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1、附件二警用女单皮鞋1范围本标准规定了警察胶粘皮鞋的产品分类、要求、实验方法、检验标志、包装、运输和贮存。2引用标准GB/T3293.1-1988 鞋号GBT32941988鞋楦尺寸检测方法ASTMD 1052耐折实验方法DIM53516 GB9867 耐磨实验方法GB/T3903.31994 鞋类通用检测方法 剥离度实验方法OB/T3903.41994 鞋类通用检测方法 硬度实验方法OB/T3903.51994 鞋类通用检测方法 外观，检验方法QB/T14721992 鞋用纤维屈挠指数QB/T1812-1993 皮鞋成鞋检测方法QB/T1917-1993 皮鞋远见钢勾中心QB/T3642-19
2、99 日用皮鞋用线QB 1871933 鞋面用皮革QB/T3811-1999 塑料打包带3产品分类3.1样式警用女单皮鞋外观式样见图一、图二、图三 图一 图二 图三3.2结构警用女皮鞋为胶结构，鞋面为黑色小牛皮革（头层），帮里为浅黄色猪里革，鞋底为组合橡胶底（非TPR）。3.3号型警用女皮鞋楦型号为一型半4、要求4.1鞋号鞋号按GB/T3293.1规定执行4.2材料4.2.1鞋帮、鞋底用料应符合表1的规定表一鞋帮、鞋底用料材料名称执行标准厚度（mm）用途说明面皮：铬鞣黑色软面革QB 18731.10-1.40前帮后中帮鞋舌铬鞣浅黄猪里革女鞋0.5-0.8整前帮0.9-0.95鞋垫0.9-0.9
3、5后跟里绒毛向外苯溶型化学片男鞋1.5主跟1.2内包头女鞋1.2主跟1.0内包头软性女鞋1.0鞋用纸板女鞋1.52.5半内底成型橡胶鞋底鞋底10，后跟30鞋底塑料跟仿皮组合底鞋底5，后跟454.2.2其它材料应符合表2的规定表二 其它材料材料名称执行标准规格用途黑色丝线433高强度涤纶丝线缝帮面线白色丝线653高强度涤纶丝线后帮里拼接、缝帮底线黑色鞋带带芯为尼龙丝系鞋线圈50%为100T丙纶，50%为402涤纶钢勾心QB/T1917按标准执行支撑4.3制帮4.3.1鞋帮要求男单皮鞋的要求 针距每公分4-5针 边距1.2-1.4毫米 回针2-3针女单皮鞋的要求 针距每公分5-5.5针 边距1.2
4、-1.4毫米 回针2-3针4 3 2鞋帮缝接宽度：皮革为8毫米4.3.3打鞋眼：鞋耳按样板各打4个，内径为4毫米，排列均同4.3.4各处线头剪冲，里边修齐，不得超出面边，4.4制底4.4.1制底要求就符合表3的规定表3制底要求部 位规 定片底料主跟、内包头上口及芈内底前端顺坡型出口，勾心、半内底用铆钉铆牢半内底、内底粘平，粘牢压和成型，内底修边绷帮主跟、内包头绷帮裕度不少于15毫米，绷正，符合档型复帮脚复帮脚，修平褶皱帮脚起毛帮脚周边砂去涂饰层，砂干、砂匀、到位粘外底外底起毛，外底、内底及帮脚均刷胶两面遍，粘正粘平，压和粘牢粘鞋垫用胶粘牢、粘正、粘平服4.4.2成革含水率不超过204.5外观质
5、量4.5.1成品外观质量应符合表4的规定4.5.2成品质量缺陷中第1、2、3、4、5、9、14、15、16、17项为主要缺陷，其它为次要缺陷。表4 成品外观质量部位序号缺陷项目合 格 品成鞋1整体外观端正、对称、平整、清洁、子口整齐严实，内底不漏钉尖，鞋帮、鞋底不允许有明显变色、脱色，鞋垫牢固帮面2用料不当同双鞋相同部位的色泽、厚度、花纹基本一致，允许有不明显轻微缺陷，但不允许有裂浆、裂面，前优于后，外优于里。成鞋尺寸3前帮围高度不一不超过公差允许范围4后帮高低不一不超过公差，互差范围5前帮长短不一前帮盖加鞋舌长度同双鞋对比不超过2毫米鞋帮缝线6翻线不准有。鞋里、鞋舌部位不超过3针，连翻不超过
6、2针7跳针不准有。鞋里、鞋舌不超过3针，不得跳针8重针不准有。鞋里、鞋舌不超过3针，连重不超过2针9缝线越轨不准有缝帮裂口、断线10针眼不准有11针码过稀、过密不超过公差鞋跟12错位不超过1毫米后缝13歪不超过2毫米鞋里14死褶不准有主跟15不到位、软不准有内包头内包头鞋里脱壳钢勾心16歪、变形不准有断、松动帮底粘合17开胶不准有，周边涂层木砂掉处，开胶深度不超过1毫米，长不超过3毫米外底18露帮脚深不超过1毫米，长不超过3毫米19色泽、花纹同双鞋外底J；目同部位基本一致20缺胶、气泡外围不准有，中间花纹上气泡深不过1毫米，直径不超过1毫米4.6物理机械性能物理机械性能应符合表5的规定表5 物
