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1、正文一、 扣子的工工艺分析析和方案案设计1、 扣子的零零件图2、 扣子的工工艺分析析（1） 扣子的材材料制作扣子子的材料料是聚丙丙烯（PPP）。聚丙烯的机械性能因为比聚乙烯好，化学稳定性较好；聚丙烯是仅次于聚乙烯和聚氯乙烯的第三大通用塑料品种。并且其原料易得，价格低廉，性能优良。聚丙烯原料为无色、无味、无毒的固体。不吸水，光泽好易着色，其流动性好。但不耐磨，耐寒性差，光、氧作用下易降解成型时收缩大、成型性能好，易变形翘曲，柔软性好，有“铰链”的特性。溢流间隙值为0.02mm左右。冷却速度慢，必须充分冷却，模具设计应设有冷料穴和冷却系统不宜采用直接浇口注射否则会增加内应力，使收缩不均匀和取向明显
2、。应注意选择浇口位置，防止缩孔和变形。（2） 扣子的结结构该电视机机按钮的的外形为为圆盘形形件，该该扣子为为圆盘形形件，最最外形尺尺寸为225mmm，内环环为211mm，并并且对称称分布四四个小圆圆环直径径为2mmm。（3） 尺寸精度度：零件图上上所有未未注尺寸寸为自由由公差型腔：型型腔：最最外圈高高度3 0 -0.24、最最外圈直直径25 00 -00.5.、内圈圈直径210 -006、内圈圈高度110 -026、型芯：对对称分布布孔的直直径2+0.26 0、孔的的高度22+0.26 0、(4)表表面质量量该塑件的的表面质质量要求求无斑点点、条纹纹、凹痕痕、起泡泡、变色色等缺陷陷，及熔熔接痕
3、.3、 体积和密密度计算塑件件的质量量是为了了选用注注射机及及确定型型腔数量量。经计计算塑件件的体积积为V=811169mmm根据据设计手手册可查查得增强强聚丙烯烯的密度度为p=104kkg/ccm，股股塑件的的质量WW=Vpp=08444kg采用一模模两件的的模具结结构，考考虑其外外形尺寸寸、注射射时所需需压力和和工厂现现设备等等情况，初初步选用用注射机机为XSSZ30型。根据以上上分析，该该塑件适适合用注注塑机构构。二、 扣子的工工艺设计计与计算算1、 分型面的的选择在模具设设计中，分分型面的的选择和和关键，他他决定了了模具的的结构。应应根据分分型面的的选择原原则和塑塑件的成成型要求求来选
4、择择分型面面。该塑塑件为扣扣子，表表面质量量要求较较高。该该零件高高度为33mm，其其为垂直直于轴线线的截面面形状比比较简单单，若选选用如图图所示的的水平分分型方式式，则既既可降低低模具的的复杂程程度，减减少模具具加工难难度，又又便于成成型后的的脱模。故故选用该该分型方方式较为为合理。合理。2、 确定型腔腔排列方方式本塑件在在注射时时采用一一模两件件，及模模具需要要两个性性强。综综合考虑虑浇注系系统和模模具结构构的复杂杂程度等等因素，拟拟采取如如图的排排列方式式。这种种方式的的最大优优点是便便于设置置侧向分分型抽心心机构，其其缺点是是熔料进进入型腔腔后到另另一端的的熔料流流程较长长，但因因该塑
5、件件较小，故故对成型型没有太太大影响响。确定定型腔排排列方式式3、 浇注系统统设计1） 主流道设设计根据设计计手册差差得XSSZ60型型注射机机喷嘴的的有关尺尺寸为喷喷嘴前段段孔径dd=d+（0511），取主主流道球球面半径径SR=13mmm，小小端直径径d=445mmm。 为了便便于将凝凝料从主主流道中中拔出，将将主流道道设计成成圆锥形形，其斜斜度为113度，经经计算的的主流道道大端直直径D=85mmm。为了了是熔料料顺利进进入分流流道，可可在主流流道出料料设计半半径为55mm的的圆弧过过渡。2） 分流道设设计分流道的的形状及及尺寸应应根据塑塑件的体体积、壁壁厚、形形状的复复杂程度度、注射射
6、速度、分分流道长长度等因因素来确确定。本本塑件的的形状不不算复杂杂，熔料料填充性性强比较较容易。根根据型腔腔的排列列方式可可知分流流道的长长短，为为了便于于加工，选选用截面面形状为为半圆形形的分流流道，取取R=44mm。3） 浇口设计计根据塑件件的成型型要求及及型腔的的排列方方式，选选用侧浇浇口较为为理想。设设计时考考虑到外外型要求求应采用用这种侧侧浇口，一一般情况况下，起起开设在在模具的的分型面面上，从从制品内内侧边缘缘进料。它它能方便便地调整整充模时时的剪切切速率和和浇口封封闭时间间。其去去浇口较较为方便便，浇注注系统凝凝料也较较少。4、 模具设计计计算本塑件成成型零件件工作尺尺寸的计计算
7、均采采用平均均法。查查塑料料模设计计手册得得增强聚聚丙烯的的收缩率率Smaax=004%，SSminn=08%，股股平均收收缩率SS=（004%+08%）/2=006%。考考虑到工工厂模具具制造的的现有条条件，模模具制造造公差=/33（1）型型腔和型型芯工作作尺寸计计算：型腔尺寸寸： L11m=(L1SS+L11SSccp-33/4)+ 00 =（25+25*0.006-0.75*0.5）+0.5/3 0 =224.7775 L22m=(L2SS+L22SSccp-33/4)+ 00 =（21+21*0.006-0.75*0.6）+0.6/3 0 =220.6676 H11m=(H1ss+12
