干法、半干法脱硫技术介绍讲解

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1、干法脱硫技术摘要：本文主要论述了干法脱除烟气中 S02的各种技术应用及其进展情况，对烟气脱硫技术的发展进行展望，即研究开发出优质高效、经济配套、性能可靠、不造成二次污染、适合国情的全新的烟气污染控制技术势在必行。关键词：烟气脱硫 二氧化硫 干法前言： 我国的能源以燃煤为主，占煤炭产量 75%的原煤用于直接燃烧，煤燃 烧过程中产生严重污染，如烟气中 C02是温室气体，SOx可导致酸雨形成，NOX 也是引起酸雨元凶之一， 同时在一定条件下还可破坏臭氧层以及产生光化学烟雾 等。总之燃煤产生的烟气是造成中国生态环境破坏的最大污染源之一。 中国的能 源消费占世界的8%-9% S02的排放量占到世界的15

2、.1%,燃煤所排放的S02又 占全国总排放量的87%中国煤炭一年的产量和消费高达12亿吨，S02的年排放 量为 2000多吨，预计到 2010年中国煤炭量将达 1 8亿吨，如果不采用控制措施， S02的排放量将达到3300万吨。据估算，每削减1万吨S02的费用大约在1亿 元左右，到2010年，要保持中国目前的S02排放量，投资接近1千亿元，如果 想进一步降低排放量， 投资将更大 1 。为此 1995 年国家颁布了新的 大气污染 防治法，并划定了 S02污染控制区及酸雨控制区。各地对 S02的排放控制越来 越严格，并且开始实行S02排放收费制度。随着人们环境意识的不断增强，减少 污染源、净化大气

3、、 保护人类生存环境的问题正在被亿万人们所关心和重视， 寻 求解决这一污染措施，已成为当代科技研究的重要课题之一。因此控制S02的排放量，既需要国家的合理规划，更需要适合中国国情的 低费用、低耗本的脱硫 技术。烟气脱硫技术是控制S02和酸雨危害最有效的手段之一，按工艺特点主要分 为湿法烟气脱硫、 干法烟气脱硫和半干法烟气脱硫。湿法脱硫是采用液体吸收剂洗涤 S02烟气以脱除S02常用方法为石灰/石 灰石吸收法、钠碱法、铝法、催化氧化还原法等，湿法烟气脱硫技术以其脱硫效 率高、适应范围广、钙硫比低、技术成熟、副产物石膏可做商品出售等优点成为 世界上占统治地位的烟气脱硫方法。 但由于湿法烟气脱硫技术

4、具有投资大、 动力 消耗大、占地面积大、设备复杂、运行费用和技术要求高等缺点，所以限制了它 的发展速度。干法脱硫技术与湿法相比具有投资少、 占地面积小、 运行费用低、设备简单、 维修方便、烟气无需再热等优点，但存在着钙硫比高、脱硫效率低、副产物不能 商品化等缺点。自 20 世纪 80 年代末，经过对干法脱硫技术中存在的主要问题的大量研究和 不断的改进，现在已取得突破性进展。 有代表性的喷雾干燥法、活性炭法、 电子 射线辐射法、填充电晕法、 荷电干式吸收剂喷射脱硫技术、 炉内喷钙尾部增湿法、 烟气循环流化床技术 、炉内喷钙循环流化床 技术等一批新的烟气脱硫技术已成功 地开始了商业化运行， 其脱硫

5、副产物脱硫灰已成功地用在铺路和制水泥混合材料 方面。这一些技术的进步， 迎来了干法、 半干法烟气脱硫技术的新的快速发展时 期。传统的石灰石 / 石膏法脱硫与新的干法、半干法烟气脱硫技术经济指标的比 较见表 1。表 1 说明在脱硫效率相同的条件下，干法、半干法脱硫技术与湿法相 比，在单位投资、 运行费用和占地面积的方面具有明显优势， 将成为具有产业化 前景的烟气脱硫技术。3、电子射线辐射法烟气脱硫技术电子射线辐射法是日本荏原制作所于1970年着手研究， 1972 年又与日本原子能研究所合作，确立的该技术作为连续 处理的基础。 1974 年荏原制作所处理重油燃烧废气，进行了1000Nm3/h 规模