7、理机械性能指标名称技术要求合格品耐折性能(预割口5MM,连续屈挠4万次，裂口长度MM10，折后无新裂纹，折后不得出现裂面或帮底开胶。外底耐磨性能(磨痕长度)8剥离强度(N/CM)女鞋70勾心抗弯刚度(Km平方毫米)符合QBl917的要求。鞋内底纤维板屈挠指数2.9橡胶底硬度(邵尔A硬度)55-75鞋跟结合力(N)7005实验方法 5.1外观按GB39035和QB1812进行检验，内底尺寸用鞋(分度1MM)贴紧内底测量。5.2外底硬度用游标卡尺(公分尺0.05MM)测量，皮革硬度用皮革硬度仪测量。5.3脱色实验方法：以含清水(手指压不滴水不准)的白色脱脂棉纱布，在鞋帮面或鞋里面实验部位浸湿3MI
8、N,在10CM长度范围内以手轻压往复擦10次后，观察脱脂棉花纱布有无明显污染。5.4外底耐折性能的测试按GBT3903.1的规定执行。5.5外底硬度的测定按GBT3903.4的规定执行。5.6耐磨性能的测定按GB3903.2的规定执行(磨耗时间20MIN)5.7钢勾心的测定按QBl917的规定执行5.8剥离强度的测定按GBT3903的规定执行，取一双试样表示结果。(加宽度10MM)5.9内底板纸板屈挠指数按QBT1472的规定执行。6、检验规则6.1出厂检验6.1.1成品外观质量6.1.1.1成品外观质量就按本示准规定逐双检验6.1.1.2单项缺陷未超出降等规定，但累计超过三项主要缺陷或七项次
9、要缺陷或六项主要、次要混全缺陷的成品，判为不合格。6.1.1.3某些部位按规定不易鉴别或遇有规定以外的质量缺陷时，就按部批实物标样和不影响牢度及美观的原则进行处理。6.1.1.4成品检验时，以每双成品低的一只判定。6.1.2成品物理机械性能检验6.1.2.1剥离度性能检验以每天生产量为一批次，随机抽取一双进行检验，第一次检验不符合判定时，再加倍抽取试样进行复检，如全部符合规定时，则该批产品判为合格，如一双符合规定，一双不符合规定时，则该批产品判为不合格6.1.2.2其它物理机械性能检验以10000双不批次，(不足10000双的按一批次计)，随机抽取一双进行检验，第一次检验不符合规定时，则该批产
10、品为不合格，如有一双仍不符合规 定时，则该产品判为不合格。除耐折性能有成鞋进行检验外，其它项目检验允许从半成品材料库中抽样。6.1.3外观质量的物理机械性能两者之一不合格，或者均不合格，则判该该批产品不合格。6.1.4经过检验的成品，在鞋舌里部位，用不易褪色的蓝色剂盖检验章6.2形式检验6.2.1以报检的产品为一批，从中随机抽取10双作为检验样品，内底纸板可以从材料仓库抽样。6.2.2按本标准规定外观质量和物理机械性能项目进行检验。6.2.3外观质量逐双检验，物理机机性能按实验方法要求数量从样品中随机抽取检验。6.2.4外观质量单项缺陷未超过降等规定，但累计超过三项主要缺陷或次要缺陷或六项主要
11、次要混合缺陷的成品，判为不合格品。6.2.5某些部位按规定不易鉴别基遇有规定以外的质量缺陷时，应按部批实物标样和不影响牢度及美观原则进行处理。6.2.6成品检验时，以每双成品中低的只判定。有一双出现不合格要求。判定为不合格品。6.2.7物理机械性能检验如有不合格项，允许加倍抽样对不合格项复验一次，按复验结果判定。7、标志、包装、运输和贮存7.1产品标志7.1.1每双鞋后帮里上口部位用不易褪色的蓝色色剂盖鞋号、生产日期章，字迹必须清晰。7.I.2每只鞋垫后跟部位用商标表明生产厂家。7.2运输和贮存7.2.I运输时物品应有遮盖物，不得重压、受潮、雨淋、暴晒、严禁与油、酸、碱类或其它腐蚀性化学物品混放。7.2.2仓库贮存离地面02毫米，距墙壁不少于05毫米。离发热体1米以外，避开阳光直射，保持适当通风干燥，不得露天堆放。7.2.3自出厂月份起，保存期不超过2年，以免老化变质。7.2.4如有标准以外内容，由购销双方商定，按合同执行。76