8、2sSccp-22/3)+ 00 =(3+3*0.0066-0.67*0.444)+00.444/3 0 =22.72232 H11m=(H2ss+H22sSccp-22/3)+ 00 =(1+1*0.0066-0.67*0.226)+0.226/33 00 =00.83318型心尺寸寸：h1m=(L11s+LL1s*Scpp+2/3)0- =(2+22*0.0066+0.67*0.226)00-026/3 =22.18862 L22m=(L2ss+L22s*SScp+3/44)0- =(2+22*0.0066+0.75*0.226)00-026/3=2.2207 （2）型型腔侧壁壁厚度和和底
9、板厚厚度计算算1）下凹凹模镶块块底板厚厚度计算算根据组合合式型腔腔底板厚厚度的计计算公式式：T=其中t-底板厚厚度mmmp-型腔腔的压力力，一般般去200-500mpddr-型的的内半径径为122.5mmm【】-型腔材材料的许许用应力力，一般般碳钢【】=160mpa硬化钢化化塑料钢钢的【】=3300mmpa把p=447.66mpaa，r=25mmm,模具闭合合高度的的确定【】=3300mmpa,代入得得，T=9.2188mm根据支撑撑与固定定零件设设计中提提供的经经验数据据确定：定模板板H1=25mmm，上固固定板HH2=225mmm；下固固定板HH3=335mmm；支撑撑板H44=200mm
10、；动模板板座H55=255mm；根据推推出行程程和推出出机构的的结构尺尺寸确定定垫块HH5=550。因因而模具具必和高高度为 H=H1+H2+H3+H4+H5+H6=25+25+35+20+25+45=1755mm（3） 注射压力力P注PP成型聚丙烯（ppp）注注射成型型的注射射立为770-1100mmpa（4） 锁模力P锁模PFFpPP(nAA+A11)=FFz=115（22*4778.0065+10）=144491.95P-塑料料成型的的型腔压压力F-浇注注系统和和塑件在在分型面面上的投投影面积积（4778.0065mmm2）各型腔浇浇注系统统在分型型面上的的投影面面积F=（100mm22
11、）聚丙烯的的型腔压压力=折折射成型型压力*80%取P成型型为155Mpaa5、 部分数据据校核根据塑件件的质量量、体积积、及塑塑件的材材料塑件件模架的的分流道道设计、生生产批量量综合考考虑，塑塑料注射射成型应应选用XXS-ZZ-300.由于上述述设计计计算的模模具和模模必和高高度H=1755mm，XXS-ZZ-300型注射射机所允允许模具具的最小小厚度HHminn=600，最大大厚度HHmaxx=1880mmm，及模模具满足足HmiinHHmaax的安安装条件件。经查资料料的XSS-Z-30型型注射机机的最大大开模行行程S=1600mm SSH1+H2+(510)=100+122+100=32
12、2mm满足出件件要求。6、推出出机构设设计因该塑件件的成型型比较简简单，考考虑到排排气和引引起的需需要，并并且要考考虑表面面粗糙程程度。综综合考虑虑得要采采用推板板推出机机构。7、选择择模架考虑到塑塑件是采采用一模模两件的的分个成成型注射射的模具具，并且且采用推推板推出出塑件所所以采用用单分型型面的AA1型模模架。三、 模具图 工作原理理：1动模模板；22定模板板；3冷却水水道；44定模座座板；55定位圈圈；6浇口套套；7凸模；8导柱；9导套；10动模座座板；111支撑板板；122支撑钉钉；133推板；14推板固固定板；15拉料杆杆；166推板导导柱；117推板导导套；118推杆；19复位杆杆
13、；200垫块合模时，在在导柱88和导套套9的导导向定位位下，冬冬末和定定模闭合合。型腔腔由定模模板2上上的凹模模与固定定在动模模板1上上的凸模模组成。然然后注射射机开始始注射，塑塑料熔体体经定模模上的浇浇注系统统进入型型腔，带带熔体充充满型腔腔并经过过保压、补补缩和冷冷却定型型后开模模。开模模时，注注射机核核膜系统统带动动动模后退退，磨具具从动模模和定模模分型面面分开，塑塑件包在在凸模77上虽动动模一起起后退；同时，拉拉料杆115降浇浇注系统统的主流流道凝料料从浇口口套中拉拉出。当当动模移移动一定定距离后后注射机机的顶杆杆接触推推板133，推出出机构开开始动作作，使推推杆188和拉料料杆155分别将将塑料件件及浇注注系统凝凝料从凸凸模7和和冷料穴穴中推出出，塑件件与浇注注系统凝凝料一起起从模具具中落下下，至此此完成一一次注射射过程。合合莫时，推推出机构构靠复位位并准备备下一次次注射。
