钢结构施工工艺及流程

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1、钢结构施工方案及流程1、钢柱、钢梁、制作制作工艺流程：放样f号料f切割f矫正、弯曲和边缘加工f制孔f 组装f焊接f外观检查f抛湾除锈f涂装f涂装编号f构件验收。（1）放样1）核对图纸的安装尺寸和孔距，以 1：1 的大样放出节点，核对各 部分尺寸。2）制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。3）放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要 求预留焊接收缩余量。断面高小于等于1000mm，且板厚小于等于25mm，四条纵焊缝每米 收缩0.6mm,焊透梁高收缩1.0mm，每对加劲板焊缝，梁长度收缩 0.3mm。（2）号料1）检查核对材料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等

2、加 工位置，打冲孔及标出零件编号。2）号料时应尽量做到合理用材。（3）切割1）钢材下料时，柱、梁的板材用料采用气割，加劲板等零件采用 机剪，支撑用料采用锯切；材料的切割线与号料线的允许偏差应符合下 列规定手工切割土2mm；自动、半自动切割土 1.5mm；精密切割土 1.0mm。2）切割前应将钢板材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断面上不得有裂纹和大于1mm的铁棱，并应清除边缘上的熔 瘤和飞溅物等。3）切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢板材厚度的 10，且 不大于2mm。4）机械剪切的零件，其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0mm；断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0mm的缺

3、棱，并应清除毛 刺。机械剪切的斜度不得大于2.0mm。（4）矫正弯曲和边缘加工：1）普通碳素结构钢在高于-16摄氏度，可用冷矫正和冷弯曲。2）矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不 能大于0.5mm。3）钢材矫正后的允许偏差应符合规范要求：钢板厚度小于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1.5mm。 钢板厚度大于或等于14mm时，其允许偏差不大于或等于1mm。4）普通碳素结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温 度。5）边缘加工按需要可采用下列方法： 刨边机加工；半自动、自动气割机坡扣加工；电弧气割。 刨边的零件，其刨边线与号料线的允许偏差为 1 . 0MM 。如用半

4、自动气割应打磨清理氧化皮。6）焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合国家标准手工电弧焊接 接头的基本形式与尺寸（GB98580 ）和焊剂层下自动与半自动焊 接接头的基本形式与尺寸（GB98680）中的有关规定。（5）制孔1）螺栓孔加工时，应严格按基准划线或样板找正，加工完后去除 毛刺。2）螺栓孔的允许偏差应符合有关规范要求的规定。3）螺栓孔的允许偏差超过规范规定时，不得采用钢板填塞，可采 用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。4）加工螺栓孔前，应制作专用的夹具和胎具。（6）组装：1）组装必须按工艺要求的次序进行，组装前，连接表面及沿焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。2）为

5、减小变形，尽量采取小件组焊，经矫正后在大件组装，装出 的首件必须经过严格检验，方可大批进行装配工作。3）装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号，构件 号和件数，以便查找。4）焊接构件组装时采用大型H型钢组立机。5）焊接连接组装的允许偏差不得超过施工规范规定。6）定位点焊所用的焊接材料的型号，应与正式焊接的材料相同。点焊高度，不宜超过设计焊缝高度的23，并应有上岗证的工人操作。7）实腹式焊接梁的跨度超过 24mm 时才起拱，小于 24mm 时为防止 下最好先焊下缘的主焊缝和横缝，焊完主焊缝，矫正翼缘，装加劲板和端板。8）构件组装后待转入下一工序前，应堆放在平整、干燥的场地 上，并备有足

6、够的垫木、垫块，以防止焊前放生锈蚀和构件变形。9）重要构件应按工艺图和设计图进行试装，试装时应采用合理的 安装顺序，避免组装误差，不得强行组装。试装不合适时应找出原因后 再进行修改矫正，严禁盲目修改，试装完毕后，应检查总体尺寸并做好 记录。（7）焊接：本工程主体结构采用钢板焊接而成，且梁、柱截面形式采用H型， 根据工程特点，选用自动埋弧焊焊接钢梁、钢柱；附属零件（檩条、支 撑系统）的焊接采用 CO2 气体保护焊及手工电弧焊。 具体焊接参数、焊接工艺按有关规范和设计要求制定。1）自动埋弧焊 自动埋弧焊的电弧及熔池均处在渣相保护之中，保护效果较气渣 保护的手工电焊好，且大大降低了焊接过程对焊工操作

