qnl施工组织设计.doc

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1、 省道324线焦庙至马集段改建工程 总体施工组织设计齐河恒晟公路公司省道324线焦庙至马集段路面一合同项目经理部二00六年四月二十七日总体施工组织设计1、工程简介省道324线齐南路焦庙至马集段改建工程第一合同段，全长14.2公里,路线主要穿越齐河县焦庙、胡官两个乡镇，路基宽度为9+0.82+52=20.6米，路面宽9米,两侧各设5米绿化平台和0.8米的硬路肩。按平原微丘二级公路标准修建，设计时速80km/h。改建后路面结构为底基层18cm冷再生水泥稳定土，中基层为18cm水泥稳定二灰废料，基层为16cm二灰碎石，面层为2.5cm细粒式+4cm中粒式沥青混凝土。 2、项目经理部的组织形式和主要人

2、员 根据本工程的实际情况，项目部设立了以下职能科室：项目经理室、副经理室、总工室、施工管理科、工程技术科、材料供应科、机械保障科、综合办公室、安全保障科、计划统计科、施工一队、施工二队、拌和站,进行工程的管理与施工工作。（具体组织形式和主要人员表见附表） 2.1主要施工人员、机械、设备进场情况及计划安排 2.1.1中标后，我们立即组织精干人员，成立了省道324线焦庙至马集段第一合同项目经理部，马上投入到施工前的准备工作中。目前，施工技术人员、施工管理人员，已全部到位并进驻项目部，正在熟悉图纸，路况调查、水准点复测、水准点加密、路面高程复测等前期施工准备工作已完成。2.1.2各种施工机械设备已全

3、部进场，停放到指定场地，机械的保养、检修等准备工作已全部完成，具体情况见附表。2.1.3为了保证工程的建设质量，创建精品工程，项目部成立了以项目总工任组长，质检科、实验室、施工科等人员组成的检测机构，狠抓质量控制、完善检测程序、层层抓好落实。本工程所需要的各种试验设备已全部安装到位并调试完毕,试验人员全部到位，并已开始进行正常的试验工作。3 安全、质量、工期管理目标3.1安全管理目标 采取有效的预防措施，在施工中消灭施工原因引起的一切事故，确保施工人员安全，杜绝施工现场重大交通事故、安全事故、火灾事故，无人员因工重伤死亡。3.2质量管理目标 全部工程达到国家、交通部现行的工程质量验收标准，同时

4、满足公路工程质量检验评定标准的要求，工程一次验收合格率达到100%，优良率95%以上，工程质量保证建成优质工程，力求精品。3.3工期目标 应招标文件的要求，保证按期完成施工任务并稍有提前。根据目前工程的实际情况，我单位计划于2006年5月1日开工，原则上完工时间是2006年6月30日。 4施工准备4.1施工队伍及机械设备 根据本工程的特点及工程量，我项目部挑选富有公路施工经验的专业队伍参与施工。4.2试验室的建立及技术准备 4.2.1项目经理部建立工地试验室，配齐各种试验所需的仪器。建立试验和委托试验档案，进行原材料检验和试验，进行配合比的选定等，为施工质量的控制提供可靠的依据。 4.2.2复

5、核图纸，详细理解设计文件，领会设计意图。 4.2.3确定重难点工程和关键工作，编制全线实施性组织设计和重难点工程项目的作业指导书，提出材料供应计划。 4.2.4配齐所需的有关施工技术规范、验收标准及相关规定和文件。 4.2.5逐级进行技术交底。4.3材料准备 在开工前，全面展开原材料的产地、规格、供应能力等信息的调查，将各种开工所需的并经过监理认可的材料提前备足。 为保证工程进行，中标后立即着手与供应商签订供货合同，保证所供工程用料的数量和质量。5总体施工安排及施工方法5.1总体安排 5.1.1施工进度计划：见附表 5.1.2本合同段按再生水泥稳定土、水泥稳定二灰废料、二灰碎石、下封层等前后顺