6、的试验，探明了添加氨的辐射效果 , 稳定了脱硫脱硝的条件，成功地捕集了副产品 和硝铵。 80 年代由美国政府和日本荏原制作所等单位分担出资在美国印第安纳 州普列斯燃煤发电厂建立了一套最大处理高硫煤烟气量为24000Nm3/h地电子束装置， 1987年 7 月完成，取得了较好效果，脱硫率可达 90以上，脱硝率可达 80%以上。现日本荏原制作所与中国电力工业部共同实施的“中国EBA工程”已在成都电厂建成一套完整的烟气处理能力为300000Nm3/h的电子束脱硫装置，设计入口 SO2浓度为1800ppm在吸收剂化学计量比为0.8的情况下脱硫率达80%, 脱硝率达 10%6 。该法工艺由烟气冷却、加氨

7、、电子束照射、粉体捕集四道工序组成，其工艺 流程图如图2所示。温度约为150C左右的烟气经预除尘后再经冷却塔喷水冷却 道6070 C左右，在反应室前端根据烟气中SO2及 NOXI勺浓度调整加入氨的量， 然后混合气体在反应器中经电子束照射，排气中的SO2和NO）受电子束强烈作用， 在很短时间内被氧化成硫酸和硝酸分子， 被与周围的氨反应生成微细的粉粒 （硫 酸铵和硝酸铵的混合物） ，粉粒经集尘装置收集后，洁净的气体排入大气 7 。6、炉内喷钙尾部增湿烟气脱硫技术 炉内喷钙尾部增湿也作为一种常见的干法脱硫工艺而被广泛应用。 虽然喷钙尾部增湿脱硫的基本工艺都是将 CaCO3粉末喷入炉内，脱硫剂在高温下

8、迅速分解 产生CaO同时与烟气中的SO2反应生成CaSO3由于单纯炉内喷钙脱硫效率往 往不高（低于 2050），脱硫剂利用率也较低，因此炉内喷钙还需与尾部增 湿配合以提高脱硫效率。该技术已在美国 、日本、加拿大和欧洲国家得到工业 应用，是一种具有广阔发展前景的脱硫技术。 目前，典型的炉内喷钙尾部增湿脱 硫技术有美国的炉内喷钙多级燃烧器 （LIMB）技术、芬兰的炉内喷石灰石及氧化 钙活化反应（LIFAC）技术、奥地利的灰循环活化（ARA技术等，下面介绍一下 LIFAC 技术11。LIFAC脱硫技术是由芬兰的Tampella公司和IVO公司首先开发成功并投入 商业应用的该技术是将石灰石于锅炉的 8

9、00r1150C部位喷入，起到部分固硫 作用，在尾部烟道的适当部位 （一般在空气预热器与除尘器之间） 装设增湿活化 反应器，使炉内未反应的CaO和水反应生成Ca（OH）2,进一步吸收SO2提高脱硫 率。LIFAC技术是将循环流化床技术引入到烟气脱硫中来，是其开创性工作，目 前该技术脱硫率可达 90以上，这已在德国和奥地利电厂的商业运行中得到实 现。LIFAC技术具有占地小、系统简单、投资和运行费用相对较、无废水排放等 优点，脱硫率为 60 80；但该技术需要改动锅炉，会对锅炉的运行产生一 定影响。我国南京下关电厂和绍兴钱清电厂从芬兰引进的LIFAC脱硫技术和设备目前已投入运行。7、炉内喷钙循环

10、流化床反应器烟气脱硫技术炉内喷钙循环流化床反应器脱硫技术是由德国Sim-meri ng Graz Pauker/Lurgi GmbH公司开发的。该技术的基本原理是：在锅炉炉膛适当部位喷 入石灰石，起到部分固硫作用，在尾部烟道电除尘器前装设循环流化床反应器， 炉内未反应的CaO随着飞灰输送到循环流化床反应器内，在循环硫化床反应器中 大颗粒CaO被其中湍流破碎，为SO2反应提供更大的表面积，从而提高了整个系 统的脱硫率 12 。该技术将循环流化床技术引入到烟气脱硫中来， 是其开创性工作， 目前该技 术脱硫率可达 90以上，这已在德国和奥地利电厂的商业运行中得到证实。在 此基础上，美国 EEC(En

11、viromental Elements Corporation) 和德国 Lurgi 公 司进一步合作开发了一种新型烟气的脱硫装置。在该工艺中粉状的Ca(OH)2和水 分别被喷入循环流化床反应器内， 以此代替了炉内喷钙。 在循环流化床反应器内， 吸收剂被增湿活化， 并且能充分的循环利用， 而大颗粒吸收剂被其余粒子碰撞破 碎，为脱硫反应提供更大反应表面积。本工艺流程的脱硫效率可达 95以上，造价较低，运行费用相对不高，是 一种较有前途的脱硫工艺。8、干式循环流化床烟气脱硫技术干式循环流化床烟气脱硫技术是 20世纪 80年代后期发展起来的一种新的干 法烟气脱硫技术，该技术具有投资少、占地小、结构简

