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1、第一章机械安全技术 第一节二、机械分类分为10 类,其中金属成型机械指除金属切削以外加工机械,如锻压机械、 锻造机械;起重机械如升降机、卷扬机;通用机械(普通有轴)如阀门、真空设备、分离机械、 减(变)速机、干燥设备、气体净化设备。三、机械使用过程中危险有害因素(一) 机械性危害,其中相对位置指由于机器零部件运动也许产生挤压、剪切、缠绕区域相对位 置;质量和稳定性指机器抗倾翻性或移动机器防风抗滑稳定性;料堆(垛)坍塌、土岩滑动导致 掩埋所致窒息危险。(二) 非机械性伤害指电气危害(如电击、电伤)、职业病(高低温、噪声、震动、尘毒、电离辐 射、非电离辐射)、材料和物质产生危险、未履行安全人机工程
2、学原则。【职业电人物】四、机械危害部位及安全防护办法(一)转动危险部位及其防护(1)光滑转动轴:在光轴暴露某些 安装一种松散、与轴具备12mm净距护套来对其进行防护，护套和轴可以互相滑动。(2)有凸 起某些转动轴:运用固定式防护罩进行全面封闭。 (3)对旋式轧辊:钳型式防护罩进行防护(4) 牵引辊:安装一种钳型条,通过减少间隙来提供保护。 (5)辊式运送机:交替驱动应在驱动轴下游 安装防护罩,所有辊都被驱动不必安装防护罩。(8)啮合齿轮:使用固定式防护罩进行全面保护, 防护罩壳体不应有尖角和锐利某些,便于启动,能以便地打卡和关闭,防护罩内壁涂成红色,最 佳装电气链锁。 (9)旋转有辐轮:运用一
3、种金属盘片填充有辐轮来提供防护,也可以在手轮上安 装一种弹簧离合器,使轴可以自由转动。 (10)砂轮机:防护罩上应标出砂轮旋转方向和最高线 速度等技术参数。(二) 直线运动危险部位及其防护(2)砂带机:应向远离操作者方向运动,并且具备止逆装置,仅将 工作区域暴露出来。 (3)机械工作台和滑枕:到达极限位置时,平板(或滑枕)端面距离应和固定 构造间距不能不大于 500mm。 (4)配重块:对其全程加以封闭(7)剪刀式升降机:可运用帘布加 以封闭。(三) 转动和直线运动危险部位及其防护( 1)齿条和齿轮:应运用固定式防护罩将齿条和齿轮所 有封闭起来。 (2)皮带传动:危险出当前皮带接头及皮带进入到
4、皮带轮部位,可采用金属骨架防 护网，与皮带距离不应不大于50mm;应设防护罩状况:传动机构离地面2m如下，或2m以上时, 皮带轮中心距之间距离在3m以上、皮带宽度在15cm以上、皮带回转速度在9m/min以上。五、实现机械安全途径与对策办法,“三步法”:第一步,本质安全设计办法(直接安全技术办 法)最重要;第二步安全防护办法(间接安全技术办法);第三步使用安全信息(提示性安全技术 办法)。(一) 本质安全设计办法1.合理构造型式(3)足够稳定性2.限制机械应力以保证足够抗破坏能力 (2)足够抗破坏能力 3.使用本质安全工艺过程和动力源(1)爆炸环境中动力源,采用全气动或全 液压控制操纵机构或采
5、用“本质安全”电气装置(2)采用安全电源 5.材料和物质安全性(1)材 料力学性能(2)对环境适应性(3)避免材料毒性(4)防止火灾和爆炸风险6.机械可靠性设计,可靠 性指标涉及:可靠度、故障率、平均寿命(或平均无端障工作时间)、维修度。 (2)核心组件或子 系统加倍(或冗余)和多样化设计,共因失效指由单一事件引起不同产品失效,这些失效不互为 因果;共模失效指也许由不同因素引起,以相似故障模式为特性产品失效。(二) 安全防护办法涉及防护装置、保护装置及其她补充保护办法。 1.防护装置:采用壳、罩、 屏、门、盖、栅栏等构造和封闭式装置,用于提供防护物理屏障,将人与危险隔离,为机器构成 某些。1)
