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1、重庆大朗冶金新材料有限公司高碳镒铁技术操作规程1成品规格牌号和化学成分根据镒及杂质含量的不同，高碳镒铁分为三个牌号，其成分见表1表1高碳镒铁(GB/T3795-1996)牌号化学成分(为MnCSiPS?/?/不大于需方对化学成分如有特殊要求，可由供需双方相互协商解决。物理状态高碳镒铁应呈块状交货，也可以粒状交货，其供货粒度应符合表2规定。表2高碳镒铁粒度等级粒度筛上物筛卜物不大于1202508220150253105055需方如对粒度有特殊要求，可与供方协商。2原料条件镒矿（见表3）粒度在680mm水分小于5%焦炭应符合冶金焦条件，其中固定碳n82%灰分w14%粒度1040mm石灰石CaO52
2、%PW%粒度830mm白云石Ca835%,MgO15%,P0.002%,粒度1040mm表3对镒矿中镒、铁、磷（无熔剂法）的要求牌号入炉MnMn/FeP/Mn?/4141413配料原料配比由分厂和车间决定，要求各种原料秤量准确，每批料中配料误差不超过5kg。正常情况下炉长有权调整料比，调整范围为：各种镒矿50kg,焦炭10kg,其它辅料10kg。配料比需要较大的改变时，应经工艺技术员填写变料通知单后方可变料。配料顺序：焦炭、白云石、石灰石、镒矿。配料工应注意原料变化，发现问题及时向班长反映以便及时处理。交班时炉顶料仓应布满炉料。配料工交班前将配料批数告诉班长并记录在熔炼卡片上。配料工维护好本岗
3、位所属设备，发现问题立即处理，如当班解决不了的可认真交给下班解决。配料工交班前彻底清扫本岗位卫生。4设备维护高碳镒铁电炉及其变压器参数（见表4、表5）表436000kVA电炉参数厅P项目单位内容备注1变压器视在功率MVA3X12单相，超负荷30%2炉型密闭式电炉3生产品种高碳钻铁4出铁炉次次924小时内5电极直径（组合式把持器）mm1650每相18组接触元件6底划、距炉面mm3007极心圆直径mm47001008炉膛直径mm116009炉壳直径（内）mm1300010炉膛深度mm4000留死铁层150mm11炉壳图度mm630012二次电压v120190280级，47级13二次电流A10939
4、614水冷电缆2mm2600无氧紫铜15铜管mm小80XTU1厅P项目单位内容备注16电极电流密度A/cm217料管根数根1818料管mm426X1019炉蛊局度mm1500净空20电极升降速度m/min21工作行程mm130022最大行程mm190023烟气量Nm/h24净气烟囱直彳仝mm90025粗气烟囱直径mm120026自然功率因素表5矿热炉变压器有载调压开关位置表:序号有载调压开关位置对应二次电压V备注级差电压11120恒电流V/档22V/档33V/档44V/档55V/档66V/档77V/档88V/档99V/档1010V/档一1111V/档1212V/档1313V/档1414V/档1
5、515V/档1616V/档1717V/档1818V/档1919V/档2020V/档2121V/档2222V/档2323V/档2424常用档位V/档2525恒功率V/档2626207V/档2727V/档2828V/档2929V/档3030V/档3131V/档3232V/档3333V/档3434V/档3535V/档3636V/档3737V/档3838V/档3939V/档4040V/档4141V/档4242V/档4343V/档4444V/档4545V/档4646V/档4747V/档36MV座压器参数额定容量12MVA30%i载短路阻抗5%二次电压时一次电压110kV二次电压120V-200V-280
6、V（47级）联结组称号lio电流密度（参考值）主变一次侧2mm-2一次mm外限尺寸总重kg变压器效率%X冷却方式OFWF频率50Hz结构形式双器身结构，铜管侧出线冷却水要畅通无阻，根据情况可随时调整水温，但出水温度不许超过60Co经常检查炉体金属构件漏电情况，发现问题及时解决。经常检查料管下料情况，防止料管堵塞。但必须是出完炉后进行，防止电炉塌料、冒火造成烧伤。冬季电极烧结慢，应控制糊柱高度，经常敲打电极壳，防止因电极糊悬料而造成电极的硬断、流油或软断事故的发生。冷却水流量突然变小冒蒸汽，如果水压没有变化，说明管道有堵塞现象,应及时处理。电炉热停后送电时，应将电极抬至上限。每班清理一次积尘箱、
