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1、Q/CDTHNBC2009中国大唐河南分公司 发布2009-实施2009-发布设备解体点检指导意见（试行）Q/CDTHNBC2009Q/HNBC中国大唐河南分公司企业标准14前 言为规范分公司系统各单位设备解体点检管理，明确点检员在设备解体检修过程中的点检内容、项目、标准和安全注意事项，制定本指导意见。本指导意见依据发电企业设备检修导则（DL/T838）、中国大唐集团公司火力发电机组A级检修管理导则（Q/CDT 106 0001）、中国大唐集团公司设备点检定修管理导则（Q/CDT 207 0001）编制。本指导意见为分公司系统发电企业开展设备解体点检管理工作提供指导，各企业应根据本指导意见的要
2、求，结合本单位实际情况，制定本单位设备解体点检标准，并上报分公司安全生产部备案。本指导意见由大唐河南分公司标准化管理委员会提出。本指导意见由大唐河南分公司安全生产部归口。本指导意见由大唐河南分公司安全生产部组织编写。本指导意见主要起草人：宋效新、陈乔伟、雷红波本指导意见主要审定人：石晓峰、卢超、宋红旭、何险峰、魏军伟、胡庆伟本指导意见批准人：刘群力本指导意见由大唐河南分公司安全生产部负责解释。中国大唐河南分公司设备解体点检指导意见（试行）1 范围本指导意见规定了点检员在对设备解体检修管理过程中的点检内容、项目、标准和要求。本指导意见适用于分公司所管理各发电企业。2 规范性引用文件下列文件中的条
3、款通过引用而成为本指导意见的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本指导意见，然而，鼓励根据本指导意见达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本指导意见。DL/T838 发电企业设备检修导则Q/CDT 106 0001 中国大唐集团公司火力发电机组A级检修管理导则Q/CDT 207 0001 中国大唐集团公司设备点检定修管理导则中国大唐集团公司防止电力生产重大事故二十五项重点要求实施导则3 设备解体点检3.1 本指导意见中的“设备解体点检”是指设备解体检修全过程的点检，包括设备修前状态评估，解体检修过
4、程中点检、检修结束投运后的评价。3.2 设备修前状况评估3.2.1修前状况评估的目的：掌握设备整体状况，为制定检修计划和实施方案提供依据，保证检修项目计划有序、有针对性地开展，防止漏项，消除设备隐患，减少“过维修”或“欠维修”现象的发生；便于对比修前、修后设备状态，客观地评价设备检修效果。3.2.2检修开工前由点检员或设备专责工负责对所管辖设备的修前状况开展技术分析。设备状况分析包括缺陷分析、点检分析、运行分析、技术监控分析、可靠性分析、节能降耗措施落实、专项分析等。3.2.2.1缺陷分析主要指针对缺陷管理系统存在的未消除缺陷、频发缺陷中需要在本次检修期间处理的缺陷。3.2.2.2点检分析由设
5、备责任点检员或专责工依据日常点检、专业点检、精密点检、设备精度与性能测试结果进行，主要针对以下内容： 问题库中记录的设备问题； 设备修前各典型工况下的主要运行参数； 技术经济指标； 设备劣化分析报告中消除（降低）劣化的措施； 设备技术改进内容； 专题试验提出的检查、试验项目，试验中暴露的设备（系统）缺陷。3.2.2.3运行分析主要针对以下内容： 主要运行参数和运行方式的安全性、合理性和经济性； 技术经济指标； 由于设备异常引起的异常运行情况； 设备的定期轮换及试验暴露的问题。3.2.2.4技术监控分析，主要针对以下内容： 从上次解体检修结束起技术监控查出的设备问题；技术监控要求的检查、试验项目
6、。3.2.2.5 上次解体检修结束起设备的可靠性指标、可靠性事件反映出的问题。3.2.2.6 贯彻上级主管部门节能降耗措施、借鉴兄弟发电企业经验，针对设备（系统）的优化方案、热力系统保温状况评价结论等。3.2.2.7 安全性评价、经济性评价、支吊架工作状况评价、专项检查（活动）等专项工作中发现问题的整改措施，需要在设备检修期间进行实施的。3.2.3 根据设备状况分析结果，结合专业分析以及试验结果由点检员或设备专责工负责形成设备修前评价报告，明确设备检修过程中的重点工作，根据评价结果对检修项目进行调整和再次确认。3.3 检修施工阶段的点检3.3.1设备解体检修过程中，点检员应利用感官、仪器或工具
7、对质检点（隐蔽点）、主要技术尺寸、数据进行检查和测量，以判断设备劣化和检修后设备性能恢复状况。3.3.2设备解体点检由点检员、维修人员完成，维修人员应完成作业指导书中规定的所有项目的检查与测量，并做好记录（详见作业指导书，本指导意见不再重复）。对重要项目（详见附件3、4、5）点检员应亲自进行检查与测量，并做好数据记录。检修人员的记录不能代替点检员的检查与测量记录。3.3.3根据设备的检查情况及所测的技术数据，对照设备历史数据、运行状况，点检员或专业高级主管组织对设备进行全面分析，及时调整检修项目、进度和费用。3.3.4 检修开工前点检员应制定详细的解体点检记录表，作为检修作业文件包的一部分。3