6、序施工、流水作业紧密衔接。 5.1.3再生水泥稳定土底基层采用两遍路拌法施工，人工布水泥，冷再生机拌和。 5.1.4水泥稳定二灰废料、二灰碎石采用厂拌法施工，自卸汽车运料，ABG摊铺机现场摊铺。 5.2主要施工方法 5.2.1再生水泥土施工的前期准备 （1）施工便道的整理 在乡镇的土方施工工作完成之后，我们马上进行施工便道的整修，用刮平机对便道的土方进行刮平，然后用压路机进行压实，以保障本合同施工车辆及沿线村庄的通行。在施工中还要经常对便道进行洒水，以避免扬尘。 （2）树坑的处理 由于本合同段内的树木比较粗大，树根也比较大，有部分树的根还进入了主线，为了保证整体施工质量，我们已根据要求将树坑的

7、处理方案上报，具体处理方案按上级批准的方法执行。 （3）台背回填 由于桥涵施工属于地方配套项目，往往不重视对台背的回填处理，从而影响工程的整体质量，有的出现明显的下沉或桥头跳车现象。为了保障质量，我们将严格按照施工程序组织专人对台背进行回填，具体施工方法就是在桥涵施工完成后，我们组织人员用合同规定的10%的灰土进行分层回填，每层回填厚度控制在30cm左右，然后进行压实，工作面小的部位用气夯或拖拉机夯进行夯实，工作面大的可以用压路机进行压实。 5.2.2再生水泥稳定土主要施工方法 （1）根据施工规律，结合本工程特点，制定再生水泥稳定土施工工艺流程：整理原路面拌合机拌合闷料稳压撒布水泥拌合机拌合平

8、地机整形碾压养生。 （2）整理原路面：原路面的表面应尽量平整，用挖掘机挖出原路面的片石，并用二灰废料进行回填，洒水车洒水以避免扬尘，然后进行稳压，使其与原路面标高基本一致。 （3）采用冷再生机拌和，拌合顺序应从边到中进行， 先拌合一遍，然后用链轨车稳压，根据实际的含水量与最佳含水量进行比较，用洒水车进行洒水闷料12小时。 （4）根据再生水泥稳定土的厚度和实验室测定的干密度，用比实验室确定的数据大0.5%的水泥剂量，计算出水泥用量，打方格进行铺水泥。 （5）摊铺完水泥后，用再生机再拌合一遍，使混合料达到均匀一致，并使含水量略大于最佳含水量12%，用链轨车稳压，平地机进行初步整型。 （6）根据试验

9、段得出的情况进行具体施工，先用振动压路机静压一遍，再振两遍，然后用1821T压路机进行压实，两侧应多压2-3遍。 （7）碾压过程中，如有“弹簧”松散，起皮等现象，应及时处理，使其达到要求。 （8）严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”或急刹车。 （9）光轮压路机碾压完毕后，使用胶轮压路机普压一遍。 （10）再生水泥稳定土碾压完毕并经监理工程师检验合格后，采用覆盖草苫子进行养生七天以上，养生过程中应经常洒水，使再生水泥稳定土始终保持湿润状态。 5.2.3水泥稳定二灰废料（二灰碎石）主要施工方法 （1）准备下承层。提前进行检查，确保达到规范要求，达不到标准的路段要及时进行处理，确保正常施工。

10、 （2）测量放样。恢复中桩，直线段20m设一桩，曲线段10m设一桩，并在路肩外侧设指示桩，水准测量。 （3）培路肩。在摊铺混合料之前，把两侧土路肩培好。并夯实具有一定的密实度。在土路肩上，每隔10m左右开挖临时汇水沟。摊铺之前在土路肩内侧铺塑料薄膜，确保边侧水分不散失。 （4）拌合。厂拌的设备采用拌和站集中拌合，对拌合用的各种材料按规范要求进行抽样试验，不合格的原材料严禁使用。拌合过程中各种原材料的用量，要严格按照设计的配合比进行调整。在拌合过程中，要根据天气情况，材料含水量的变化等情况，及时调整含水量，确保混合料的均匀、合适，一般控制在最佳含水量高1-2%，要及时检查混合料的级配，发现问题要