6、防护装置功能(1)隔离作用,防止人体任何部位进入机械危险区触及各种运动零部件(2)阻挡 作用,防止飞出物打击,高压液体意外喷射或防止人体灼烫、腐蚀伤害(3)容纳作用,接受也许由 机械抛出、掉落、射出零件及其破坏后碎片(4)其她作业,对电、高温、火、爆炸物、振动、 辐射、粉尘、烟雾、噪声等具备特别阻挡、隔绝、密封、吸取或屏蔽作用4）防护装置类型（1）固定式防护装置,不用工具不能将其打开或拆除。（2）活动式方式装置,不用 工具就可打开。（3）链锁防护装置2. 1）保护装置种类:联锁装置、双手操作式装置、能动装置、有光源保护装置（可探测特定区 域内由于不透光物体浮现引起该装置内光线中断）、限制装置、
7、有限运动控制装置（行程限制 装置）。3. 2）安全防护装置选取原则（1）机械正常运营期间操作者不需要进入危险区场合,优先考虑选 用固定式防护装置,涉及进料、取料装置,辅助工作台,恰当高度栅栏,通道防护装置。（2）机械 正常运转时需要进入危险区场合,当需要进入危险区次数较多,需经常启动固定防护装置会带 来不便时,可采用联锁装置、自动停车装置、可调防护装置、自动关闭防护装置、双手操纵 装置、可控防护装置。4. 补充保护办法 1）实现急停功能组件和元件（急停器件为红色掌揿或蘑菇式开关、拉杆操作 开关等,附近衬托色为黄色）2）被困人员逃生和救援办法 3）隔离和能力耗散办法 4）提供以便且 安全搬运机器
8、及其重型零部件装置5）安全进入机器办法（三）1 信息使用原则1.1）依照风险大小和危险性质,可依次采用安全色、安全标志、警告信号, 直到报警器。文字信息应采用使用机器国家语言,图形符号和安全标志优先于文字信息。4） 安全色使用不能取代防范事故其她安全办法2. 1）安全色涉及红（紧急危险/禁止,用于刹车及停车装置操纵手柄、飞轮齿轮皮带轮轮辐轮毂 等机械设备裸露某些）、黄（异常注意警告,用于皮带轮及其防护罩内壁、砂轮机罩内壁、防护 栏杆）、绿（正常安全）、蓝（强制性执行）。3. 信号和警告装置 2）安全规定（2）可察性,听觉信号应明显超过有效掩蔽阀值,在接受区内任何 位置都不应低于65dB（A）。
9、警告视觉信号亮度应至少是背景亮度5倍，紧急视觉信号亮度至少 是是背景亮度10倍。六、机械制造生产场合安全技术（一）总平面布置（3）将工艺生产过程中排出有粉尘、毒气和腐 蚀性气体和火灾危险性较大工部布置在顶层,以便合理使用空间、进行三废解决、加强环保。 （5）散发热量、腐蚀性、尘毒危害较严重及使用易燃易爆物料或气体、电磁电离辐射危害严 重工序,布置在靠外墙和厂房下风向,与其她生产工序隔开。（二）通道:道路上部管架和栈桥等，在主干道净高不得不大于5m（3）车间横向重要通道依照需 要设立，其宽度不应不大于m;机床之间次要通道宽度普通不应不大于1000m。冷加工:人工运 送三1m、电瓶车单向行驶1.8
10、m,电瓶车对开3m,叉车或汽车行驶3.5m车间厂房出入口数 量不少于2个，厂房大门净宽度应比最大运送件宽度大600mm,比净高度大300mm。（三）设备布置及安全防护办法1.机床设备安全距离单位:m小型机床12m 或质量不不大于10t特大型机床 质量在30t以上机床操作面间距1.11.31.51.8机床背面、侧面离墙柱间距0.81.01.01.0机床操作面离墙柱间距1.31.51.82.02.重型机床高于500mm操作平台周边应设高度不低于1050mm防护栏杆。平台、走台、 坑池边和升降口有跌落危险处,必要设栏杆或盖板;当采用钢直梯时,钢直梯3m以上某些应设 安全护笼。4. 用过灭火器不应放回
11、原处。（四）采光照明 4.光照度原则值:（1）备用照明照度值除另有规定外,不低于该场合普通照明度值 10%（2）安全照明照度标志值除另有规定外,不低于该场合普通照明照度原则 10%（3）疏散照明, 水平疏散通道不应低于1lx，垂直疏散区域不应低于5x1。(五)物资堆放(3)限量存储,白班存储为每班加工量1.5倍,夜班存储为加工量2.5 倍。(5)堆垛高 度不应超过1.4m,且高与底边长之比不应不不大于3(六)作业场合地面规定(4 )容易发生危险事故场地，应设立醒目安全标志:标注在楼梯第一级 台阶和人行通道高差300mm以上边沿处防止踏空线标注在凸出于地面或人行横道上、高 差 300mm 以上管