8、.4检修结束投运后的评价3.4.1点检员应根据检修结束后设备投运三个月内的点检数据对设备进行检修质量的评价。3.4.2设备解体检修结束投运后的评价分为：优秀、良好、合格、不合格四个等级。3.4.3设备修前状态评价、解体检修过程中点检数据、修后评价均应作为检修文件包的重要内容存档。4 其它4.1 解体检修是恢复存在劣化倾向设备的性能、精度，降低劣化速度的主要环节。做好设备的解体点检是实现设备本质安全、本质经济的内在要求，各单位要依据本指导意见针对具体设备详细的设备解体点检标准。4.2 设备解体点检标准、应坚持PDCA原则，根据人员的变化和设备的具体状况实行动态管理，及时修订、完善，实现持续改进。
9、4.3 各单位设备解体点检标准应上报分公司安全生产部备案。附件1：设备修前状态评估表附件2：设备修后评价表附件3：汽机专业典型设备解体点检标准附件4：锅炉专业典型设备解体点检标准附件5：电气一次专业典型设备解体点检标准附件1： 设备修前状态评估表设备编码计划检修时间缺陷分析点检分析运行分析技术监控分析安评经评分析节能优化措施技术进步措施其它分析分析结论 点检员（专责工）： 附件2：设备修后评价表设备名 称编码检修单位工作负责人检修时间一、修前评估中提到问题和缺陷的处理情况：二、检修中发现并消除的主要缺陷三、尚未消除的缺陷及未消缺的原因四、解体点检执行情况五、对解体点检标准改进建议六、修后设备与
10、修前设备性能比较七、评价结论（优秀、良好、合格、不合格四个等级）： 点检员（专责工）： 附件3脱硫系统典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称吸收塔序号点检项目标 准点检方法备 注1塔内防腐层(玻璃鳞片)无针孔、裂纹、鼓泡和剥离,厚度不小于原厚度的2/3目视2喷淋管及托架腐蚀磨损管、梁、架防腐层完好，管无泄漏目视3喷淋管及托架水平度水平度大于2%L，且不大于4mm测量4喷淋管及托架喷嘴喷嘴完整，无堵塞、磨损目视5氧化配气管无堵塞目视6FPR管无裂纹目视7氧化配气管定位抱箍齐全、牢固目视8各冲洗管道、阀门、人孔门管道无泄漏，阀门开关灵活、无内漏，人孔门严密、无泄漏目视9除雾器芯体无杂物堵塞
11、，表面光洁，无变形、损坏目视10除雾器喷嘴无堵塞，损坏目视11除雾器紧固件完好，牢固目视12除雾器漏斗排水管通畅，无堵塞目视13搅拌器传动皮带张力合适,无损坏目视14搅拌器减速箱齿轮齿侧间隙(0.51-0.8mm)无锈蚀、磨损(磨损不超过1/10、齿面接触大于65%),轴承符合标准规定测量15搅拌器机械密封无泄漏、无损伤、沟槽目视脱硫系统典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称吸收塔浆液循环泵序号点检项目标 准点检方法备 注1泵出入口管道法兰连接情况现场目视检查2叶轮叶轮进口端直径和前、后背叶片磨损不超过3mm。叶轮无汽蚀和裂纹。叶轮内螺纹无损伤目视、测量3轴平整光滑,无划痕目视、测量4
12、护套磨损情况护套内壁及出口处无严重磨损目视、测量5前后护板磨损情况前后护板磨损应小于5mm，泵盖无裂纹。护板与泵壳间的橡胶密封垫料无老化目视、测量6机械密封无泄漏、无损伤、沟槽目视检查7减速箱轴承轴承外观无锈蚀、裂纹,轴承内紧力为0.010.03mm目视、内外径千分尺测量8减速箱传动轴、齿轮齿轮啮合面无严重磨损齿轮紧力为0.030.05mm目视、内外径千分尺测量紧力，塞尺测量间隙9减速箱内冷却水管水压检查无泄漏目视检查10减速箱骨架密封无损坏宏观检查，着色检查11系统管道、法兰、支架、支撑无泄漏，支架、支撑牢固可靠，无松动目视检查脱硫系统典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称氧化风机序
13、号点检项目标 准点检方法备 注1叶轮与机壳、墙板间隙调整叶轮-机壳0.25-0.8 mm；叶轮-叶轮0.5-0.6 mm；叶轮-前墙板0.4-0.5 mm叶轮-后墙板（0.9-1）；（0.6-0.65）mm。塞尺2齿轮组无断齿现象，齿轮啮合面无严重磨损，工作面接触面积大于50目视、红丹粉3轴承无锈蚀、裂纹，游隙在合格范围内目视、百分表4中间冷却器管板表面及列管管板、列管无污垢、焊口无裂纹；水压无渗漏目视5入口滤网滤芯无严重积灰目视脱硫系统典型设备解体点检标准（点检员）设备（装置）名称增压风机序号点检项目标 准点检方法备 注1外壳、风道、人孔门外壳各焊缝应完整，无裂缝，无漏风，加强筋应完整，焊口良好目视2联轴器各紧固件螺栓、联轴器防护罩完好、牢固、无松动目视3叶轮检修叶轮各处不得有严重积灰，轮紧固螺栓紧固均匀，无松动，叶轮不得存在裂纹锈蚀目视、着色4主轴主轴表面、键槽及螺纹部位光洁，无毛刺、严重碰伤等缺陷；轴上键槽与键配合应严密，无松动，键的顶部应留有0.20-0.40mm的间隙；主轴工作面尺寸符合图纸要求；主轴不准有裂纹及无严重缺陷。目视 测量5风机轴承箱轴承箱内外