11、及时调整，拌合好的混合料在卸入运输车辆过程中，运输车辆要移动位置，以减轻或避免混合料发生离析。 （5）运输。采用自卸车运输，运输车数量要根据生产能力和运距确定，并有适当的余量，运输车辆全部走施工便道。运输过程中全部采用蓬布覆盖，以防水分散失。 （6）摊铺。采用ABG摊铺机进行摊铺，混合料运到现场后，要立即进行摊铺，以确保混合在最佳含水量时进行碾压。用平衡梁进行高程控制，按铺筑试验路段时得出的最佳松铺系数进行控制。摊铺时，要控制摊铺机的摊铺速度，应采用匀速摊铺，并保证在摊铺机前有二到三辆料车，使之与拌合能力相适应，减少摊铺机停机待机时间。在摊铺过程中，摊铺机后，要设专人消除粒料离析现象，特别是局

12、部粗集料窝，应及时铲除并填补新的混合料。应在水泥达到终凝以前摊铺完毕，摊铺路段不宜过长，应为150m左右，及时进行碾压。遇雨时，应停止铺筑，并清除未压实被雨淋的混合料。 （7）碾压。摊铺一段后，应立即开始碾压，先用振动压路机静压一遍，再用振动压路机振压2遍，用1821T三轮压路机静压12遍，最后再用胶轮压路机稳压两遍。在碾压过程中应及时测量各点的标高，对超高的部位及时刮除，对高程不足的部分及时翻开，重新添加新料碾压，坚决不能采用薄层贴补的方法修整。 （8）接缝处理。当工作结束后，摊铺机应驶离混和料末端，然后用人工将混和料末端修整齐，并予以碾压密实。重新开始摊铺前，应将末端刨成一横向垂直向下的断

13、面，垫上23cm 厚的垫板。 （9）检测验收。碾压结束后，要测量高程，检验密实度，对不合格的路段应及时补压。 （10）养生。每段水泥稳定碎石成型后，设置隔离彩旗，严禁任何车辆驶入，及时用草苫覆盖并定时洒水，养生7天以上。养护期间，洒水车一律走便道侧喷洒水，禁止一切车辆通行，并始终保持表面处于湿润状态，养生期间派专人看管。 5.2.3下封层施工方法 （1）基本工序：筛石料清理下承层交通管制洒布车准备洒油分运及撒石料初期养护。 （2）机具准备：沥青洒布车、组合喷嘴、接油槽、小拖拉机、标志牌、扫帚。 （3）材料准备： 1、石料：石屑要求颗粒均匀、清洁干燥、抗压强强度不低于三级。 2、沥青：使用道路专

14、用沥青或乳化沥青，三大指标符合规范要求。 5.3施工技术要求。 （1）筛石料：根据用量提前3-5天进行，筛除石料中的细粉及杂质，成品要用帆布或塑料布覆盖，保证石料干净、干燥。 （2）清扫下承层：根据施工进度情况，组织5-10人提前1-2天对下承层进行清扫，用空压机进行吹，将粉末吹干净。 （3）交通管制：组织专（兼）路政人员负责交通管制。平交路口处专人管理。 （4）洒布车准备：洒布车加满沥青后，在施工地点20m外，进行安装调试，用组合喷灯烘烤洒布油管5-10分钟，使油嘴全部畅通后，将管道内的低温沥青全部洒在接油槽内。 （5）洒油：按规范要求的用油量0.8-1.0公斤/平方米，正确选定洒布车车挡排洒布。 （6）分运及撒布石料：沥青洒布前，按半幅断面计算出石料用量，用小拖拉机运输，各车装足规定用量后，及时进入预定位置并均匀分布，沥青洒过后，在车后迅速撒布石料，用扫帚及时扫匀，纵向接合部要回扫干净。6 确保工程质量的措施 本着务实、高效、求实、创新的精神，铸精品工程、创一流业绩、树良好形象。深入开展“百年大计、质量第一”、“质量责任重于泰山”、“质量就是生命”的活动，把搞好工程质量作为全体职工的自觉行动。6.1质量管理措施 （1）建立健全质量管理领导小组，设质检科，质检科内设专职质检工程师，专司质量检查之职。 （2）建立完善的质检体系。成立施工技术科、质检科、工