12、线或其她障碍物上防止绊跤线。第二节一、金属切削机床存在重要危险(九)故障、能量供应中断、机械零件破损及其她功能 紊乱导致危险(第一类危害:能量中断停电、坏故障、翻倒)(十)安全办法错误、安全装置缺陷 或定位不当(第二类危害:安全装置、压力)二、(一)防止机械危害办法2.运动部件(1)危险运动部件和传动装置应予以封闭、设立防护装 置或使用信息提示。(2)上方也许有坠落物件下方,应设立防护廊、防护棚、防护网 5.排屑防 喷溅办法(1)采用断屑办法防止产生长带状屑,设防护挡板防止磨屑、切屑蹦飞,禁止手扣嘴吹 (2)机床输送高压流体冷却、液压、气动、润滑系统,应设有防止超压安全阀或调节压力变化 溢流阀
13、。6.(1)当也许坠落高度超过500mm时，应安装防坠落护栏、安全护笼及防护板等(2)工作平台和 通道上最小净高度应为2100mm,通道最小净宽度应为600mm,最佳为800mm(3)为避免绊倒 危险，相邻地板构件之间最大高度差应不超过4mm。(三) 物质和材料,防中毒、火灾、爆炸(2)工作时产生大量粉尘机床,经采用有效防护、除尘、 净化等办法和监测装置,使机床附近粉尘浓度最大值不超过10mg/m3o(四) 和谐人机界面设计。显示屏视距应至少为0.3m，安装高度距地面或操作站台应为1.32m。三、砂轮机安全技术(一) 砂轮机加工特点(2)砂轮非均质构造,其构造强度大大低于由单一均匀材质构成普通
14、金属 切削刀具。(三) 砂轮机安全规定 1.砂轮主轴端部螺纹满足防松脱紧固规定,其旋向须与砂轮工作时旋转 方向相反 ,主轴螺纹某些须延伸到紧固螺母压紧面内 ,但不得超过砂轮最小厚度内孔长度 1/2(hH/2)2. 普通用途砂轮卡盘直径不得不大于砂轮直径1/3,切断用砂轮卡盘直径不得不大于砂轮直径 1/4;卡盘与砂轮侧面非接触某些应有不不大于1.5mm足够间隙。3. (1)砂轮防护罩总开口角度应不不不大于 90,如使用砂轮安装轴水平面如下砂轮某些加工 时,防护罩开口角度可增大到 125。而在砂轮安装轴水平面上方,任何状况下防护罩开口角 度都应不不不大于 65。 (2)砂轮卡盘外侧面与砂轮防护罩开
15、口边沿之间间距普通应不不不 大于15mm。(3)防护罩上方可调护板与砂轮圆周表面间隙应可调节至6mm如下;托架与砂轮 圆周表面间隙应不大于3mm。砂轮磨损时，砂轮圆周表面与防护罩可调护板之间距离应不 不不大于1.6mm(5)应随时调节工件托架以补偿砂轮磨损,使工件托架和砂轮间距离不不不大 于 2mm。4. 电气安全规定(所有电气设备均须保护接地)(1)电源接线端子与保持接地端之间绝缘电阻 , 其值不应不大于1M Q (2)保护接地完好5. (1)台式、落地砂轮机在空运转条件下,噪声声压级不得超过80dB(2)带除尘装置砂轮机粉尘 浓度不应超过10mg/m3o(四) 1.(2)新砂轮、经第一次修
16、整砂轮以及发现空运转不平衡砂轮,都应做平衡实验。 2.(2)应使 用砂轮圆周表面进行磨削作业,不适当使用侧面进行磨削。 (3)操作者应站在砂轮斜前方位置, 不得站在砂轮正面。 (4)禁止多人共用一台砂轮机同步操作。第三节二、压力机(一)操作控制系统-刚性离合器以刚性金属键作为结合零件,不需要额外动 力源,但不能使滑块停止在行程任意位置。摩擦离合器可使滑块停留在行程任意位置。设计 时应禁止在机械压力机上使用带式制动器来停止滑块。(二) 安全防护装置分为安全保护装置(涉及活动固定栅栏式、推手式、拉手式)和安全保护控 制装置(安全保护控制装置涉及双手操作式和光电感应保护装置等)。压力机工作过程,危险区 开口不大于6mm压力机可不配备安全防护装置。2. 双手操作式安全保护控制装置,规
