 目允许偏差检验方法1钢板、扁钢的平面度14mm时(mm)14mm时(mm)1.O1.5用1m直尺和塞尺检查2角钢、槽钢、工字钢的直线度 1/1000，且不大于5mm 拉线和尺量检查3 角钢肢的垂直度 1/100 直角尺和钢4 槽钢、工字钢翼缘的倾斜度 1/80尺检查 检查数量 按各种钢构件件数各抽查l0，但不得少于3件。钢板焊接构件的允许偏差和检验方法 表4.2.42项次项 目允许偏差 检验方法1构件截面几何尺寸(mm)32 构件长度(mm)3 尺量检查3构件的直线度
6、11000，且不大于5ram 拉线和尺量检查4构件的扭曲(mm)5 拉线、吊线和尺量检查5构件端面垂直度11000 用角尺和钢尺检查检查数量 按各种构件件数各抽查10，但不得少于3件。钢平台和钢梯制作的允许偏差和检验方法 表4.2.43项次项 目允许偏差检验疗法1平台的长度和宽度(mm)4尺量检查2平台对角线相互差(mm)63 平台表面的平面度3/1000用lm直尺和塞尺检查4梯子长度(mm)5尺量检查 5 梯子宽度(mm)36 梯子纵向的直线度1/1000拉线和尺量检查7梯子踏步问距(mm)5尺量检查检查数量 各抽查2件。4.2.5 高强度螺栓的型号、规格、技术条件及精制螺栓、高强度螺栓连接
7、井架的构件制孔和孔距的质量标准和检验方法应符合构件制孔的允许偏差和检验方法应符合表4.2.51和4.2.52的规定。构件螺拴孔距的允许偏差和检验方法 表4.2.51项次项 目允许偏差(mm)检验方法1同组螺栓相邻两孔距(mm)5000.7尺量检查任意两孔距(mm)5001.0500l2001.22相邻两组端孔距(mm)5001.250012001.5120030002.030003.0构件螺栓孔径的允许偏差及检验方法 表4.2.52项次项 目允许偏差(mm)检验方法1精制螺栓直径l018mm螺栓杆OO18用量规检查螺栓孔+0.1802直径l830mm螺栓杆00.21螺栓孔+0.2103直径30
8、50mm螺栓杆00.25螺栓孔+0.2504高强度螺栓孔+104.2.5.1高强度螺栓的型号、规格和技术条件，必须符合设计要求和有关标准规定，高强度螺栓必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力，当结果符合钢结构用高强度螺栓的专门规定时，方准使用。检验方法 检查出厂合格证和试(复)验报告。检查数量 按节点数抽查l0，但不得少于3个节点。4.3 铆接和焊接() 保证项目4.3.1 井架铆接必须符合下列规定。 检查数量 按节点数抽查l0，但不得少于1个节点。4.3.1.1 铆接连接组装的板迭应夹紧，用0.3塞尺检查，塞入深度不得大于20mm。检验方法 用0.3塞尺检查。4.3.1.2 接头的接缝两边各
9、lOOmm范围内，其间隙不得大于0.5mm。 检验方法 用0.5塞尺检查。 4.3.1.3 铆接的板迭应平直，无毛刺、卷边，铆成的铆钉外形尺寸的允许偏差和检验方法应符合表4.3.1.3的规定。铆接铆钉外形尺寸允许偏差及检验方法 表4.3.1.3项次项 目示意图质量标准检验方法1 铆钉头的周围全部与被铆板迭不密贴不允许外观检查，用厚0.1mm的塞尺检查2 铆钉头的周围部分与被铆板迭不密贴不允许3铆钉头裂纹不允许外观检查项 目示 意 图质量标准检验方法4 铆钉头刻伤 a2.0外观检查5 铆钉头偏心 bd/lO6 铆钉头周围不完整a+bd/lO 外观检查，用样板检查7铆钉头过小a+bb/10cd/2
10、0外观检查用样板检查8铆钉头周围有正边a0.30.5b3外观检查9铆模刻伤钢材bo510铆钉头表面不平dO311铆钉歪斜板迭厚度的3%但不得大于3mm 外观检查测量相邻铆钉的中心距离12埋头不密贴 ad/lO外观检查13埋头凸出a0.5外观检查14埋头凹进a0.515埋头钉周围有部分或全部缺边ad/10注：表中数值单位为mm。4.3.2 井架的焊接与试验，必须符合下列有关规定。检查数量 按各种焊缝数量各抽查5，但不得少于1条。4.3.2.1 焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体，必须符合设计要求。检验方法 外观检查和检查出厂合格证、烘焙记录。4.3.2.2 定位点焊所用焊接材料，应与正式焊接材料
11、相同。点焊高度不宜超过设计焊缝高度的2/3。检验方法 检查出厂合格证、用焊缝量规检查。4.3.2.3 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷。气孔、咬边必须符合表4.3.2.3的规定。 检验方法 观察和用尺量检查，按设计和规范要求必要时可采用无损伤探伤检查。4.3.2.4 承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝，必须经超声波、X射线探伤检验，其结果必须符合设计要求和表4.3.2.41表4.3.2.43的规定。检验方法 检查探伤报告和X射线底片。4.3.2.5焊接连接组装的允许偏差及检验方法，应符合表4.3.2.5的焊缝的外观检验质量标准 表4.3.2.3项次项
12、 目质 量 标 准一级二 级三 级1气 孔不允许不允许直径小于或等于1.Omm的气孔，在l000mm长度范围内不得超过5个2咬边不要求修磨的焊缝不允许深度不超过0.5mm，累计总长度不得超过长度的10 深度不超过0.5mm累计总长度不超过焊缝长度的20要求修磨的焊缝不允许不允许X射线检验质量标准 表4.3.2.41项次项 目质量标准一 级二 级1裂 纹不允许不允许2未熔合不允许不允许3未焊透 对接焊缝及要求焊透的K型焊缝不允许不允许管件单面焊不允许 深度10，但不得大于l.5mm，长度条状夹渣总长4气孔和点状夹渣母材厚度(mm)点 数点 数5.010.O20.050.0120.0468121869121824续表项次项 目质量标准一 级二 级5条状夹渣单个条状夹渣1/32/3条状夹渣总长 在12的长度内，不得超过 在6的长度内，不得超过条状夹渣间距(mm)6L3L注：母材厚度； L相邻两夹渣中较长者(mm)； 点数计算指数，是指X射线底片上任何10mm50mm焊缝区域内(宽度小于lOmm的焊缝，长度仍用50mm)，允许的气孔点数，母材厚度在表中