7、技能的依赖，焊 缝化学成分和机械性能的稳定性较好，生产率较手工电焊成倍提高。 H型钢结构焊缝形式为角接焊缝，角接焊缝采用船型焊接工艺。 船型焊：相当于90度V型内对接焊，易获得理想的焊缝形状。 当腹板与翼缘板厚度不同时，H型钢放置角度应小于45度，使熔池偏于 厚板一侧， 为防止 熔化金属 从装配 间隙中流 失，装 配间隙应 小于 1.5mm，否则应采取焊剂垫等措施。 焊缝形状：一般以溶深H、缝宽B、余高a三个参数表征。足够 的 H 是焊缝质量好坏的重要指标。常用形状系数、增厚系数表征焊缝形 式。通常埋弧自动焊缝的形状系数大于 1.3，增厚系数为 4-8，其值过 小，对接头动载强度不利，重要结构

8、甚至还要磨去余高。 船型位置 T 型接头单道自动焊焊接参数选择应符合 JGJ81-91 建筑钢结构焊接规程的规定。 焊剂选用熔炼型焊剂(町250)，焊剂必须干燥，不含灰尘、铁 屑和其他异物，焊剂使用前应在250摄氏度下烘培2小时。 焊丝采用相应钢种焊丝。2) CO2 气体保护焊在无法使用自动埋弧焊的焊接区域，可以采用 CO2 气体保护焊。其 生产效率可比手工焊高1-3 倍，且成本低，抗锈能力强。3) CO2 保护气体 选用气态 CO2 保护气体，气体纯度不得低于99.5%。使用前将气瓶倒置l-2h，然后开启筏门，把沉淀在下部自由状态水排除。 经倒置放水后的气瓶，在使用前仍需先放气2-3min，

9、放掉气瓶 上部气体。 气瓶内气压低于IMpa时，应停止使用。 气瓶上必须装有预热器和流量计。 焊丝选用 H08A 焊丝。焊接重要接头时，应采用机械、化学或加热方法除掉焊丝表面水分 及杂物。4）手工电弧焊 檩托、檐沟安装采用手工电弧焊。 焊接 Q235 钢选用 E4301-E4312 系列焊条，焊接 Q345 钢选用 E5003-E5016 系列焊条。5）焊接要求 焊角高度大于 8 毫米时，应多层施焊。多层焊接应连续施焊，其 中每一层焊缝焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须 清除后再焊。第一次焊条直径不得大于 4 毫米，熔深不小于 2 毫米。 重要焊接接头，应在焊缝两端配置起弧和收

10、弧板，其材质和坡口 形式应与焊材相同。焊接完毕后用气割切除并修饰平整，不得用锤击 落。 焊工应经过考试取得合格证后方可施焊。焊工停焊时间超过半年 以上者应重新考核。 焊条（剂）使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙。低氢 型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。焊丝应除净锈蚀和油 污。 施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合，应 修整合格后方可施焊。焊接完后应清除熔浇及飞溅物，并在焊缝附近打 上钢印代号。 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申请焊接技术负责人查 清原因，订出修补措施后，方可处理。但每处修改不得超过三次。 严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面

11、积应熔焊一次，不得留下弧坑。 钢结构焊缝质量检验一、二级，各级检查项目、数量和检查方法 应符合施工规范规定。一级焊缝为柱受拉区域的焊缝；二级焊缝为柱受 压区域的焊缝。本工程钢结构对接焊缝及坡口焊缝为二级焊缝，其他部 位为三级焊缝。 焊接部位应严格按焊接规范操作，严禁雨天施焊及焊缝受力状态 下施焊，焊后清理检查。（8）外观1）外观检查：焊缝表面应均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧 穿、弧坑和针状孔缺陷、焊区不得有飞溅物。焊缝的外观检查质量标准 应符合施工规范的要求。除锈、涂层、编号。2）钢柱的除锈和涂底工作应在质量检查部门对制作质量检查合格 后方可进行。3）除锈等级为ST2,清除后钢材表面的轧制表