12、单、易于操作，兼有高效 除尘和烟气净化功能， 运行费用低等优点。 因而， 国家电站燃烧工程技术研究中 心和清华大学煤的清洁燃烧技术国家重点实验室分别对该技术的反应机理、 反应 过程的数学模型等进行了理论和实验研究。 其工艺流程如图 3 示，从煤粉燃烧装 置产生的实际烟气通过引风机进入反应器， 再经过旋风除尘器， 最后通过引风机 从烟囱排出。 脱硫剂为从回转窑生产的高品质石灰粉， 用螺旋给粉机按给定的钙 硫比连续加入。旋风除尘器除下的一部分脱硫灰经循环灰斗和螺旋给灰机进入反 应器中再循环。 在文丘里管中有喷水雾化装置， 通过调节水量来控制反应器内温 度 13 。摘 要 本文针对工业烟气的脱硫技术

13、的研究现状及研究方向进行综合性 分析。关键词 烟气 脱硫 技术 研究1 前言 S02是造成大气污染的主要污染物之一，有效控制工业烟气中S02是当前刻不容 缓的环保课题。据国家环保统计，每年各种煤及各种资源冶炼产生二氧化硫（S02达2158.7万 t ，高居世界第一位，其中工业来源排放量 1800万 t ，占总排放量的 83。 其中我国目前的一次能源消耗中，煤炭占76，在今后若干年内还有上升的趋势。我国每年排入大气的87%的S02来源于煤的直接燃烧。随着我国工业化进 程的不断加快，S02的排放量也日渐增多。2、烟气脱硫技术进展 目前，烟气脱硫技术根据不同的划分方法可以分为多种方法； 其中最常用的

14、是根 据操作过程的物相不同，脱硫方法可分为湿法、干法和半干法 1 。2.1 湿法烟气脱硫技术优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于 90%，技术成熟，适用面广。湿法脱硫技术比较成熟，生产运行安全可靠，在众 多的脱硫技术中，始终占据主导地位，占脱硫总装机容量的 80%以上2 。 缺点：生成物是液体或淤渣，较难处理，设备腐蚀性严重，洗涤后烟气需再热， 能耗高，占地面积大，投资和运行费用高。系统复杂、设备庞大、耗水量大、一 次性投资高，一般适用于大型电厂。分类：常用的湿法烟气脱硫技术有石灰石 -石膏法、间接的石灰石 - 石膏法、柠檬 吸收法等。A 石灰石石灰 - 石膏法

15、：原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的 S02生成亚硫酸钙，经分离的亚 硫酸钙（Ca03S可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaS04，以石膏形式回收。 是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到 90%以 上。B 间接石灰石 - 石膏法 :常见的间接石灰石 - 石膏法有：钠碱双碱法、碱性硫酸铝法和稀硫酸吸收法等。原理：钠碱、碱性氧化铝（AI203 nH20或稀硫酸（H2S04吸收S02生成的吸 收液与石灰石反应而得以再生，并生成石膏。该法操作简单，二次污染少，无结 垢和堵塞问题，脱硫效率高，但是生成的石膏产品质量较差。C 柠檬吸收法：原理：柠檬酸(H3C6H5O7 H20

16、溶液具有较好的缓冲性能，当 S02气体通过柠檬 酸盐液体时，烟气中的S02与水中H发生反应生成H2S0豁合物,S02吸收率在 99%以上。这种方法仅适于低浓度S02烟气，而不适于高浓度S02气体吸收，应 用范围比较窄 3 。另外，还有海水脱硫法、磷铵复肥法、液相催化法等湿法烟气脱硫技术。2.2 干法烟气脱硫技术 优点：干法烟气脱硫技术为气同反应，相对于湿法脱硫系统来说，设备简单，占 地面积小、投资和运行费用较低、操作方便、能耗低、生成物便于处置、无污水 处理系统等。缺点：但反应速度慢，脱硫率低，先进的可达 60-80%。但目前此种方法脱硫效 率较低，吸收剂利用率低， 磨损、结垢现象比较严重， 在设备维护方面难度较大， 设备运行的稳定性、可靠性不高，且寿命较短，限制了此种方法的应用。 分类：常用的