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1、第一章 金属切削加工的基本知识1.1车刀的标注角度：试用图表示切断车刀的1.2刀具材料应具备的性能：（1）高的硬度和耐磨度 （2）足够的强度和耐磨度 （3）高的耐热性 （4）稳定的化学性能何抗粘性能 （5）良好的工艺性 （6）好的导热性和小的膨胀系数 （7）要考虑刀具材料的经济性1.3影响切削力的主要因素：（1）工件材料 （2）切削用量 （3）刀具的几何参数14 切屑有那些种类？各类切屑在什么情况下形成？一、带状切屑 :在形成挤裂条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可以得到带状切屑。 二、粒状切屑(单元切削)： 在形成挤裂条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就
2、可以得到粒状切屑。 三、节状切屑:这种切屑大都在切削速度较低、切屑厚度较大的情况下产生。 四、崩碎切屑 : 切削脆性金属时，由于工件材料硬脆，切削厚度大，就容易产生这类切屑。112 刀具磨损过程分为几个阶段？各阶段的特点是什么？1、初期磨损阶段： 此阶段磨损较快。这是因为新磨好的刀具表面存在微观粗糙度，且刀刃比较锋利，刀具与工件实际接触面积较小，压应力较大，使后刀面很快出现磨损带。 2、正常磨损阶段： 此阶段磨损速度减慢，磨损量随时间的增加均匀增加，切削稳定，是刀具的有效工作阶段。 3、急剧磨损阶段： 刀具经过正常磨损阶段后已经变钝，如继续切削，温度将剧增，切削力增大，刀具磨损急剧增加。在此阶
3、段，既不能保证加工质量，刀具材料消耗也多，甚至崩刃而完全丧失切削能力。所以应在此阶段之前及时换刀 。117 前角和后角选着的依据是什么？如何选着？如何处理好刀具“锋利”和强度的问题？1. 合理前角的选着主要根据工件材料和刀具材料的性能，好要考虑具体加工条件;合理后角的选着主要依据切削厚度 （或进给量 ）的大小。2. 前角的选择:首先，当工件材料的硬度、强度大时，应选较小的前角；当材料的塑性较大时，应选较大的前角。其次，刀具材料的强度和韧性较高时可选择较大的前角。2.1.后角的选着：（1）工件材料较软，塑性较大时，已加工表面易产生硬化，后刀面磨擦对刀具磨损和工件表面质量影响较大，应取较大的后角。
4、（2）切削工艺系统刚性较差时，易出现振动，应使后角减小。（3）对于尺寸精度要求较高的刀具，应取较小的后角。（4）精加工时，因背吃刀量及进给量较小，使得切削厚度较小。（ 5）一般高速钢刀具可比同类型的硬质合金刀具的后角大23。 （6）车刀的副后角一般与主后角数值相等。3.钢材的选择与热处理工艺决定了刀具的硬度、保持度，甚至一定程度影响到刀具的锋利度。第二章 金属切削机床及刀具25 按图2-92a所示传动系统作下列各题：（1）写出传动路线表达式 （2）分析主轴是转速级数 （3）计算主轴的最高、最转速（图中M1为齿轮式离合器）210 常用的砂轮有几种类型？它们由那些要素组成？各应用于什么场合？(1)
5、 磨具一般分为六大类，即砂轮，砂瓦，砂带，磨头，油石，研磨膏。（2）砂轮的三要素：磨料，结合剂，气孔。219 铣床主要有那些类型？主要加工那些零件？（1）升降台铣床：有卧式和立式，主要用于加工中小型零件。（2）龙门铣床：用于加工大型零件。（3）圆工作台铣床：用于大批量生产中通过设计专用夹具铣削中、小型零件（4）工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。第三章 机械制造过程与工艺 3-6 何谓设计基准、定位基准、工序基准，测量基准、装配基准？并举例说明3-7 精基准、粗基准的选择原则有哪些？如何处理在选择是出现的矛盾？（1）精基准选
6、择原则：1.基准重合原则 2.基准统一原则 3.互为基准原则 4.自为基准原则 5.准确可靠原则(2)粗基准选择原则：1.以不加工的表面作为粗基准；2.选择要求加工余量均匀的表面作为粗基准； 3.选择余量最小的表面作为粗基准；4.选择平整、光洁、尺寸足够大的表面作为粗基准；5.粗基准应尽量避免重复使用。3-11 一小轴，毛坯为热轧材料，大量生产的工艺路线为粗车-精车-粗磨-精磨，外圆设计尺寸为 ，已知各工序的加工余量和经济精度，试确定各序尺寸及其偏差、毛坯尺寸及粗余量，并填入下表：3-12加工如图3-51所示零件，要求保证尺寸 。但该尺寸不便测量，要通过测量尺寸L及其上、下偏差，并分析有无假废
7、品存在？若有，采取什么办法来解决假废品的为题？3-13 加工套筒零件，其轴尺寸及有关工序简图如图3-52所示，试求工序尺寸L1和L2及其极限偏差？3-28常用的装配方法有那些，各有何特点？第四章 机床常用夹具4-2 机床夹具通常由那些部分组成？每个组成部分起和作用？（1）定位元件：作用是确定工件在夹具中的位置，是夹具的主要功能之一。（2）夹紧装置：作用是将工件压紧夹牢，并保证工件在加工过程中正确位置不变 （3）连接元件：用于确定夹具对机床主轴、工作台或导轨的相互位置。（4）对刀元件：用来确定夹具相对于刀具的位置。（5）夹具体 ：用于连接夹具上各个元件或装置，使之成为一个整体的基础件。夹具体也用来与机床有关部位相连接。（6）其他装置或元件： 根据需要，夹具上还可以有其他组成部分，如分度装置等。4-12 试分析如图4-79b、c所示的加紧方案是否合理？如不合理？如何改选？4-15 试述钻床夹具的分类及其特点。钻套分为哪几种？各用在什么场合？第五章 典型表面加工与特种加工工艺5-6平面铣削有哪些方法？各试用与什么场合？端铣时如何区分顺铣何逆铣？镶齿端铣刀能否在卧式铣床上加工水平面？