7、不投煤气时活动翻板一次。5熔炼操作正常的高碳镒铁炉况应有足够大的反应区，电极深而稳地插入炉内，电极位置前期低后期高，出炉时各相电极负荷明显下降，无刺火塌料现象,正常投煤气时不冒火，合金成分稳定。创造正常炉况的条件是：生产高碳镒铁使用的电压要低一些，以便于电极下插较深，热损失少，有利于提高炉温。入炉原料品位高、杂质少、粒度合适、配料准确。还原剂比电阻大，粒度在1040mm为宜。保证有合适的电极工作端，要求电极工作端在25003000mm炉顶料仓和料管必须经常充满炉料。无熔剂法渣中含镒26%-30%碱度R2控制在。熔剂法碱度隧控制在，渣中含镒8%Z下。冶炼操作人员要根据原料变化、电极位置、炉渣碱度
8、、渣量大小、合金成分、炉膛压力、炉膛各部位温度的变化综合判断炉况的好坏。炉膛压力波动，炉盖温度局部升高，说明炉膛内有翻渣现象。煤气出口压力增大，但炉盖温度不高，喷火、二次电流下降，说明炉内有塌料现象。煤气中氢含量急剧上升，某相电极的二次电流很小，说明炉内有漏水现象。如果煤气含氧量增高，说明密封不好，应搞好密封。要保持三相电极电压、电流平衡。不平衡的原因有：某相电极工作端过长，有时呈死相，应少放或不放该相电极。焦炭用量大或偏加料，应减少焦炭配入量，防止偏加料。新开炉出铁口炉眼小、排碳不好，应减少焦炭配入量。二次电压过高，某相电极不易下插，炉口冒渣，炉底上涨，应加白云石帮助下插，同时改为低电压操作
9、。要保持合金成分的相对稳定，如有较大的波动应及时处理。合金含Mn偏低，出炉时渣量大，可适当增加焦炭配入量。6出铁浇铸（附录B浇铸池浇注操作规程）高碳镒铁电炉正常情况下每班出3炉，每次出炉时间为1530分钟，无熔剂法生产每次出炉前，必须检查铁水包内衬是否干燥，如有裂缝应堵严。熔剂法生产时，出渣进行水淬处理，水淬时应检查水淬水压，渣梢是否畅通。接班后必须准备好足够数量的泥球、大小合适的堵眼耙、托铲、铁棍。高碳镒铁用耐火砖砌筑铁水包，新包必须经过热炉渣挂渣后方可使用，旧包应及时清理、及时修补。出铁一般用尖铁棍捣开眼，或开眼机开眼（附录A开堵眼机使用规程1。出铁完毕，在浇铸跨分渣、扒渣、浇铸。成品合金
10、浇满浇铸池后降温冷却进行精整入库。高碳渣运到矿渣堆场。炉前残渣当班清理，交班前彻底清扫炉前场地卫生。7出铁口维护出铁口要根据炉墙的厚度堵深堵实，出铁口要在里口堵实，多用泥球减少里口被渣铁冲刷，保持出铁口外大里小。根据出铁口情况做泥球及改变配比，新眼用耐火泥掺焦粉，中后期用70%白粘土掺30%卒电极糊。无水泥球能有效的防止出铁口氧化侵蚀。尤其使用开堵眼机能够维护、延长出铁口寿命。定期倒眼，封眼时要封深封实。8炉衬砌筑传统碳砖方法砌筑：将炉壳内清扫干净，用煤油检查炉壳焊缝是否渗油漏气，确认炉壳不漏气方可砌筑炉衬。检查炉底圆心、极心圆圆心及炉盖圆心是否在同一条垂线上（允许偏差小于士15mm）。炉底铺
11、一层10mn的石棉板，用木锤夯实，使其紧靠在炉底钢板上，石棉板的接缝要对严。石棉板上铺一层80100mm厚的粘土粒做弹性层。测量、放线、开始砌筑。在弹性层上面砌七层粘土石专，平砌四层（65mmx4）,侧砌三层（115mmX3）。第一层粘土砖平砌、干砌，便于找平（水平公差不超过士5mm）经检查合格后方准砌下一层。第二、三、四层湿砌，砖缝应尽量小（不超过2mrm,泥浆饱满，充填要实。第五、六、七层侧立干砌，以粘土粉填缝。上下层粘土砖的立缝应错开30o45o角。砌炉底粘土砖的同时，放炉墙石棉板，留出弹性层空间位置（80100mm）每砌完两层粘土石专填充一*次粘土粒。砌完炉底粘土砖层后，平砌围墙。在围
12、墙中垂直方向留八至十个通气孔（截面积50X80mm）在围墙圆周上均匀分布，通气孔从炉底直通围墙上沿，供烘炉排气用，烘炉完毕填实封死。围墙外留80100mm勺环形空间，填充粘土粒做弹性层，围墙内摆放水平碳砖，碳砖间留50mmiW隙，用填缝糊（电极糊：底糊=2:1）捣固填实。8.10摆放碳石专之前要将石专面铲平，铺水平糊（石墨粉：水玻璃=2:1）1015mm厚，碳砖放正、放稳后，将挤出的水平糊清除掉，然后用木楔固定。8.11填缝糊加热良好（加热均匀，粘度合适，不得过烧，温度控制在110150C）,倒入碳石专立缝。每次倒入厚度不得超道100mm分层捣固夯实，每条砖缝要求填满、填平捣实为止。8.12捣固填缝的铁锤，事先必须加热，但不要过烧。第二、三层碳砖砌筑方法与第一层相同，但两层碳砖间的立缝应错开3045o角，充填第三层碳石专立缝时应高出碳石专面3050mrn。第三层碳砖的排列方向必须与一侧出铁口中心线平行。中间的一行碳石专从出铁口伸出200mm以便和流梢碳石专衔接。8.15炉底碳石专砌筑完毕，经检查合格（水平公差不超过士5mm）,砌炉墙立碳石专的围墙保护层(65mm20),该部分用粘土石专湿砌。贴炉壳放石棉板，粘土石专与石棉板之间留出弹性层80100mm每砌3层一5层石专