12、皮、锈和附着物残留 在钢材表面的痕迹已是点状或条状的轻微污痕，至少有 95%面积无任何 可见残留物。4）涂料和涂刷厚度均应符合设计要求。设计要求，涂 4-5 遍。漆 膜厚度不小于 125 微米，配置好的涂料不宜存放过久，使用时不得掺加 稀释剂。5）涂刷时施工地点的温度应为538摄氏度为宜，相对湿度不大于 85%；当遇有大雾、雨天或构件表面有结露时不宜作业。6）涂刷之后在4 小时以内应严防雨水淋洒。7）施工图注明不涂层的部位和安装时连接的接触面应加以遮盖， 以防沾污。8）本工程钢构件除锈后，立即喷涂可焊性底漆，组装或安装的焊 缝处宜可喷涂。9）底层涂刷完毕后，应在构件上按原编号标注；重大构件应注

13、明 重量、重心位置和定位标号。10）涂漆应涂刷均匀、无明显皱皮和流坠。11）钢构件防锈底漆及编号不得损坏。安装时损坏的防腐底层漆应 该补涂，以保证漆膜厚度符合规定要求。12）预处理除锈时，应合理摆放材料，减少油漆和钢砂的损耗。（9）钢柱构件验收：1）钢柱制作完成后，检查部门应按施工图要求规范规定，对成品 进行检查验收，外观几何尺寸符合施工规范的规定。2）钢柱出厂时，制造单位应提交产品质量证明书和以下技术文件 钢材材质单和钢材复检实验报告。 设计更改文件、钢柱施工图 制作中对所处理的协议文件 发运构件的清单等2、钢结构安装：钢结构安装流程图：吊装场地清理及锚栓复检f钢结构构件运输f钢柱及柱间支撑

14、吊装 f系杆安装f钢屋架梁吊装f檩条、及水平支撑、拉条安装（1）钢柱的安装钢柱的安装采用大轮胎汽车吊进行。安装顺序应从车间一端平行往 前安装，安装一跨柱并就位固定好后，方可进行第二跨的安装施工，至 所有柱安装完。然后对屋盖系统进行综合吊装。汽车吊虽开行路线长一 些，但便于现场管理，构件进场后秩序明确，对工具使用，安全保护带 来一定方便。1）钢柱安装前准备： 基础施工质量的好坏直接影响钢柱的安装质量，钢柱安装必须在 基础工程验收合格后方可进行。安装前应根据基础验收资料复核各项数 据，并注在基础表面上。支承面、支座面，地脚螺栓的位置、标高等偏 差应符合规范规定。 复核安装定位使用的轴线控制点和测量

15、标高的基准点。 钢柱脚下面的支承构造，应符合设计要求。需要垫钢板时每选不 得少于三块。 钢柱脚底面与基础间空隙，应用细石砼浇筑密实。2）运输和堆存： 钢柱的现场平面布置采用纵向布置法，钢柱布置在跨外，占地面 积小，空余地方可以布置其他构件。 装卸和运输与堆存均不得损坏构件和防止变形。堆放应放在垫木 上。已变形的钢柱应予以矫正，并重新检验。 钢柱运送到安装地点的顺序，应符合安装程序。按钢柱的编号与 柱基的编制对号入座进行安装。 钢柱存放场地应平整坚实、无积水。钢柱底层垫枕应有足够支撑 面，并应防止支点下沉。3）安装与校正： 钢柱吊升采用旋转式。柱子对位利用柱基的纵、横轴线与柱面的 弹线想重合。 吊装时，钢柱吊至设计图纸规定位置，经初步校正并固牢后才松 开吊钩。 垂直度校正采用两台经纬仪设在纵横轴线上。先校正偏差大的一 面，后校正偏差小的一面。 采用千斤顶校正时，先松动一边螺栓，顶紧千斤顶，再松动另一 端螺栓直至校正。 以安装完的钢柱，在检测调整时，应考虑外界环境影响（风力、 温度、日照）对 12 米以上柱子垂直偏差影响。尽量将一